基層管理者執(zhí)行力基礎-JM工作改善

基層管理者執(zhí)行力基礎-JM工作改善(王老師)課程介紹：

● 培訓目標：
 ◇ 了解工作改善的意義,明確一線主管在現(xiàn)場改善中的重要性
 ◇ 明確工作改善四階段的流程
 ◇ 學習提案工作表的制作方法
 ◇ 實際演練利用工作改善四階段法改善現(xiàn)場作業(yè),掌握四階段法的應用的要點,有效改善現(xiàn)場效率

● 課程背景：
    工作改善的目的不是指大范圍的機械\設備的改善或重新布置,而是通過對現(xiàn)有的人力、機器及材料有效利用，在短時間內(nèi)，高效率適量的生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品!
    隨著市場競爭的加劇，人工成本及各項制造成本逐年攀升，提高效率從內(nèi)部挖潛是每個企業(yè)的必然選擇。一線主管是一線管理的中心,對現(xiàn)場作業(yè)實際狀況最為清楚, 提升效率是每個一線主管的重要職責, 一線主管應成為推動現(xiàn)場改善的核心!
    在現(xiàn)場中,每天都存在著很多問題如作業(yè)不方便，不容易做、費時費力;流程不合理，搬運等待時間長;動作過多,準備調(diào)整時間多等等。這些直接影響著生產(chǎn)線的效率/質(zhì)量和員工的士氣,一線現(xiàn)場作業(yè)改善是企業(yè)改善的基礎,掌握實用有效改善的技能對于一線主管至關重要。好的改善方法并不是讓員工更費力或加快速度趕作業(yè)，而是更省力更舒適更高效的完成高品質(zhì)作業(yè)。
    TWI之工作改善技能是豐田內(nèi)部現(xiàn)場改善的基礎，是推行精益生產(chǎn)的基礎工具，是基層一線主管最重要的一項技能。通過工作改善技能的提升，為豐田制造成本降低提供重要的方法支持，2005年,豐田合理化建議達60萬件,采用率達到99%，今天的改善,是一年后推行實施改善收益的10倍!
    作為最早從事生產(chǎn)管理領域的專業(yè)顧問公司，2009隆重推出原版“TWI一線主管管理技能系列培訓”，幫助企業(yè)培養(yǎng)高執(zhí)行力、領導力、改善力的基層管理團隊.
我們傳授給您的不是知識,而是技能,而技能是可以通過反復實踐而復制掌握的!

● 課程大綱：
第一單元 課程導入
 ◇ 學員熱身，建立學習小組

第二單元 改善的意義與工作改善的四階段法
 ◇ TWI簡介
 ◇ 一線主管需要具備的5個條件
 ◇ 工作改善的意義
 ◇ 一線主管在現(xiàn)場中的作用
 ◇ 作業(yè)的三種類型
 ◇ 工作改善案例實演
 ◇ 現(xiàn)在的作業(yè)方法說明及演示
 ◇ 改善后作業(yè)方法說明及演示
 ◇ 工作改善的四階段法介紹
 ◇ 卡片的分發(fā)與說明
 ◇ 阻礙改善的兩種障礙

第三單元 工作改善的四階法第一階段—分解作業(yè)
 ◇ 分解作業(yè)的目的與意義
 ◇ 分解作業(yè)應注意的問題
 ◇ 作業(yè)分解表說明
 ◇ 如何分解作業(yè)
 ◇ 如何描述作業(yè)細節(jié)與摘要

第四單元 工作改善四階段法第二階段----對各細節(jié)自問
 ◇ 自問的意義
 ◇ 六個重要的自問
 ◇ 自問的順序
 ◇ 九個項目的用法(材料/機械/設備工具…./整理整頓)
 ◇ 自問應注意的事項
 ◇ 第二階段作業(yè)分解表的填寫

第五單元 工作改善四階段法第三,階段---新方法歸納
 ◇ 如何展開新方法
 ◇ 去除/合并/重組/簡化與六問的關系
 ◇ 作業(yè)細節(jié)去除/合并/重組/簡化的順序
 ◇ 作業(yè)改善簡化的四項基本原則
 ◇ 新方法展開時應注意的事項
 ◇ 第三階段作業(yè)分解表的填寫

第六單元 工作改善四階段法第四階段—新方法實施
 ◇ 新方法實施應注意的事項
 ◇ 如何取得相關人員認同
 ◇ 承認他人貢獻

第七單元 學員案例演習及總結

● 講師介紹：
王老師
教育及資格認證：
    高級培訓師，日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會TWI授證講師，中國人民大學 MBA ，西北工業(yè)大學機械學學士，瑞典Celemi機構授證講師，曾接受過美國KT公司問題分析與解決-KT法的講師培訓，曾接受過高德拉特協(xié)會TOC應用專家的培訓。
講師經(jīng)歷與專長：
    王老師在國有企業(yè)任生產(chǎn)主管/工藝主管近5年，在美資日資企業(yè)任生產(chǎn)經(jīng)理5年，具有12以上現(xiàn)場管理與改善經(jīng)驗。擅長TWI（一線主管技能訓練）、基層管理者領導力、現(xiàn)場管理與改善、現(xiàn)場問題分析與解決等課程。
培訓客戶與培訓風格：
    王老師曾輔導20余家企業(yè)完成班組長勝任力提升的項目，輔導過程中運用企業(yè)的真實案例進行演練，其課程精辟生動、案例豐富。曾培訓過800余家企業(yè)，其中包括NOKIA、國際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達電子、ABB新會低壓開關、屈臣氏、箭牌口香糖、銘基食品、天津通用半導體、廣汽本田、樂庭電線、美的六大事業(yè)部、TCL集團、廣東北電、諾和諾德、中美史克、英資萊爾德、廣州日立、廣州馬士基、天馬微電子、亞特蘭斯、歐貝特卡、依利安達電子、TCLAV事業(yè)部、深南電路、中山諾而達、麥克維爾空調(diào)、鄭州日產(chǎn)汽車、德爾福派克電氣、天津奧的斯電梯、AMECO、西子重工、西門子VDO、天津漢高洗滌劑、圣戈班、拜耳化學、株洲南車時代、德美精細化工、百事可樂、太古可口可樂、德高（廣州）建材、博格華納、動力源、中萃食品、九惠制藥、日冷食品、艾貝服飾、紅塔仁恒紙業(yè)等知名企業(yè)。

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