制造企業(yè)高效物流管理與控制操作實務(wù)

制造企業(yè)高效物流管理與控制操作實務(wù)(翟光明)課程介紹：

● 課程目的
   制造企業(yè)面臨著銷售預測不準、技術(shù)更新快，客戶需求多變，產(chǎn)能不均衡，導致生產(chǎn)計劃、物料計劃變化頻繁，部分供應(yīng)商到貨不及時和物料不配套，不是積壓，就是缺貨，在制品滯留、ERP系統(tǒng)運行不暢，企業(yè)內(nèi)部跨部門協(xié)作不良，物流成本居高不下等諸多問題，通過培訓、案例分析和互動游戲，分享講師07赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。使學員獲得以下十大收獲：
1、如何構(gòu)建高效的企業(yè)物流管理體系；
2、探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；
3、如何推行拉動式生產(chǎn)和看板管理，有效控制在制品；
4、如何制定科學的物料需求計劃，并有效控制好庫存；
5、如何搞好外協(xié)物料管理，提高采購與跟催力度，確保物料供應(yīng)準確、及時和配套；
6、在ERP系統(tǒng)環(huán)境下，如何解決物料編碼不規(guī)范、BOM更改、信息不同步和扣料不準確等問題；
7、如何搞好物料收、發(fā)業(yè)務(wù)及倉儲規(guī)范管理
8、如何實行倉儲、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題
9、如何對庫存物料、緩沖區(qū)物料和在線物料進行規(guī)劃，確定物料期量標準；
10、如何對工位器具的使用、周轉(zhuǎn)進行有效管理
11、探討電子標簽、看板管理及同步化物流方式的應(yīng)用，提高配送的及時性和準確性；
12、如何通過對企業(yè)物流過程評審，使物流管理得到持續(xù)改進。

● 培訓內(nèi)容：
第一部分  如何構(gòu)建高效的物流管理體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一、在全球及融危機環(huán)境下，企業(yè)內(nèi)部物流管理面臨十大問題
二、如何搞好企業(yè)物流管理，降低物流成本——企業(yè)第三利潤的源泉
三、如何構(gòu)建高效的物流管理運作體系
1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合的企業(yè)內(nèi)部物流管理運作體系。（廣東北電通信設(shè)備通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例）
四、某企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析（廈門ABB有效解決PMC不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問題的經(jīng)驗）
第二部分  產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制
一、如何推進二十一世紀的最新生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
案例分析：東軟飛利浦醫(yī)療器械銷售人員對客戶交期和功能引導，推進標準化大降低成本的成功案例
二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措
2、有效的產(chǎn)銷鏈接的三種方式
3、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評審的具體細節(jié)（案例分析：開利空調(diào)通過《銷售訂單評審程序》強化產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的成功案例）
三、緊急訂單、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個有效方法
四、如何解決交期延誤的問題
1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題
案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商個別零件不及時交貨導致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓
2、消除交期延誤的六大措施
3、預防交期延誤需要制定的跨部門協(xié)調(diào)的“五大游戲規(guī)則”
五、如何通過改進供應(yīng)商包裝方式，采用工位器具（標準周轉(zhuǎn)箱）供貨。
 ◇ 目前制造業(yè)供應(yīng)商包裝存在的問題
 ◇ 工位器具設(shè)計的十大要求（汽車零部件、空調(diào)、家電等企業(yè)工位器具照片、視頻）
 ◇ 工位器具周轉(zhuǎn)與管理（某企業(yè)《工位器具管理辦法》分析）
案例分析：如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析。
第三部分 在制品控制——拉動式生產(chǎn)
一、企業(yè)生產(chǎn)運作與在制品控制存在的問題
1、客戶需求變化，訂單取消，導致在制品積壓
2、主生產(chǎn)計劃對作業(yè)計劃制約性弱與生產(chǎn)作業(yè)的隨意性
3、外協(xié)件供應(yīng)商產(chǎn)能限制，供貨不配套
4、內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)作件產(chǎn)能限制，導致裝配工序待料
5、各生產(chǎn)工序動態(tài)信息不共享，生產(chǎn)不同步，在制品占用多
二、拉動式生產(chǎn)方式的概念
1、推動式和拉動式生產(chǎn)方式的概念
視頻案例分析：日產(chǎn)汽車從4S店接收訂單起，通過物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)實施排序、拉動式生產(chǎn)與物流管理的成功案例分析
2、推動式和拉動式生產(chǎn)方式適合的不同情況
3、拉動式生產(chǎn)的運作原理
視頻咨詢案例分析：翟老師的株洲電力機車“以線纜、接插件和中央線槽作為起點，推行看板拉動生產(chǎn)和物流運作”咨詢項目案例分析。
三、拉動式生產(chǎn)方式運作
1、如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實現(xiàn)產(chǎn)能均衡；
視頻案例分析：泰日升實行“一物流”生產(chǎn)，有效控制在制品占用的成功視頻案例
2、均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程；
3、混流與排序生產(chǎn)；
案例分析：上海通用汽車混流裝配運作案例分析
4、如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進度
案例分析：一汽齒輪廠建立在制品定額，實行均衡化生產(chǎn)的成功經(jīng)驗介紹
四、裝配游戲——游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題、減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析
五、生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理
1、看板管理原理與運作
 ◇ 工序間利用看板拉動生產(chǎn)的方法
 ◇ 工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法
2、看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動機、廣州日產(chǎn)利用看板實施拉動生產(chǎn)和物料配送案例分析
六、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)
視頻案例：《一汽大眾拉動式生產(chǎn)控制在制品庫存》視頻共享
第四部分 物料計劃（MRP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
1、ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關(guān)單 及時的教訓分析
2、ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
三、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃
2、月、周需求計劃的制定方法
3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法
案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析
四、庫存控制四種實用操作方法
ABC控制法；定量控制法；定期控制法；安全庫存法
案例分析：TCL如何建立安全庫存應(yīng)對供應(yīng)商供貨不及時或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例
五、如何加快庫存周轉(zhuǎn)——庫存周轉(zhuǎn)率的概念、庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
第五部分 物料采購、跟催與確保供貨
一、采購訂單操作
1、下達采購訂單前必須確切掌握八大信息
2、如何科學測定采購提前期
3、與供應(yīng)商溝通的五大動點信息和八大技巧
二、物料進貨與跟催
1物料短缺八大原因分析
2、物料短缺七種預防對策（蘇州米克朗預防和應(yīng)對缺貨的成功經(jīng)驗）
3、確保供應(yīng)商準時交貨的七個關(guān)鍵
三、如何解決到貨驗收中的問題
1、供應(yīng)商到貨不及時，質(zhì)量不穩(wěn)定
2、到貨無預告，送貨單無訂單號
3、包裝標識和產(chǎn)品描述不規(guī)范
四、如何通過改進供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨 （目前制造行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。）
第六部分 庫存控制拓展訓練——啤酒游戲
 ◇ 學員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色
 ◇ 啤酒游戲的收獲：探究積貨的原因/親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程/掌握庫存決策技能
第七部分 倉儲業(yè)務(wù)操作
一、倉儲管理普遍存在的十大問題
二、現(xiàn)代生產(chǎn)方式對倉儲管理的三大要求——質(zhì)量、成本與服務(wù)
三、傳統(tǒng)倉儲如何向現(xiàn)代物流服務(wù)轉(zhuǎn)化
三、倉儲規(guī)范操作
（一）物料入庫控制
1、物料驗收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑
2、采購、質(zhì)保與倉儲部門如何合作解決“問題物料”得不到及時解決的問題
 ◇ 問題物料不及時解決帶來的五大后果
 ◇ 如何對問題物料進行定義、劃定出問題責任人及處理期限
 ◇ 倉儲部門如何對問題物料進行標識，并發(fā)揮督促的作用
3、如何按采購訂單要求嚴格把好驗收入庫關(guān)
（二）物料在庫管理
1、如何實行倉儲物料目視化管理，達到批次清楚、可追溯和先進先出的要求
 ◇ 貨物標識與ISO-9000認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標識）
案例分析：某企業(yè)對"問題物料” 無標識，無人及時處理，導致?lián)p失的教訓
 ◇ 如何實在庫物料符合追溯、批次和先進先出要求的功能（實現(xiàn)先進先出四種方法）
 ◇ 如何進行庫位規(guī)劃，四號編號、實行定位管理（某企業(yè)倉儲目視化管理視頻共享）
2、如何確保帳物一致
 ◇ 導致帳物不符的五大原因
 ◇ 案例分析：某企業(yè)倉儲人員記帳不及時，帳物不符，導致采購漏下訂單影響生產(chǎn)的教訓分析
 ◇ 確保帳物相符的五大有效措施
3、盤點作業(yè)
 ◇ 如何確定盤點作業(yè)時機
 ◇ 盤點的三種有效方法
 ◇ 盤點結(jié)果的處理方法
（四）物料出庫發(fā)放
1、物料出庫的要求
2、生產(chǎn)退料與補料的規(guī)范操作
 ◇ 工廢、料廢補料與退料處理處理
 ◇ 非正常領(lǐng)料之處理的三個途徑
案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件采用QAD系統(tǒng)倒扣料方式，確保物料消耗準確核算的成功案例分析
第八部分 如何實現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理
一、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態(tài)
2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節(jié)介紹
3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細節(jié)介紹
二、如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及現(xiàn)場物料管理一體化
視頻案例分析：共享赴日考察《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送》案例。
2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
案例分析：三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹
三、JIT物料與非JIT物料分類管理
1、JIT物料的概念及物流運作程序
 ◇ 供應(yīng)商JIT物料到貨與生產(chǎn)計劃銜接
 ◇ 分裝作業(yè)與生產(chǎn)進度銜接
2、非JIT物料的概念及物流運作程序
案例分析：美的空調(diào)通過JIT與非JIT物料分類管理，對倉庫和車間進行物流規(guī)劃，大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。
3、開架（超市）物料的概念及其管理要求
4、VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求
四、如何集中儲存與分裝作業(yè)（物料緩沖區(qū)）區(qū)域規(guī)劃及物料期量標準
1、集中儲存區(qū)域功能及庫存量設(shè)定標準
2、分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設(shè)定標準
3、集中儲存與分裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃應(yīng)考慮五個關(guān)鍵因素
案例分析：青島海爾JIT物料管理區(qū)域規(guī)劃成功案例分析
4、如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”
（1）如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到貨與需求的關(guān)鍵作用，提升物流管理對生產(chǎn)需求的快速反映能力
（2）如何設(shè)置在線物料最小占用量
（3）如何實行批量配送向配套配送轉(zhuǎn)化
視頻案例分析：廣州東風日產(chǎn)汽車裝配流水線物料排序、配套配送，實現(xiàn)在線物料零占用的成功案例分析。
（4）如何對JIT物料實行直送工位的配送方式
案例分析：重慶李爾通汽車內(nèi)飾件對主裝企業(yè)實行同步化配送的成功案例分析
五、物料配送的具體運作
1、計劃配送運作
案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運作三箱周轉(zhuǎn)配送運作實例。
2、看板配送運作
視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻
3、電子標簽看板配送運作
視頻案例：翟光明負責開發(fā)的07上海市教委重點投資項目《制造業(yè)物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例
4、ERP拉動供應(yīng)商JIT配送運作
案例分析：上海通用汽車采用ERP系統(tǒng)（DD方式）拉動供應(yīng)商JIT配送成功案例
六、企業(yè)內(nèi)部物流過程評審
1、企業(yè)內(nèi)部物流評審（德國大眾《中國企業(yè)物流過程評審辦法》分析）
2、倉儲管理與配送業(yè)務(wù)評審與業(yè)績考核（上海大眾汽車《倉儲與配送管理評審》案例分析）
贈送電子附件：
  某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計劃與物料控制操作程序》《庫存管理實施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《倉儲管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/赴日考察視頻

● 培訓講師：翟光明
基本情況
上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師、現(xiàn)任上海俊運國際集團物流總監(jiān)，兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團培訓中心首席供應(yīng)商管理高級培訓師和咨詢師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、家電、能源）提供包括“庫存控制與倉庫管理”、“現(xiàn)代倉儲與高效配送實務(wù)”、“企業(yè)內(nèi)部物流管理與控制”、“物流外包與風險控制運作實務(wù)”、“生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評估操作實務(wù)”、“采購管理實務(wù)”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風險管理與控制”等課程培訓和管理咨詢近二十年，在推進外資企業(yè)采購、物流、倉儲管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一，任07上海市教委“制造企業(yè)物流實訓中心”項目負責人，任07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長。
內(nèi)訓著名企業(yè)：
內(nèi)訓客戶包括：通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風日產(chǎn)汽車、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設(shè)備、上海阿爾卡特-貝爾、東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、上海聯(lián)合汽車電子、長城電腦、上海達豐電腦、上廣NEC液晶顯示器、大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海羅氏制藥、西安楊森、光明乳業(yè)、蒙牛乳業(yè)、伊利乳業(yè)、青島圣元乳業(yè)、西安銀橋乳業(yè)、雪花（四川）啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團等。

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