【時間地點】 | 2009年8月29-30日 上海 | ||
【培訓(xùn)講師】 | Mr Xiang | ||
【參加對象】 | ① 生產(chǎn)、計劃、品質(zhì)、采購、工程、設(shè)備、人力資源等部門經(jīng)理或主管② 精益工程師、IE工程師、PE工程師、 QE工程師、物流工程師、生產(chǎn)技術(shù)員、研發(fā)人員、技術(shù)改善相關(guān)人員以及對此課題感興趣人員。 | ||
【參加費用】 | ¥2200元/人 (包括資料費、午餐及上下午茶點等) | ||
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
● 課程背景:
◇ IE是全世界公認的提高效率、降低成本的最有效工具。美國著名管理大師朱蘭博士這樣評價到“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE,之所以打贏第一次世界大戰(zhàn),又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量,就是因為美國有IE。”
◇ 現(xiàn)代工業(yè)工程(Industrial Engineering)簡稱IE,起源于美國,是在泰勒科學(xué)原理基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門技術(shù)和管理相結(jié)合的工程學(xué)科,廣泛應(yīng)用于各類工程領(lǐng)域,進行設(shè)計、改進、實施、預(yù)測和評估,求得生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。
◇ 它采用方法研究及作業(yè)測定技術(shù),找出經(jīng)濟合理的工作方法和最適宜的工作時間,幫助企業(yè)挖掘潛力,消除人力、物力、時間方面的浪費,在需要很少投資或不需要投資的情況下,使企業(yè)生產(chǎn)率顯著提高。IE作為現(xiàn)場改善最強有力的工具和精益生產(chǎn)的實施基礎(chǔ),在企業(yè)界得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。
● 課程目標:
◇ 總目標:如何使5M1E系統(tǒng)效率和效益最大化,提高企業(yè)盈利能力?
◇ 如何進行LAYOUT規(guī)劃才能使布局合理,物流順暢?
◇ 如何運用ECRS和5W2H技巧分析產(chǎn)品工藝流程,使之更易加工?
◇ 如何根據(jù)產(chǎn)品工藝特點計算工人數(shù)和安排工位數(shù),能使人盡其用?
◇ 如何用各種作業(yè)分析技術(shù)提高現(xiàn)場作業(yè)效率,減少損失?
◇ 如何提高設(shè)備利用總效率,減少因故障、待料等停機、換線等造成的損失?
上述問題與企業(yè)生產(chǎn)力的提高息息相關(guān),屬于IE研究的范圍。您想深入了解這些經(jīng)常遇到的問題是如何解決的嗎?那么,請盡快參加我們的課程學(xué)習(xí)吧,它必定會帶給您一個滿意的答案!
● 授課方式:講授、練習(xí)、小組討論、案例分析等
● 課程內(nèi)容:
第一講 提高效率、降低成本的利器---IE工業(yè)工程
◇ 工業(yè)工程的起源與發(fā)展
◇ 現(xiàn)場改善與工業(yè)工程
◇ IE助日本二戰(zhàn)后迅速崛起
◇ IE產(chǎn)生大量財富
◇ 經(jīng)典案例介紹:
第二講 布局分析——改善物流
◇ 管理理念決定布局思路--布局理念是什么?
◇ 企業(yè)常用的4種布局方式(案例介紹)
◇ 從布局看應(yīng)如何配送物料
◇ 搬送的經(jīng)濟性原則 (案例分析)
◇ 中國最優(yōu)秀企業(yè)案例介紹:
第三講 價值流分析
◇ 價值流分析的作用
◇ 價值流圖的基本畫法
◇ 設(shè)計未來價值流的7個準則
◇ 價值流改善步驟
◇ 案例介紹:
第四講 程序分析---方法研究
◇ 制造業(yè)程序分析的常用種類
◇ 日本、美國、德國企業(yè)是如何做產(chǎn)品工藝分析的?
◇ 世界500強如何從產(chǎn)品工藝分析上做品質(zhì)分析的?
◇ 人機組成聯(lián)合作業(yè)程序分析方法 (案例介紹)
◇ 日常業(yè)務(wù)流程分析方法 (案例分析)
◇ 作業(yè)流程的實際線圖分析 (案例分析)
第五講 作業(yè)分析——提高人機互動效率
◇ 提高人機互動:一人單機分析
◇ 提高人機互動:一人多機分析
◇ 提高機器利用率:聯(lián)合作業(yè)分析
◇ 提高人的效率:雙手作業(yè)分析
◇ 典型案例介紹:
第六講 動作分析——提高人的效率
◇ 人的動作分析概要與生產(chǎn)、動作3要素
◇ 動作經(jīng)濟四項基本原則(案例介紹)
◇ 動作經(jīng)濟原則八大應(yīng)用(案例分析)
第七講 時間分析--作業(yè)測定
◇ 時間分析概要與標準時間概要
◇ 標準時間的設(shè)定
◇ 歐美、日本等企業(yè)常用的設(shè)定時間標準方法
◇ 預(yù)置時間標準法PTS的概要
◇ 常用的預(yù)置時間標準法的種類
◇ 模特法(MOD法)
◇ 標準資料法 (案例分析)
第八講 提高設(shè)備效率,實現(xiàn)快速換型
◇ 設(shè)備管理追求的目標——OEE
◇ TPM的八大支柱
◇ 生產(chǎn)中的能力損失
◇ 豐田如何活用5 WHY方法
◇ 經(jīng)典案例分析:豐田快速換模,實現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)
第九講 生產(chǎn)線平衡Line Balancing
◇ 流程經(jīng)濟原則
◇ 生產(chǎn)線平衡的計算
◇ 生產(chǎn)線效率的計算
◇ 案例介紹:
第十講 提高生產(chǎn)效率的改善方法
◇ 改善的10大原則
◇ 改善的4大過程
◇ 運用改善方法的4大階段
第1階段:作業(yè)分解
第2階段:每個項目明細化,自問5WIH法
動作經(jīng)濟與浪費(案例介紹)
第3階段:新方法按ECRS原則展開
解放雙手的夾具(治具)制作(案例介紹)
第4階段:新方法的實施 (案例分析)
● 講師介紹:
Mr Xiang,資深顧問,生產(chǎn)力改善專家,中山大學(xué)特聘講師,企業(yè)家協(xié)會特聘講師,中國企業(yè)聯(lián)合會特聘講師。 曾師從世界IE工業(yè)工程學(xué)會創(chuàng)辦人之一、世界IE專家、美國得州大學(xué)IE學(xué)院院長、博導(dǎo)、IE博士Mr Chen。
曾先后任職著名大型外資企業(yè)IE主管、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理,對生產(chǎn)過程中的常見問題有深入研究和獨特見解,精通IE、精益生產(chǎn)、TPM 以及現(xiàn)場改善等,在大型制造企業(yè)有效地推廣實施精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),并對現(xiàn)場IE、生產(chǎn)效率提升改善提供輔導(dǎo)。通過大量實踐積累了豐富的精益生產(chǎn)和IE改善經(jīng)驗,并總結(jié)出一套操作性強并結(jié)合中國企業(yè)的方法。
服務(wù)過的客戶:
美國科勒、通用塑料、愛默生、富士康、東風(fēng)日產(chǎn)、中糧金帝、廣東天天集團、廣東粵港大地制漆、廣東錦隆實業(yè)、廣東河源源豐耳機、廣東移動、廣東電信、廣州智光電氣、廣州番禺得意精密電子、廣州光耀通訊設(shè)備、廣州櫻泰汽車飾件、東莞保來得粉末冶金、東莞烏沙聯(lián)基電業(yè)、東莞聯(lián)立電器、東莞思林菲電熱器材、東莞晶達電子制品、東莞瑞麟毛織廠、東莞正葳精密工業(yè)、東莞移動、東莞電信、深圳領(lǐng)威科技、深圳瑞谷科技、深圳長園電力、深圳金科威實業(yè)陶氏化學(xué)(中國)投資公司上海分公司、上海曼威機械、上海遠卓紡織、天津遠東國際船舶、浙江凱碼質(zhì)量測試、上海結(jié)構(gòu)民防建筑設(shè)計、上海民迅安裝工程等。
專長領(lǐng)域:
◇ 精益生產(chǎn)
◇ IE工業(yè)工程
◇ TPM全面預(yù)防性維護
◇ TQM全面質(zhì)量管理
◇ 車間現(xiàn)場管理與改善
◇ 流程優(yōu)化與重組
◇ 項目管理