生產(chǎn)主管全面管理技能提升實務高級研修班

生產(chǎn)主管全面管理技能提升實務高級研修班(羅忠源)課程介紹：

● 課程收益：
 ◇ 生產(chǎn)主管必備的管理素質(zhì)：提升執(zhí)行力的方法；溝通技術及人性化管理方法
 ◇ 生產(chǎn)管理工具包：生產(chǎn)系統(tǒng)組織結構設計；管理者的人性化用人準則；生產(chǎn)主管必須組織/參加的四項會議；月度/年度總結報告結構設計及編制技巧
 ◇ 如何縮短生產(chǎn)制造周期：生產(chǎn)模式設計、規(guī)劃；內(nèi)部物流規(guī)劃與設計；
 ◇ 打造世界級工廠的現(xiàn)場：規(guī)范、有序、明亮、目視化：世界500強企業(yè)現(xiàn)場5S、目視化制度設計分享
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場效率管理技巧，如何通過生產(chǎn)管理改善提升效率30%；現(xiàn)場效率改善手法
 ◇ 生產(chǎn)主管的質(zhì)量觀：如何有效開展過程質(zhì)量管理活動，變被動應付為主動管理：世界500強制造企業(yè)過程質(zhì)量管理深入解析
這個時候，您需要考慮引入科學的項目管理方法，培養(yǎng)合格的項目管理人才……

● 培訓風格：PPT 演示、導師講解、案例分析、實戰(zhàn)演練、互動研討、成果交流

● 課程特點：內(nèi)容實戰(zhàn)、理論聯(lián)系實際、演練管理技術、即學即用

● 課程內(nèi)容
第一天：生產(chǎn)主管必備的管理素質(zhì)  （9:00-12:00）
 ◇ 生產(chǎn)主管必須具備的執(zhí)行力
1) 如何樹立管理者的個人權威：
管理權威和技術權威對生產(chǎn)主管的重要性；如何避免權威遭受挑戰(zhàn)
2) 如何在管理生涯中取得上司的支持：
做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣；如何向上管理：借力原理
3) 如何成為一個結果導向的管理者：
學會科學衡量自己的工作績效；以事實和數(shù)據(jù)說話，用行動代替語言
 ◇ 生產(chǎn)主管的內(nèi)部溝通技巧
1) 內(nèi)部溝通的方式方法：
面談：面談的場合、時機，上下級面談溝通的注意事項；與上級面談必須做好的準備
電話：電話溝通技巧；電話溝通的原則：電話溝通的時間控制原則
郵件溝通：走向垂暮的內(nèi)部溝通方式及其作用分析
內(nèi)部會議：會議溝通的利與弊，謹防兩個極端：缺少會議與會議泛濫
2) 成功溝通的基本要素：
用心：事業(yè)心、同理心、同情心、信心、恒心對溝通效果的影響
用耳：聆聽的方法與技巧，學會聆聽感受與情緒；
表情，語言，目光……對溝通效果的影響
 ◇ 管理者的人性化用人準則
1) 不同層次管理人員的需求分析：
馬斯洛理論：人的需求的五個層次：生理需求/安全需求/社交需求/尊重需求/自我實現(xiàn)在管理工作中的運用
2) 現(xiàn)實工作中面向未來的三種人：
物質(zhì)需求型/社會需求性/事業(yè)型下屬的不同管理方法：讓積極的人去做未嘗試的探索；讓消極的人追隨成功者的足跡
3) 合情合理的用人：是最好的激勵；關心員工和下屬必須做的十件事

第一天：生產(chǎn)主管日常管理實務  （13:30-17:00）
 ◇ 生產(chǎn)部門組織結構設計
1) 過程質(zhì)量管理（IPQC）放在生產(chǎn)部門的利與弊：
IPQC在生產(chǎn)管理中地位與作用，生產(chǎn)部過程質(zhì)量管理的基本方法
2) IE及工藝歸屬生產(chǎn) VS IE/工藝獨立
生產(chǎn)主管的重要幫手：技術工藝及IE效率改善，如何善用工藝和IE（工業(yè)工程）
3) 經(jīng)理/主管/組長三級管理模式應如何進行資源配置？
如何衡量主管/組長的管理效率：管多少人才合適？管理效率如何體現(xiàn)？
4) 如何培養(yǎng)儲備基層管理人員：國內(nèi)著名大型企業(yè)基層儲備管理人員培養(yǎng)機制
 ◇ 與生產(chǎn)部門工作表現(xiàn)有關的KPI績效指標
1) 生產(chǎn)計劃達成率的計算方法：定單達成率及產(chǎn)量達成率
2) 生產(chǎn)效率評估及計算方法：
人員生產(chǎn)效率計算方法：標準產(chǎn)能/標準工時界定；實際工時統(tǒng)計方法；設備效率的計算方法：
整體設備效率OEE詳解及計算公式
3) 物料損失率：
生產(chǎn)報廢率計算方法；生產(chǎn)損耗率計算方法；不同管理水平企業(yè)的物料損耗率水平分析
4) 生產(chǎn)質(zhì)量指標：過程合格率；全過程合格率；員工作業(yè)不良率；抽檢合格率
 ◇ 生產(chǎn)主管必須組織或參加的四項會議
1) 周生產(chǎn)例會的組織與策劃：會議的主題、議程及時間安排；周會的目的：計劃和質(zhì)量的總結；差距分析；資源調(diào)配；沖突協(xié)調(diào)
2) 月生產(chǎn)分析會議的準備：關鍵生產(chǎn)管理績效表現(xiàn)指標KPI總結，績效表現(xiàn)趨勢分析；目標達成情況分析；改善計劃的落實；下月改善計劃及目標
3) 異常處理會議：
交期延誤異常，品質(zhì)異常，質(zhì)量事故，安全事故：重大的異常，需要會議決策、處理
4) 新產(chǎn)品開發(fā)、投產(chǎn)會議準備及事項跟進：新產(chǎn)品生產(chǎn)前的準備工作
 ◇ 月度工作總結報告編制技巧
1) 學會使用PPT制作報告：報告的主體結構設計：計劃回顧/目標達成總結/差距分析/原因分析
/已采取或計劃采取措施/改善案例展示/下月計劃
2) 報告內(nèi)容：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析的結果，以事實說話：運用嵌套數(shù)據(jù)資料
3) 報告形式：30%文字；70%圖表：趨勢圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚骨圖綜合運用
4) 報告的目的：部門工作回顧；與上司溝通；下月計劃、工作起點

第二天：生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務   （9:00-12:00）
 ◇ 生產(chǎn)計劃執(zhí)行與控制
1) 如何分解生產(chǎn)計劃：同步化生產(chǎn)的設備產(chǎn)能分析與匹配；工序間生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行
2) 拉動式內(nèi)部生產(chǎn)計劃管理與半成品控制：價值流圖分析（VSM）與制造周期縮短技巧；
案例分析：世界500強企業(yè)生產(chǎn)線物料供應及配送方法
3) 生產(chǎn)計劃進度控制技巧：生產(chǎn)計劃管理看板運用；生產(chǎn)異常會議主持及常見異常處理；生產(chǎn)
尾數(shù)管理方法與技巧
 ◇ 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理
1) 生產(chǎn)過程中的人員因素管理：
作業(yè)員資格確認；作業(yè)員作業(yè)能力確認；作業(yè)質(zhì)量意識及作業(yè)紀律監(jiān)督
2) 生產(chǎn)過程中的設備設施因素管理：
設備狀況確認；設備維護保養(yǎng)檢查；設備工藝參數(shù)標準化及實施監(jiān)督；設備的穩(wěn)定性
3) 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：
現(xiàn)場5S、目視化監(jiān)督；產(chǎn)品標識與隔離；作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：溫度、濕度、塵埃、防靜電
4) IPQC在過程質(zhì)量管理中的職責與權力：
范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格
5) 過程質(zhì)量異常處理方法：
臨時對策的制定策略；根本原因的分析方法及對策：攔截措施與斷根措施
 ◇ 世界級工廠現(xiàn)場目視化管理
1) 重新認識5S與目視化：
5S與現(xiàn)場效率管理，5S與生產(chǎn)質(zhì)量管理；為什么說現(xiàn)場5S管理是管理者的名片？
2) 現(xiàn)場目視化管理四大步驟：紀律化、活力化、目視化、制度化
3) 現(xiàn)場5S目視化規(guī)劃：
劃線規(guī)劃方法與標準制定；顏色管理及顏色標準制定；案例分享：世界500強企業(yè)現(xiàn)場5S及
目視化管理管理制度
4) 震撼的圖片對比：世界級企業(yè)與現(xiàn)實的差距

第二天：生產(chǎn)效率提升實務  （13:30-17:00）
 ◇ 影響生產(chǎn)效率的三大原因
1) 缺乏IE效率分析及研究：生產(chǎn)主管應該學習的實用IE技術：
動作浪費；瓶頸分析；生產(chǎn)線平衡對效率的影響：提升效率20%的訣竅
2) 生產(chǎn)異常與效率：
如何通過減少生產(chǎn)異常提升生產(chǎn)效率；生產(chǎn)異常原因分析及改善追蹤對策
3) 員工士氣與生產(chǎn)效率：
充分認識一線班組長的管理作用；如何提升下屬的管理能力
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場典型的七大浪費
1) 運輸帶來的浪費分析：
如何通過工廠布局改善減少運輸浪費；如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費
2) 庫存帶來的浪費分析：
如何通過改善計劃物控管理降低庫存；如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存
3) 動作浪費與損失分析：
消除動作浪費的原則與方法；符合人體工學的生產(chǎn)線設計原理
4) 等待造成的工廠效率損失分析：
如何通過改善異常時間管理減少等待；如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
5) 缺陷與重復處理帶來的浪費分析：防錯防呆（POKAYOKE）原理
 ◇ 快速換線（SMED）效率改善
1) 換線流程描述及分析：
換線時間統(tǒng)計與分析；區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間；減少內(nèi)部時間方法
2) 識別同步作業(yè)改善機會：運用同步作業(yè)法縮短換線時間舉例
3) 換線活動過程中的典型浪費分析：縮短換線時間50%的六大步驟
 ◇ Q&A：學員提問及問題解答

● 相關認證(可選)
認證費用：中級￥600元/人 高級￥800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試學員無須交納)
備注：1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）；2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；3．課程結束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員。

● 講師簡介
   羅忠源老師：James Luo,深圳清華大學研究院特聘講師，機械工程學士、工商管理碩士（MBA）， 擁有十多年著名外資企業(yè)銷售、生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。
精益制造及制造成本管理專家：
   羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、制造業(yè)項目管理、制造業(yè)成本管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。
代表企業(yè)：
   立白集團、美的集團、香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、阿波羅（中國）有限公司，東風汽車、烽火通訊、高飛電子、德國BOSCH及臺灣蔚盛集團等等……
工作經(jīng)歷：
 ◇ 亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK 公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
 ◇ 著名港資EMS 企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
 ◇ 世界500 強FLEXTRONICS供應商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理
課程特點：
課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果。
輔導案例：
 ◇ 在FLEXTRONICS 獨立完成6 個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本；
 ◇ 2006 年3 月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%；
 ◇ 2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益生產(chǎn)及項目制改善項目,揭開阿波羅All For Results這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4 個月內(nèi)提升50%以上；
 ◇ 2007 年2 月年帶領團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業(yè)部；美的洗碗機事業(yè)部； 美的熱水器；美的廚房電器；美的環(huán)境電器事業(yè)部(風扇)全面推行精益運營管理；美的日電集團精益運營指定獨家咨詢服務商。

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