生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)(C.E.P.O)高級(jí)研修班

生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)(C.E.P.O)高級(jí)研修班(生產(chǎn)專家團(tuán))課程介紹：

生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)(C.E.P.O)高級(jí)研修班
Director of Production and Operation (CEPO) Senior Seminar
----暨注冊(cè)生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)職業(yè)資格認(rèn)證班

【證    書】頒發(fā)“生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)(C.E.P.O) 高級(jí)研修班” 結(jié)業(yè)證書。參加美國認(rèn)證協(xié)會(huì)(ACI)組織的“注冊(cè)生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)(C.E.P.O)” 認(rèn)證考試,成績合格并繳納認(rèn)證費(fèi)1600元（不含報(bào)名費(fèi)100元）,可以獲取注冊(cè)生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)(C.E. P.O)職業(yè)資格證書。
【培訓(xùn)形式】以學(xué)員參與、經(jīng)驗(yàn)分享的方式，引用大量的圖片及案例，采用講解、小組討論、案例分析、角色扮演和相關(guān)游戲活動(dòng)等綜合教學(xué)方法，滿足不同風(fēng)格學(xué)員的要求。
【課程師資】具有中、美、日、德、臺(tái)優(yōu)秀企業(yè)資深背景的實(shí)戰(zhàn)派專家聯(lián)袂主講

● 課程體系
B班 共4天，第四天下午參加注冊(cè)生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)(C.E. P.O)資格認(rèn)證考試，自愿參觀上海大眾。
工廠生產(chǎn)運(yùn)營管理與在制品控制操作實(shí)務(wù)
第一部分  如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制體系 —解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、計(jì)劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)
三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系
跨部門協(xié)調(diào)性差的原因  案例分析：上海阿爾卡特
四、某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
第二部分  生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制
二、生產(chǎn)能力分析解決產(chǎn)能不足的六的對(duì)策
六、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個(gè)有效方法
七、如何解決交期延誤的問題
1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題 案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商不及時(shí)交貨導(dǎo)致取消
3、預(yù)防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”
第三部分 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制
二、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制 案例分析
四、縮小加工批量與在制品控制技術(shù)
五、裝配游戲—探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計(jì)劃控制技能（獎(jiǎng)品:翟老師主編的物流系列教材）
六、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法—看板管理
七、MRPⅡ與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案討)
八、JIT生產(chǎn)方式下物料包裝與工位器具的改進(jìn)
第四部分 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
二、現(xiàn)場(chǎng)管理的方法
1.工作的標(biāo)準(zhǔn)化2. PDCA的良性循環(huán)3、5S管理
（四）有的模式重視人材
【贈(zèng)送電子附件】某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制操作程序》《豐田汽車精益生產(chǎn)管理》視頻資料。

質(zhì)量成本分析與控制
第一部分：質(zhì)量成本及財(cái)務(wù)分析
 工廠質(zhì)量成本的定義
3) 質(zhì)量活動(dòng)中產(chǎn)生的成本分析
6) 質(zhì)量活動(dòng)產(chǎn)生的成本劃分技巧
 質(zhì)量成本的財(cái)務(wù)分析技巧
3) 不同管理水平企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成本代價(jià)圖
5) 三級(jí)質(zhì)量成本科目數(shù)據(jù)收集及分析方法
6) 質(zhì)量成本目標(biāo)制定及預(yù)算管理方法
第二部分：質(zhì)量預(yù)防成本分析與控制
 實(shí)例演練：質(zhì)量成本歸類分析
4) 質(zhì)量預(yù)防成本效率分析圖
5) 最佳質(zhì)量預(yù)防成本點(diǎn)判定方法
 如何提高質(zhì)量預(yù)防成本效率
1) 產(chǎn)品開發(fā)過程關(guān)鍵路徑圖
4) DFMEA/PFMEA在質(zhì)量預(yù)防中的運(yùn)用
5) 8D技術(shù)在持續(xù)改善中的運(yùn)用
第三部份：質(zhì)量鑒定成本分析與控制
6) 質(zhì)量鑒定成本效率分析圖
7) 最佳質(zhì)量鑒定成本點(diǎn)判定方法
 如何提高質(zhì)量鑒定成本效率
4) 影響測(cè)量、檢驗(yàn)系統(tǒng)能力的關(guān)鍵因素
5) 過程監(jiān)控技巧及SPC在過程質(zhì)量鑒定中的運(yùn)用
第四部分：質(zhì)量缺陷成本分析與控制
 實(shí)例演練：質(zhì)量成本分析與改善
4) 內(nèi)部缺陷造成的人機(jī)物成本解析表
5) 供應(yīng)商來料缺陷造成的成本分析
 如何降低質(zhì)量缺陷成本
1) QC七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)分析中的運(yùn)用
2) 質(zhì)量問題的解決工具：因果圖、表
6) 如何防止外部質(zhì)量成本風(fēng)險(xiǎn)
7) 客戶投訴、退貨處理應(yīng)對(duì)技巧
 Q&A：學(xué)員提問及問題解答
----------------------------------------
A班 共4天，第四天下午參加注冊(cè)生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)(C.E. P.O)資格認(rèn)證考試，自愿參觀上海大眾。
  精益生產(chǎn)運(yùn)營實(shí)務(wù)與案例    
1、競(jìng)爭力之源—產(chǎn)品
1-認(rèn)識(shí)競(jìng)爭力  
2-成功企業(yè)的P、Q、C、D、S
2、認(rèn)識(shí)生產(chǎn)
1-有效生產(chǎn)的定義   
2-生產(chǎn)資源4M的內(nèi)容與管理
3-生產(chǎn)資源管理的三大績效指標(biāo)
3、5S與生產(chǎn)力提升
1-整理、整頓、清掃的意義 
2-清潔的管理意義
3-素養(yǎng)的意義與養(yǎng)成
4-案例介紹： 5S改善實(shí)施與結(jié)果
4、工作簡化與工作效率
1-認(rèn)識(shí)工作簡化的意義 
2-操作方法的改善
3-工作流程分析
4-案例介紹：經(jīng)由工作簡化提升效率
5、TPM與設(shè)備效率
1-認(rèn)識(shí)TPM     2-降低設(shè)備六大損失 1、競(jìng)爭力之源—產(chǎn)品
1-認(rèn)識(shí)競(jìng)爭力   2-成功企業(yè)的P、Q、C、D、S
2、認(rèn)識(shí)生產(chǎn)
1-有效生產(chǎn)的定義   
2-生產(chǎn)資源4M的內(nèi)容與管理
3-生產(chǎn)資源管理的三大績效指標(biāo)
3、5S與生產(chǎn)力提升
1-整理、整頓、清掃的意義 
2-清潔的管理意義
3-素養(yǎng)的意義與養(yǎng)成
4-案例： 5S改善實(shí)施與結(jié)果
4、工作簡化與工作效率
1-認(rèn)識(shí)工作簡化的意義 
2-操作方法的改善
3-工作流程分析
4-案例介紹：經(jīng)由工作簡化提升效率
5、TPM與設(shè)備效率
1-認(rèn)識(shí)TPM    
2-降低設(shè)備六大損失
 
工廠成本分析與控制
第一部分  成本概述
制造業(yè)當(dāng)前面臨的困境與機(jī)會(huì)
工廠財(cái)務(wù)損益表分析
2)制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法
3)間接勞動(dòng)力成本及能源消耗壓縮技巧
第二部分　如何降低直接生產(chǎn)成本
小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬
如何降低物料采購成本
1)衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV
2)采購議價(jià)方法與技巧
3)如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財(cái)務(wù)成本
如何降低物料儲(chǔ)存成本
1)衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO
2如何通過KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng)建立減少庫存 如何降低物料使用成本
1)過期物料比率定義及計(jì)算方法
2)減少及處理過期物料的技巧
生產(chǎn)效率與直接勞動(dòng)成本
1)為什么說30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤？
2)現(xiàn)場(chǎng)管理與效率的關(guān)系
影響生產(chǎn)效率的三大原因
1)IE職能缺失對(duì)工廠效率的影響
2)基層管理能力與生產(chǎn)效率
3)忽視計(jì)劃管理帶來的巨大效率損失分析
提高生產(chǎn)效率30%的方法
2)改善作業(yè)瓶頸提升效率方法與技巧
3)通過減少異常工時(shí)損失提升效率
4)人性化管理與效率改善  5)自動(dòng)化運(yùn)用與效率改善

● 講師介紹
汪錦暉  清華大學(xué)特聘講師，美國認(rèn)證協(xié)會(huì)（ACI）授權(quán)講師,臺(tái)灣東海大學(xué)工業(yè)工程系畢業(yè),
具有20幾年臺(tái)資企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。
雷衛(wèi)旭  香港理工大學(xué)MBA，香港生產(chǎn)力促進(jìn)局講師、美國管理學(xué)會(huì)(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、清華大學(xué)特邀實(shí)戰(zhàn)型講師。2008年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”。
羅忠源  制造成本管理專家，清華大學(xué)特聘講師，美國認(rèn)證協(xié)會(huì)（ACI）授權(quán)講師，機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA）。擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。
翟光明  上海交大碩士，國家注冊(cè)高級(jí)咨詢師， SGS首席物流供應(yīng)鏈講師、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心、美國認(rèn)證協(xié)會(huì)（ACI）授權(quán)講師，任2007年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長。
陳忠雄（Mike Chen）曾長期就職于德爾福派克和全球著名電 ,氣制曾長期就職于德爾福派克和全球著名電 ,氣制造商艾默生（EMERSON）公司,美國認(rèn)證協(xié)會(huì)（ACI）授權(quán)講師。

更多生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)(C.E.P.O)高級(jí)研修班相關(guān)課程：