工廠6S推進實戰(zhàn)

工廠6S推進實戰(zhàn)(陳和生)課程介紹：

● 課程背景
   以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為主要內(nèi)容的6S管理是改善企業(yè)形象，提升現(xiàn)場管理水平，提高人員素養(yǎng)的利器。6S看似簡單，內(nèi)涵卻相當豐富。中國企業(yè)在拷貝“5S”這個工具并將其導入到生產(chǎn)運營過程中時往往會陷入“一緊，二松，三垮臺，四重來”的怪圈。究其原因，關(guān)鍵是應(yīng)用的環(huán)境不同，例如：管理水平、文化背景、思維習慣、甚至國情等。本課程針對目前中國企業(yè)6S活動推進現(xiàn)狀，對癥下藥，一切從實際出發(fā)，采用大量的企業(yè)實際推行案例，希望能給企業(yè)6S活動的有效推行提供實際的指引。

● 課程目的
   現(xiàn)場是制造型企業(yè)的“門面”，也是一個企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。推進6S可以大幅度提升現(xiàn)場管理的水平，使現(xiàn)場基礎(chǔ)管理工作更加扎實。本課程以企業(yè)推進6S工作的實際案例作為背景，向您全方位闡術(shù)6S活動推行的全貌，通過本課程的學習學員能夠：
1、明確6S推行的目的和意義，樹立正確的現(xiàn)場管理的理念；
2、清楚地了解每個“S”推進的內(nèi)容和重點；
3、理清6S推進的具體步驟；
4、明確每個“S”推行的細節(jié)化的衡量標準；
5、掌握6S推進的各種工具。

● 課程大綱
第一部分：為何現(xiàn)代企業(yè)需要6S管理
引言：天下大事必做于細，天下難事必做于易
1、結(jié)合案例圖片淺談6S管理
2、現(xiàn)代企業(yè)推進6S管理的目的
3、6S的八大作用
4、5S起源及其發(fā)展
5、日本企業(yè)成功推行5S的奧妙
6、為什么中國90%的企業(yè)推行5S都不成功（分析問題）
◆ 情景互動
7、6S推進誤區(qū)分析
8、海爾成功推進6S管理的案例
第二部分： 整 理（SEIRI）
1、貪多心態(tài)害死人
2、整理的含義及目的
3、整理推進3重點
4、整理的步驟
5、空間是怎樣讓出來的
6、區(qū)分“要”與“不要”的物品
7、處理非必需品的方法
8、案例：車間工具柜的整理
第三部分：整 頓（SEITON）
1、提示語：整頓為了提高工作效率
2、整頓的含義及目的
3、整頓推進的3重點
4、整頓關(guān)鍵原則：一切為了效率
 ◆ 情景互動
5、整頓推進的重點及步驟
6、整頓實施方法簡介
7、案例：車間工作現(xiàn)場的整頓
第四部分：清 掃（SEISO）
1、高效設(shè)備來自清掃
2、清掃的含義及目的
3、清掃推進的3重點
4、清掃之前的教育更重要
5、控制污染源
6、清掃與產(chǎn)品品質(zhì)
7、清掃與設(shè)備管理
8、案例：機器設(shè)備的清掃點檢
第五部分：清 潔（SEIKETSU）
1、沒有規(guī)矩不成方圓
2、清潔的含義及目的
3、清潔推進的重點
4、6S如何進行標準化
5、如何建立6S檢查體系
6、“破窗理論”應(yīng)用
7、清潔工作的延伸
8、案例賞析：團隊精神是怎樣形成的？
第六部分：素 養(yǎng)（SHITSUKE）
1、6S源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
2、素養(yǎng)的含義及目的
3、素養(yǎng)推進的重點及步驟
4、素養(yǎng)活動培育的重點
5、如何提高員工素養(yǎng)？
第七部分：安 全（SAFETY）
1、提示語：安全責任重于泰山
2、安全的含義及目的
3、安全推進的6個重點
4、企業(yè)管理的方向在哪里？
5、做不到安全所導致的問題
6、安全管理“六到”原則
7、案例:現(xiàn)場安全隱患分析
第八部分：6S推進手法
1、提示語：工欲善其事，必先利其器
2、6S定置管理法的有效應(yīng)用
3、形跡管理法的應(yīng)用及其技巧
4、定點攝影法應(yīng)用的技巧
5、紅牌作戰(zhàn)法應(yīng)用的技巧
6、油漆作戰(zhàn)法和引線作戰(zhàn)法的應(yīng)用技巧
7、目視、看板及顏色管理法推廣
8、5W1H思維方法及PDCA法
9、6S推進實務(wù)手法的案例
第九部分：6S推進組織及其策劃
1、推進組織結(jié)構(gòu)及制度章程
2、推進小組工作目標及工作職責
3、推進小組人員素質(zhì)要求
4、推進小組人員的培訓
5、6S推進組織的工作內(nèi)容
6、6S推進計劃的策劃及進度控制
7、推進6S的基本步驟
8、如何使6S推行工作變被動為主動
第十部分：6S巡查與檢討
1、沒有檢查就沒有執(zhí)行力
2、“5查”設(shè)定
3、6S巡查的標準制定
4、6S巡查小組的建立及要求
5、公開及透明化是檢查原則
6、如何將6S考核納入績效管理當中
7、如何改善和跟進問題
◆ 情景互動環(huán)節(jié)
8、如何強化一線干部的問題意識
9、如何培養(yǎng)員工的改進意識及危機意識
10、如何提升員工的執(zhí)行能力
11、6S成果發(fā)表會
授課方式：講解＋案例模擬＋互動研討＋體驗式互動+問題答疑

● 講師介紹 陳和生老師：
   工商管理碩士、制造業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管理專家，國際注冊企業(yè)教練。
   曾在財富500強企業(yè)擔任生產(chǎn)/品質(zhì)主管、生產(chǎn)/品質(zhì)經(jīng)理、總監(jiān)、管理者代表、副總經(jīng)理等中高級職務(wù)，具有豐富的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。
   課程研發(fā)方向：生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)（LP）、品質(zhì)管理、基層一線主管能力提升、5S/6S、TPM等領(lǐng)域。
經(jīng)數(shù)百場授課經(jīng)歷的歷煉，授課風格沉穩(wěn)、風趣幽默、案例豐富，互動性強，深受學員好評。曾為企業(yè)主導推進5S、6S、TPM、精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理（SPC等）及生產(chǎn)運營體系的咨詢輔導，取得顯著成效。理論基礎(chǔ)扎實，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，溝通和協(xié)調(diào)能力強，深受制造業(yè)客戶一致好評。
曾主編出版《中國式5S管理----制造業(yè)6S成功之路》等著作。
   代表客戶：松下，Sony，寧波三菱化工，本田，三菱電機，普利司通，三星電子，海信，格蘭仕，美的，TCL，大眾，西門子，臺達，華碩，明基，雅戈爾，蘇州新協(xié)辦集團，日本昭和高分子，富田電機等。

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