【時間地點】 | |||
【培訓講師】 | 莫老師 | ||
【參加對象】 | 營運總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān) 、工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項目經(jīng)理、IT經(jīng)理 、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師 | ||
【參加費用】 | ¥2800元/人 | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約! |
培訓簡介
精益生產(chǎn)是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本“豐田汽車JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式”的贊譽之稱。精益生產(chǎn)是基于顧客時間要求和質(zhì)量成本要求,以最短的周期提供客戶所需要的產(chǎn)品。它通過消除一切非增值(浪費)活動來縮短生產(chǎn)流程,改進勞動生產(chǎn)率和企業(yè)盈利速度。精益生產(chǎn)思想幾乎改寫了全球生產(chǎn)行業(yè)的歷史,它不僅帶領制造業(yè)超越大量生產(chǎn)制度,走向更有效率,更快速的生產(chǎn)模式,也改變了企業(yè)的經(jīng)營文化,讓使精益生產(chǎn)在銷售,服務,管理等流程得以運用和推廣。
精益生產(chǎn)將浪費定義為萬惡之源。返修,過量生產(chǎn),等待,移動,動作,庫存,加工過程的浪費是其中最主要的七種浪費。針對這些浪費運用價值流圖找出關鍵因素和瓶頸,按客戶需求看板拉動生產(chǎn),減少庫存。并運用TPM,POKA-YOKE,SMED,生產(chǎn)線平衡設計等精益工具對整個生產(chǎn)流程進行改善,加快流程的高輸出能力和運營能力。精益系統(tǒng)的設計遵循:客戶驅(qū)動(從客戶的角度看待產(chǎn)品(服務)的價值;消除浪費(確定產(chǎn)品和產(chǎn)品系列的整個價值流,消除浪費);同步流動以最佳的流程組織增值活動需求拉動(只生產(chǎn)和設計客戶所需要的);持續(xù)改善(追求完美)。從人員組織,運行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速反應客戶需求變化,最終達到包括市場,研發(fā),生產(chǎn),管理,供銷在內(nèi)的工廠快速運營和增值。精益生產(chǎn)是通過減少流程中的浪費和前置時間來加快企業(yè)資金回報率和利潤率。它關注速度,過程的有效性和顧客的真正需求。精益生產(chǎn)的理念與現(xiàn)在越來越多顧客的個性化需求不謀而合,在能夠提供客戶小批量多品種產(chǎn)品的同時,增加企業(yè)利潤。
課程目標
本課程將使學習者對精益生產(chǎn)體系進行全面的了解,充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具,汲取先進企業(yè)經(jīng)典案例的精髓,從而有效開展精益化項目的規(guī)劃與實施工作。尤其是:幫助學習者打制“價值流圖”工具箱,為企業(yè)生產(chǎn)運營狀況做一次“精益”診斷適配“一個流”的設備布局、快速換裝、柔性人力配置,利用“看板”來充當無聲的“計劃員”、“度員”、“庫存控制員”全面質(zhì)量管理與防差錯技術。
培訓內(nèi)容
第一部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹:
1.精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
2.精益生產(chǎn)概念
3.企業(yè)存在的三大目的
第二部分 精益生產(chǎn)管理的要點
1.企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤
2.確保利潤的成本倒留法
3.如何增加經(jīng)營利潤
4.成本可以無限下降
5.成本取決于制造的方法——徹底消除生產(chǎn)過程中的浪費
6.精益生產(chǎn)的特征
7.使用精益生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)浪費
8.識別企業(yè)中的七大浪費
9.浪費的源頭
10.精益生產(chǎn)的方式:準時化生產(chǎn)與自働化
11.庫存的危害
第三部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施
(一)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題及解決方法
(二)實施精益生產(chǎn)的10大招數(shù)
1.流程式生產(chǎn)的U型布局
2.選用適應流程式制造的設備
3.實施一人多序的標準作業(yè)
4.用TPM防止機器故障
5.確保生產(chǎn)的現(xiàn)場品質(zhì)
---質(zhì)量是制造出來的理念
---不良品不流出的理念及實施方法
6.用5S和目視管理管理現(xiàn)場
---如何建立品質(zhì)最高、工數(shù)最低有序制造現(xiàn)場
7.流程制造的基礎平準化生產(chǎn)
8.小批量多頻次生產(chǎn)快速換模
9.快速信息傳輸看板拉動系統(tǒng)
---看板管理
---推動與拉動
10.不斷追求完美持續(xù)改善活動
第四部分 研討與案例分享
1.世界級精益制造系統(tǒng)與精益工廠
2.型企業(yè)如何推行精益生產(chǎn),具體實施的步驟與關鍵問題點
3.研討精益與ERP的結(jié)合
4.研討精益與六西格瑪?shù)恼?BR> 5.著名企業(yè)精益生產(chǎn)案例剖析
講師簡介
莫老師( Jack Mok )國際 IRCA 注冊主任審核員,復旦大學管理學碩士。從事 20 多年的管理經(jīng)驗,曾在世界 500強企業(yè)和國內(nèi)知名高科技企業(yè)先后擔任過品質(zhì)管理部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、項目經(jīng)理、副總裁等高級管理職務,具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗,現(xiàn)專職致力于制造業(yè)管理培訓與咨詢服務。在企業(yè)培訓中注重理論聯(lián)系實際,強調(diào)技能掌握和實際操作性。課中互動性強,達到講臺上下的雙向交流效果,使學員在輕松愉快的的氣氛中受益匪淺。觀察入微的細密思維,上課內(nèi)容豐富,體現(xiàn)較深的專業(yè)水平,根據(jù)學員的專業(yè)水平采用不同的上課形式:小組研討、個案研究、角色扮演、活動練習、實戰(zhàn)模擬等多種教學手段并用。服務過的企業(yè)有:達豐、富士康、燦坤、高創(chuàng)、申和熱磁、惠普、西門子、日立、上海松下半導體……
培訓的企業(yè)有:鐵道部株州電力機車廠、株州高新電業(yè)股份有限公司、株州建筑設計院、亨利美而敦有限公司、極富工業(yè)有限公司、大鐵工業(yè)有限公司、金工業(yè)部株州冶煉廠勞動服務公司,敬業(yè)(東莞)印刷包裝廠有限公司、美商美利洋行、湖南省中南管件廠、株州博雅實業(yè)有限公司、巨翰燈具有限公司、展峰制造有限公司、中旅現(xiàn)代電器有限公司、富貿(mào)光電科技(蘇州)有限公司、奎聚電腦科技(蘇州)有限公司、海鹽邁思特管件制造有限公司、上海默林制罐有限公司、余姚冶達工具制造有限公司
擅長:精益生產(chǎn)、 IE 七大手法、質(zhì)量成本控制、 8D 、項目管理、生產(chǎn)計劃與物料控制、時間管理、班組長培訓、 6S 現(xiàn)場管理、TS16949 五大核心工具、現(xiàn)場改善方面的培訓與實務輔導,能夠最大限度地鼓舞士氣,協(xié)助團隊達成預定目標,提倡“實用高效、快樂工作”的管理理念,是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。