現(xiàn)場(chǎng)改善、效率提升與成本降低

現(xiàn)場(chǎng)改善、效率提升與成本降低(陳景華)課程介紹：

● 認(rèn)證說(shuō)明：
1、認(rèn)證費(fèi)用：  高級(jí)800/人（不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納此費(fèi)用）
2、凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由<<國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)>>頒發(fā)<<生產(chǎn)管理師>>國(guó)際國(guó)內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）；
3、凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片；
4、課程結(jié)束后15個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；
5、此證可申請(qǐng)中國(guó)國(guó)家人才網(wǎng)入庫(kù)備案。

★ 多媒體教學(xué)，500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示

● 培訓(xùn)背景
   微利時(shí)代，10%的成本降低，可以帶來(lái)雙倍利潤(rùn)的增長(zhǎng)，而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是提升效率、降低成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
   現(xiàn)代企業(yè)之間的竟?fàn)�，已不單是憑資本在運(yùn)作；廠房、設(shè)備、采購(gòu)物料價(jià)格、人力成本相互之間非常接近。效率高、質(zhì)量好、成本控制嚴(yán)格的企業(yè)同那些效率低下的企業(yè)相比并非是硬件有什么過(guò)人之處，關(guān)鍵在于這些企業(yè)的軟件---即管理的水平不同，對(duì)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，就是現(xiàn)場(chǎng)管理與過(guò)程控制水平略勝一籌。

● 課程大綱
第一部分、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
1、金融危機(jī)下工廠管理面臨的問(wèn)題與壓力
2、如何降低10-30%的企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本
3、現(xiàn)場(chǎng)改善是降低成本的關(guān)鍵
4、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)和使命
5、現(xiàn)場(chǎng)管理的主要范疇與構(gòu)成 
6、現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握
7、現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的九大意識(shí)
8、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
案例分析、分組研討
第二部分　如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷與解決問(wèn)題
1、你看到了問(wèn)題在哪里？
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題
4、現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
5、解決問(wèn)題的金鑰匙－“六何法”
6、管理人員思考與解決問(wèn)題的8D方法
7、為何生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見(jiàn)，解而不除？
8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪費(fèi)
9、如何提倡和推廣“問(wèn)題改善與提案建議制度”
10、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問(wèn)題
案例研討分析：多家外企解決問(wèn)題成功經(jīng)驗(yàn)分享
第三部分、生產(chǎn)過(guò)程控制管理
1、如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備
3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4、如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模
5、如何減少換線、換模時(shí)間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式
6、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋
9、生產(chǎn)過(guò)程事前、事中、事后控制
10、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
11、如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率
案例：列舉多家跨國(guó)公司的生產(chǎn)過(guò)程控制實(shí)例
第四部分、現(xiàn)場(chǎng)提升效率、降低成本的主要手段與方法
■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示
1、改進(jìn)工作質(zhì)量
2、減少機(jī)器、壞模損環(huán)
3、縮短生產(chǎn)周期
4、工藝流程查一查
5、平面布置調(diào)一調(diào)
6、流水線上算一算
7、動(dòng)作要素減一減
8、縮短作業(yè)切換時(shí)間
9、瓶頸的識(shí)別與改善
10、4M方法尋找浪費(fèi)
案例分析與研討
第五部分、現(xiàn)場(chǎng)成本控制
1、微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算
3、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
4、如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)）
5、如何消除多余人員之浪費(fèi)
6、如何降低材料損耗之成本
7、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
8、如何減少各種制造之費(fèi)用.
9、如何減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
10、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
案例分析與研討
第六部分、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理
1、通過(guò)了ISO9000是否就意謂著產(chǎn)品質(zhì)量很不錯(cuò)了
2、如何將全面質(zhì)量管理落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程控制中
3、生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制
4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制
5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理
6、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
7、品質(zhì)異常會(huì)議如何開展才更加有效
8、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行
9、如何加強(qiáng)部門之間的配合來(lái)提升品質(zhì)
10、質(zhì)量成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握
11、全面質(zhì)量管理和成本之間的關(guān)系
案例分析與研討
第七部分、現(xiàn)場(chǎng)主管如何跨部門開展工作
1、任何部門要有所作為離不開跨部門的協(xié)作
2、面對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃如何與PMC部門協(xié)作
3、面對(duì)物料供應(yīng)如何與采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)部門協(xié)作
4、面對(duì)質(zhì)量問(wèn)題如何與品質(zhì)部門協(xié)作
5、面對(duì)技術(shù)問(wèn)題如何與工程、維修部門協(xié)作
6、面對(duì)人事、薪酬如何與人力資源、財(cái)務(wù)等部門協(xié)作
第八部分、現(xiàn)場(chǎng)主管如何帶好下屬
1、認(rèn)識(shí)自己、負(fù)起責(zé)任與培養(yǎng)自信
2、把自己的想法變成下屬的自愿
3、主管應(yīng)有的修為---氣勢(shì)、氣度、氣量
4、與下屬建立相互依賴的關(guān)系
5、與上級(jí)進(jìn)行積極有效的溝通
6、與同級(jí)進(jìn)行友好的配合與協(xié)作
7、如何做好教育訓(xùn)練
8、培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度
9、OJT訓(xùn)練的五項(xiàng)基本原則
10、績(jī)效輔導(dǎo)四個(gè)重點(diǎn)
11、如何激發(fā)部屬的工作熱情
12、如何塑造良好的工作的氛圍
13、指責(zé)部屬的正確方法
14、如何處置表現(xiàn)不良的部屬
15、如何處理員工與員工之間、主管與員工之間的矛盾
案例分析
第九部分、綜合案例分析與疑難問(wèn)題解答

● 講師簡(jiǎn)介
   陳景華老師：
   生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
   陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)移動(dòng)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。   
   陳先生是近年來(lái)在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時(shí)十八年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場(chǎng)管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課人員的好評(píng)和尊敬。
   陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家。
   2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了六百多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到七萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為叁百多家企業(yè)提供過(guò)管理咨詢和內(nèi)訓(xùn)服務(wù).其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽(tīng)電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國(guó)際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷登、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬(wàn)信集團(tuán)、北電通訊、萬(wàn)寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

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