制造業(yè)卓越品質管理—SPC實戰(zhàn)訓練

制造業(yè)卓越品質管理—SPC實戰(zhàn)訓練(劉老師)課程介紹：

● 課程背景:
生產(chǎn)過程的質量控制是保證產(chǎn)品質量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會帶來質量上的飛躍。統(tǒng)計過程控制圖用于記錄與質量有關的工序參數(shù)或不同時間的產(chǎn)品參數(shù)。使用工序能力指數(shù)來表明工序可在多大程度上進行無差錯生產(chǎn)。
當今， ＳＰＣ管理技術及ＳＰＣ管理技術信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費、提高產(chǎn)品質量和獲取更高收益的新的關注點。但很多人認為，隨便購買一個ＳＰＣ軟件，生成幾個圖表，實現(xiàn)幾個報表，計算幾個 Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其實ＳＰＣ技術的價值實現(xiàn)，光靠這些是遠遠不夠的。
 ◇ 面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手；面對大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？
 ◇ ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應用ＳＰＣ的結果進行過程能力解析？
 ◇ 如何利用ＳＰＣ進一步分析過程變動的原因，采取準確的糾正措施？
 ◇ 有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動ＳＰＣ？
本課程將深入淺出的全面介紹ＳＰＣ的應用知識，講師有著多年豐富的實踐經(jīng)驗，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計語言，確保不同層次的學員都能理解。本課程非常著重實用性，課堂中將采用大量的實際案例和進行深入的實際應用討論，確保學員能真正的學以致用！

● 課程目標：
 ◇ 學習SPC的原理，原則及作用
 ◇ 掌握不同控制圖型的使用及分析方法
 ◇ 掌握流程動態(tài)管理的方法，能利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題
 ◇ 學習利用SPC，建立有效的過程控制體系

● 課程大綱：
■現(xiàn)場質量問題簡述
§常見的現(xiàn)場質量問題
§常見的原因和問題特點
§討論：我所遇到的現(xiàn)場質量問題
■SPC---持續(xù)改進哲學、用數(shù)據(jù)說話
§SPC的目的 / “它對我有什么意義
§過程計劃
§選擇關鍵特征
§控制計劃
§利用SPC進行過程控制的團隊方法
■基本統(tǒng)計學準備
§過程分布基本統(tǒng)計量
§流程的統(tǒng)計學解釋
§假設檢驗
§產(chǎn)品/工藝過程質量的統(tǒng)計描述
§練習
§流程變異的量化-流程能力
■流程/質量變異及其能力分析
§流程變異
§過程能力(Capability)和過程性能(Performance)以及相應的指數(shù)CPK、PPK的應用
§過程FMEA
■SPC控制圖簡介
§控制圖理論
§均值極差控制圖
§從過程中收集數(shù)據(jù)，制作控制圖
§解釋控制圖（根據(jù)課上討論的每一個標準）
§找到改進的空間和機會
■連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
§連續(xù)型數(shù)據(jù)的特點
　I-MR管制圖
　X-bar－R圖
　X-bar－S圖
　規(guī)格和控制界限的分析
§練習：連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制  圖
■離散型數(shù)據(jù)的控制圖
§離散型數(shù)據(jù)的特點
　nP圖/P圖
　U圖/C圖
§練習：離散型數(shù)據(jù)的控制圖
■建立受控的流程-SPC
§何謂流程的受控與失控
§從圖形中尋找問題
　常見的失控圖形
　圖形講述了什么故事？
　可能的原因是什么？
§其它控制圖
　預控制圖
　累計和控制圖
　指數(shù)移動加權平均圖(EWMA)
■尋找流程失控的風險
§潛在失效模式與后果分析FMEA
§FMEA在工作中的運用
　選擇合適的團隊
　嚴重度，頻率和可探測度評估
　根據(jù)RPN確定最高風險
　控制計劃與跟進和回顧
■控制圖應用總結和練習
§識別各種控制圖的應用時機
§結合企業(yè)實際畫一份控制圖
■如何創(chuàng)建SPC系統(tǒng)
§構建SPC系統(tǒng)的流程及關鍵成功因素
§如何通過SPC挖掘長期改進機會
§SPC應用有效性的評估
§SPC在六西格瑪管理中的應用
§案例分析及實施疑難探討

● 講師介紹:
   劉老師：MBA工商管理碩士，曾任職博世電動工具（中國）有限公司品保部經(jīng)理，MOTOROLA移動通信設備有限公司品保部主管和黑帶冠軍，Motorola Black Belt Instructor（黑帶講師），MOTOROLA認可的TTT資格講師，長期在美資企業(yè)從事品質管理及過程改進工作，熟知制造型企業(yè)的生產(chǎn)體系和質量問題。
擅長課程：6西格瑪系列、SPC、FMEA、MSA、QFD、TPM、TQM、質量成本、問題的解決等，曾為英順達電子，英業(yè)達，泰科瑞侃，華立通信，華立儀表有限公司，科世達華陽，日立電子，超圣實業(yè)等公司提供過相關方面內訓，深受好評。

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