供應商風險管理與績效評估

供應商風險管理與績效評估(杜老師)課程介紹：

課程信息：
            　培訓目標:
            　 傳統(tǒng)的企業(yè)與企業(yè)的競爭已演變?yōu)楣⿷溚⿷湹母偁�，快速響應已成為市場拉動式供應�?Market-Pull Supply
            Chain)的重要特征，所以各個供應商的管理直接影響到供應鏈的競爭力。供應商交期管理是采購專業(yè)人士必須掌握的技能。本課程以實務技巧為背景，結合實際案例的研討，課程實用性強。通過本課程，您將認識到對供應商產(chǎn)品質量控制、采購績效的評估，以及供應商風險的管理，并能了解如何有效合理的管理供應商讓它成為企業(yè)的優(yōu)秀的合作伙伴.

            培訓內(nèi)容:

            第一部分：供應商的選擇與評估
            一,適應現(xiàn)代采購市場的戰(zhàn)略與策略
            1.選擇合適供應商的市場背景
            2.供應商的現(xiàn)狀與市場結構特性的關系
            3.現(xiàn)代市場促使采購角色的轉變――經(jīng)營觀點
            4.現(xiàn)代市場促使采購角色的轉變――政策及操作
            5.制定完整采購戰(zhàn)略的四大要素
            　――采購政策
            　――供應商的形態(tài)
            　――供應商的數(shù)量
            　――與供應商的關系
            6.商品采購戰(zhàn)略的四象限分析法
            　――商品定位矩陣
            　――商品采購時間優(yōu)先級矩陣
            7.供應商選擇，開發(fā)及管理的流程
            8. 尋找合適供應商的渠道
            9.供應商評估的類別
            　――選擇評估；
            　――過程評估；
            　――績效評估
            10. 選擇評估
            　――普通評估： 流程與實例；
            　――特殊評估： 內(nèi)容與操作；
            　――供應商選擇評估的策略；
            11.過程評估
            　――方法與重點；
            12.效評估的五大指標和十四項分指標
            13.供應商選擇評估的實戰(zhàn)練習
            14.案例分析

            第二部分： 供應商產(chǎn)品質量管理（ QA ）
            1.產(chǎn)品質量管理的基本概念與原則
            2.產(chǎn)品質量保證的三不原則
            3.建立供應商的質量保證體系
            4.供應商產(chǎn)品質量的法律保證
            5.大采購的概念與現(xiàn)代采購者的素質
            6.中國測試機構的國際認證
            7. 案例分析

            第三部分： 供應商產(chǎn)品質量控制（ QC ）
            1.六西格馬的著眼點與效果
            2.什么是六西格馬：理念；思想方法；質量指標；質量工具；
            3.確保供應商產(chǎn)品質量的五大步驟
            　 ――產(chǎn)品質量前期策劃APQP/ESI；
            　 ――生產(chǎn)性樣品的批準程序PPAP；
            　 ――批量生產(chǎn)能力的驗證Run@Rate；
            　 ――攻克技術難關的有效方法Resource
            4.日常質量改進活動CAR和8D報告
            5.六西格馬活動在供應商中的推廣
            6.緊急質量事故處理――快速反應部隊
            7.產(chǎn)品質量控制的實戰(zhàn)練習
            8. 案例分析

            第四部分： 持續(xù)降價的實踐
            1.供應商價格談判流程與前期準備
            　 ――價格談判背景理解
            　 ――價格談判資料準備（技術與商務）
            　 ――基本談判流程
            2.采購價格分析
            　 ――市場結構與產(chǎn)品價格
            　 ――價格分析的基本原則
            　 ――從客戶角度看供應商的報價
            　 ――從供應商角度看自己的報價
            　 ――成本和價格的關系
            3.產(chǎn)品價格的基本構成與財務基礎
            　 ――構成產(chǎn)品價格的八大要素
            　 ――與產(chǎn)品價格有關的其他因素
            4.談判心理準備
            5.傳統(tǒng)的降價方法
            6.分析成本構成的合理性進行價格談判
            7原材料漲價和零件降價
            8.質量成本的分析與管理
            9.幫助供應商降低生產(chǎn)成本到達降價目標
            　 ――項目協(xié)議
            　 ――用六西格馬方法改進質量
            　 ――用精益生產(chǎn)方法提高生產(chǎn)效率
            　 ――通過外援解決技術難題
            10.成本優(yōu)化與降低價格
            　 ――工程設計優(yōu)化：VE
            　 ――生產(chǎn)過程優(yōu)化：VA
            　 ――檢測過程優(yōu)化
            11. 有關持續(xù)降價的實戰(zhàn)練習
            12. 案例分析

            第五部分：采購績效管理
            一. 采購績效的評估及其依據(jù)
            　 1. 客觀依據(jù): 供應商績效評估
            　 2. 主觀依據(jù): 采購人才培養(yǎng)目標
            二. 采購的利益創(chuàng)造模型及采購績效評估的意義
            三. 采購績效評估流程與責任部門
            四. 不同類型的績效評估比較
            　 1.控制式與發(fā)展式
            　 2.傳統(tǒng)式與改革式
            五.采購績效評估的成功要素
            六.十大采購要素及其評估體系
            七.供應商績效評估的五大類十四項指標
            八.采購績效評估后的綜合分析及后續(xù)行動
            九.運用六西格馬的理論與方法改進供應商的質量水平---采購績效改善方法之一
            　 1.六西格馬的基本概念( 理念，思想方法，質量指標，質量工具)
            　 2.改善供應商質量水平的五大步驟及工具
            　　――產(chǎn)品質量前期策劃APQP/ESI
            　　――生產(chǎn)性樣品的批準程序PPAP
            　　――批量生產(chǎn)能力的驗證Run@rate
            　　――批量生產(chǎn)的質量控制SPC
            　　――攻克技術難關的有效方法Resource
            十一.JIT理論與實踐在改善供應商交貨表現(xiàn)中的運用---采購績效改善方法之二
            1. 交期管理的概念及其改
            2. 精益生產(chǎn)(大JIT) 的原則與目標
            3. 精益生產(chǎn)的十一種主要工具及其運用
            4. 小JIT模式在供應商交期管理中的運用
            5. 安全庫存，寄售庫存，VMI及三方物流的靈活運用
            6. 小JIT與非生產(chǎn)性采購
            十二. 采購成本控制與降低成本實踐---采購績效改善方法之三
            1. 供應商價格談判流程與前期準備
            2. 采購價格分析
            3. 產(chǎn)品價格的基本構成與財務基礎
            4. 價格談判的心理準備
            5. 傳統(tǒng)的降價方法
            6. 分析成本構成的合理性進行價格談判
            7. 原材料漲價與零件降價
            8. 幫助供應商降低生產(chǎn)成本到達降價目標
            9. 工程設計優(yōu)化與生產(chǎn)過程優(yōu)化VA/VE
            10.　案例分析

            【顧問介紹】杜老師

            資深講師；資深采購經(jīng)理；
            工作經(jīng)歷：
            曾在上海市科委工作并任職于兩家世界著名財富500強跨國公司近二十年。多次獲得跨國公司總部嘉獎并作為雇員代表被派往美國國會工作，為中國加入WTO做出了貢獻；
            代表客戶：美國霍尼維爾，西門子、聯(lián)想集團、施耐德電氣、迅達電梯，威特電梯、雷米電機、三一重工，臺灣勤美達，上海交大高級物流培訓班，清華大學高級采購及供應鏈培訓班等國內(nèi)外著名公司。
            培訓特點：
            他所獨創(chuàng)的零件國產(chǎn)化、采購全球化和高端三方物流的程序與方法，將MBA教程中先進的采購理念和中國的采購實踐相結合，將六西格碼與精益生產(chǎn)的理論用于供應商的質量控制與生產(chǎn)效率的提高，為跨國公司和中國供應商帶來了巨大的利益。語言生動，深入淺出，著重于采購疑難的分析與解決。杜先生還以他深厚的技術背景與廣泛的社會關系，幫助學員解決個別難題。

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