精益企業(yè)變革之道——精益生產(chǎn)系統(tǒng)

精益企業(yè)變革之道——精益生產(chǎn)系統(tǒng)(程老師)課程介紹：

● 課程背景:
    精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)實(shí)施。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場(chǎng)的關(guān)鍵策略。
    精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，我們的核心競(jìng)爭(zhēng)力是幫助企業(yè)通過(guò)持續(xù)精益，改善和消除企業(yè)運(yùn)作過(guò)程中眾多的浪費(fèi)，應(yīng)用先進(jìn)的JIT, 6Sigma及看板拉動(dòng)等精益改善工具，最大限度地降低庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”、 全面預(yù)防保養(yǎng)TPM、防錯(cuò)Poka-Yoke、生產(chǎn)線平衡以及5S目視管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等管理改善，進(jìn)而降低成本、提高設(shè)備/人的效率，使全員意識(shí)革新，現(xiàn)場(chǎng)充滿活力。
實(shí)施精益生產(chǎn)的好處:
 1、浪費(fèi)最小化；
 2、快速應(yīng)變；
 3、在正確的時(shí)間和地點(diǎn)用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情；
 4、價(jià)值流中有效的相互關(guān)系；
 5、持續(xù)改進(jìn)和全過(guò)程的高質(zhì)量。

● 課程目標(biāo):
 ◇ 通過(guò)講解和小組討論，讓學(xué)員了解精益原則的真諦。
 ◇ 通過(guò)講解和案例分析，讓學(xué)員初步掌握價(jià)值流分析、柔性生產(chǎn)、看板拉動(dòng)等實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化的相關(guān)方法。
 ◇ 改進(jìn)傳統(tǒng)的大批大量的推式生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo):提高效率、降低成本。

● 課程內(nèi)容:
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介
 1、常識(shí)簡(jiǎn)介
 2、制造系統(tǒng)的要點(diǎn)
 3、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化
 4、精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則
 5、精益制造的關(guān)鍵特性
 6、精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
 7、精益企業(yè)之屋
二、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
 1、計(jì)劃與庫(kù)存
 2、對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具
 3、識(shí)別和消除七種浪費(fèi)
 4、縮短交付周期和制造周期
 5、5S及目視管理
 6、班組建設(shè)和績(jī)效考核
三、價(jià)值流分析
 1、實(shí)施精益生產(chǎn)中的一些教訓(xùn)
 2、什么是價(jià)值流
 3、價(jià)值流圖析步驟
 4、理解當(dāng)前工序操作
 5、價(jià)值流圖析當(dāng)前狀況圖
 6、如何圖析將來(lái)狀況圖
四、運(yùn)行效率
 1、總的設(shè)備有效性
 2、全員設(shè)備維護(hù)
 3、快速換型(SMED)
五、柔性生產(chǎn)單元
 1、流動(dòng)單元設(shè)計(jì)
 2、PQ—分析圖
 3、需求管理
 4、TAKT及生產(chǎn)速度
 5、“U”型布局和連續(xù)流
 6、負(fù)荷平衡
 7、消除瓶頸和變差
六、看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈
 1、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的概念及特點(diǎn)
 2、JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)
 3、物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng)
 4、拉動(dòng)系統(tǒng)中看板的種類
 5、運(yùn)用看板支持流動(dòng)
 6、精益供應(yīng)鏈
七、精益指標(biāo)和推行策略
 1、為什么要推行精益生產(chǎn)？
 2、差距評(píng)估
 3、精益指標(biāo)
 4、角色和培訓(xùn)
 5、精益進(jìn)程時(shí)間表
八、終極目標(biāo)及其中國(guó)困境
 1、何謂“三化、四零”
 2、TPS哲理的理論框架
 3、終極生產(chǎn)方式遭遇的中國(guó)困境

● 講師介紹:
    程先生，多年來(lái)日美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗(yàn)，曾先后任IE工程師、IE系長(zhǎng)、主管、總經(jīng)理。改善帶頭人、6Sigma黑帶、研修EMBA、PMP。曾先后輔導(dǎo)過(guò)電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個(gè)行業(yè)的二十多家工廠。富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，效益顯注。
    《精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用》課件的創(chuàng)始人，開啟了國(guó)內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用培訓(xùn)的先河，IE在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者。
主要咨詢項(xiàng)目:
精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產(chǎn)率提升咨詢輔導(dǎo)；設(shè)施規(guī)劃與物流分析項(xiàng)目承接；改善提案活動(dòng)輔導(dǎo)；現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)工作輔導(dǎo)（如:5S、QCC、定置管理等）；IE系統(tǒng)建立；單元生產(chǎn)（Cell Production）推行；服務(wù)業(yè)工業(yè)工程項(xiàng)目承接等。
培訓(xùn)企業(yè):
西門子、延鋒汽車部件、華豐線束、、星晨電器、大華五金、華豐五金、廣州本田、ABB、巴斯夫、達(dá)成電子立達(dá)五金、翡翠燈飾、振海物流、南華電子、榮浩皮具、恒通皮具、蒂斯特皮具、聯(lián)弘器材、約克空調(diào)、高昌儀表、明美制衣、曲美家私、明泰木業(yè)等。
培訓(xùn)風(fēng)格:
雙向互動(dòng)，生動(dòng)活潑，幽默風(fēng)趣，深入淺出，實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)。知識(shí)面涉及寬、知識(shí)點(diǎn)探討深。
輔導(dǎo)過(guò)程中，對(duì)問(wèn)題點(diǎn)分析透徹，解決方案簡(jiǎn)單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程低投入、高產(chǎn)出的特性。

更多精益企業(yè)變革之道——精益生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)課程：