TPM設(shè)備維護(hù)&全面生產(chǎn)保全培訓(xùn)

TPM設(shè)備維護(hù)&全面生產(chǎn)保全培訓(xùn)(張/何老師)課程介紹：

    TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流，近年來(lái)實(shí)施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場(chǎng)」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理手法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實(shí)施中，分別針對(duì)各類損失，進(jìn)行針對(duì)性改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開(kāi)始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。

課程目標(biāo)：
通過(guò)該培訓(xùn)課程并考試與考核，學(xué)員們將能夠：
    1、系統(tǒng)地理解和掌握六西格DMAIC改善工具與知識(shí)，能據(jù)項(xiàng)目靈活地選用合適的工具解決問(wèn)題。
    2、訓(xùn)練和提高學(xué)員的過(guò)程管理能力，能定義、識(shí)別、分析、創(chuàng)新過(guò)程。
    3、培養(yǎng)和訓(xùn)練學(xué)員領(lǐng)導(dǎo)能力。同時(shí)也提高學(xué)員系統(tǒng)分析復(fù)雜問(wèn)題能力，綜合解決問(wèn)題能力。

課程提綱：
一、TPM活動(dòng)介紹
1．TPM活動(dòng)的發(fā)展史及趨勢(shì)
2．TPM活動(dòng)的定義、目的及行動(dòng)指針
3．TPM活動(dòng)推行可期待的有形和無(wú)形效果
二、TPM活動(dòng)精髓
1．TPM活動(dòng)八大支柱介紹
 1) 品質(zhì)保全  
 2) 自主保全
 3) 專業(yè)保全  
 4) 初期改善
 5) 個(gè)別改善  
 6) 事務(wù)改善
 7) 環(huán)境改善  
 8) 人才培育
2．TPM活動(dòng)的理解與重點(diǎn)推進(jìn)的3個(gè)方面
1) 全員參與的PG改善活動(dòng)
2) 自主保全分科活動(dòng)
3) 效率改善分科活動(dòng)
4) TPM活動(dòng)的基石---“5S”活動(dòng)
三、TPM活動(dòng)LOSS體系圖及浪費(fèi)現(xiàn)象 影響生產(chǎn)系統(tǒng)的十六大浪費(fèi)
1) 阻礙設(shè)備效率化的八大LOSS
2) 阻礙人的效率化的五大LOSS
3) 阻礙原單位效率化的三大LOSS
四、從TPM活動(dòng)看浪費(fèi)
1．購(gòu)買使用方面的浪費(fèi)
2．物流與搬運(yùn)方面的浪費(fèi)
3．作業(yè)動(dòng)作方面的浪費(fèi)
4．制造加工方面的浪費(fèi)
5．管理業(yè)務(wù)方面的浪費(fèi)
6．事務(wù)管理方面的浪費(fèi)
五、IE方法在TPM活動(dòng)中的應(yīng)用
1．改善的對(duì)象和目的、思路手段
2．動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則簡(jiǎn)介
3．現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)舉例說(shuō)明
4．TPM活動(dòng)管理方式特點(diǎn)
六、TPM活動(dòng)的推進(jìn)
1、自主保全
 1) 自主保全活動(dòng)的目的及推進(jìn)的五個(gè)步驟
 2) 設(shè)備管理及改善業(yè)務(wù)實(shí)行的要領(lǐng) 
2．一般提案活動(dòng) 
3．生產(chǎn)效率改善活動(dòng)
七、TPM活動(dòng)的推進(jìn)方法與評(píng)價(jià)
1．TPM活動(dòng)推進(jìn)的組織形式
2．TPM活動(dòng)的推進(jìn)步驟
3．TPM活動(dòng)實(shí)踐
 1) 標(biāo)準(zhǔn)文件、教育資料的制作要求
 2) 現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的技巧
 3) 召集推進(jìn)會(huì)議的技巧八、現(xiàn)場(chǎng)交流與研討

講師介紹：
    張永嘉（IE碩士）
    在日資SONY、日立、港資SPACE等公司長(zhǎng)期從事高層生產(chǎn)管理及TPM管理，多年潛心研究各國(guó)外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向?yàn)楣I(yè)工程方法、全員生產(chǎn)革新活動(dòng)及其在企業(yè)中的推行策略。在外企先進(jìn)管理技術(shù)方面有深厚造詣和豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。應(yīng)廣東省質(zhì)量認(rèn)證中心等多家單位之約進(jìn)行工業(yè)工程方面的講座和培訓(xùn)。并應(yīng)多家公司之邀幫其進(jìn)行工業(yè)工程體系診斷、工業(yè)工程培訓(xùn)、項(xiàng)目實(shí)施以及生產(chǎn)革新活動(dòng)的導(dǎo)入和咨詢。
    何小勇
    高級(jí)講師、顧問(wèn)，黑帶大師，MBA。
曾長(zhǎng)期在世界500強(qiáng)外資企業(yè)(三洋、松下、安東加達(dá)）任品質(zhì)、研發(fā)和生產(chǎn)等部門經(jīng)理、總監(jiān)等要職，有過(guò)多年廠長(zhǎng)、總經(jīng)理職務(wù)之管理經(jīng)驗(yàn)。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用，同時(shí)輔導(dǎo)雅剛公司、山東圣陽(yáng)電源、692廠等數(shù)十家企業(yè)推行六西格瑪，已完成100多個(gè)六西格瑪項(xiàng)目，達(dá)成經(jīng)濟(jì)收益超過(guò)8000萬(wàn)元人民幣，培訓(xùn)黑帶100多名，綠帶300人。
    趙國(guó)祥
    咨詢高級(jí)講師、顧問(wèn)，美國(guó)ASQ注冊(cè)六西格瑪黑帶。曾在SONY、福群集團(tuán)等公司長(zhǎng)期任品質(zhì)、生產(chǎn)、革新事業(yè)部系長(zhǎng)、經(jīng)理等職，已完成160個(gè)六西格瑪項(xiàng)目，達(dá)成經(jīng)濟(jì)收益超過(guò)6000萬(wàn)元人民幣，培訓(xùn)黑帶150多名，綠帶300人，幫助萬(wàn)向集團(tuán)、雅剛公司等多家公司進(jìn)行過(guò)六西格瑪培訓(xùn)及輔導(dǎo)，得到肯定及好評(píng)。

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