JIT精益生產(chǎn)培訓(xùn)-生產(chǎn)精細化管理

JIT精益生產(chǎn)培訓(xùn)-生產(chǎn)精細化管理(張永嘉)課程介紹：

    2008年第四期：10月10-11日
    2008年第五期：12月05-06日
    精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。 近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。
    通過兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識與技能，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗。

課程收益：  
    1、從客戶角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
    2、用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
    3、降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

● 課程提綱：
A、認識精益生產(chǎn)
    1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)
    2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征
    3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念
    4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解
    5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較
    6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢
B、認識浪費1、浪費概念與LOSS體系圖2、常見的7種浪費
    3、從TPM、4M、VE看浪費
    4、現(xiàn)場改善的著眼點舉例
C、精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例
    1、5S與目視管理
    2、工業(yè)工程（IE）
  掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現(xiàn)場改善）
     （1）工業(yè)工程概述
     （2）工程分析
     （3）動作研究
     （4）應(yīng)用案例
     （5）作業(yè)測定
     （6）生產(chǎn)方式
     （7）線平衡
◎ 觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）
    3、快速切換技術(shù)（SMED）
    4、防錯法（Poka-Yoke）
    5、單元生產(chǎn)（Cell Production）
◎ 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
    6、價值流與價值流圖（VSM）
D、從管理角度看精益生產(chǎn)
    1、管理的概念、立場與方法
    2、業(yè)務(wù)改善,由改善引起的N現(xiàn)象
    3、創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
E、與學(xué)員互動交流

● 講師介紹：
    張永嘉（IE碩士）
    在日資SONY、日立、港資SPACE等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及精益管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法，主要研究方向為工業(yè)工程方法、全員生產(chǎn)革新活動及其在企業(yè)中的推行策略。在外企先進管理技術(shù)方面有深厚造詣和豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗。應(yīng)廣東省質(zhì)量認證中心等多家單位之約進行工業(yè)工程方面的講座和培訓(xùn)。并應(yīng)多家公司之邀幫其進行工業(yè)工程體系診斷、工業(yè)工程培訓(xùn)、項目實施以及生產(chǎn)革新活動的導(dǎo)入和咨詢。

入廠培訓(xùn)、指導(dǎo)和項目咨詢過的部分企業(yè)：
鉅同電子有限公司              中國電信惠州分公司
臺灣得意電子有限公司          友星電子有限公司
僑興集團有限公司              南太電子有限公司
香港雅剛電子有限公司          TCL集團公司
LEXEL電池有限公司             中集集團有限公司
成都神鋼建設(shè)機械有限公司      中施機械有限公司
時代電子有限公司              三星電子有限公司
三洋光電有限公司              威迪歐電子有限公司
河南心連心化工有限公司        大洋電機有限公司
華星光電有限公司              某軍工廠
和林電子有限公司              豪美帝家家具有限公司
艾默生網(wǎng)能有限公司            同州電子有限公司
高偉光學(xué)電子有限公司          昶聯(lián)金屬制品應(yīng)用有限公司
長征機械廠                    烽火機械廠
燎原無線電廠                  燎原模塑有限公司
九鼎科技有限公司              派特門控有限公司

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