培訓關(guān)鍵詞：產(chǎn)品質(zhì)量培訓,APQP培訓,CP培訓,PPAP培訓
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計劃生產(chǎn)零件批準程序（APQP&CP&PPAP）(曹老師)課程介紹：
課程背景：
通過培訓，使學員利用新版APQP和CP知識構(gòu)建新項目立項到批量生產(chǎn)的全過程預防、控制系統(tǒng)，導出新產(chǎn)品質(zhì)量控制關(guān)鍵點，形成有效的控制計劃（CP）， 為后續(xù)批量生產(chǎn)過程持續(xù)使顧客滿意打下基礎(chǔ)。同時利用PPAP工具，將APQP各階段的策劃執(zhí)行結(jié)果進行有效匯總，確保按客戶要求達到有效的制造過程。
培訓目標：
◇ 了解新版發(fā)布的原因；
◇ 理解并運用新版變化點要求；
◇ 理解APQP的目的、原理、流程、基本原則和開展APQP的方法；
◇ 理解APQP各階段的輸入和輸出邏輯關(guān)系，并達到熟練應用；
◇ 理解質(zhì)量活動、檢查活動、評價要素之間的關(guān)系；
◇ 理解各階段質(zhì)量的評價活動和評價準則，掌握APQP、項目管理和狀態(tài)報告的關(guān)系，以確保能用最低的成本滿足新產(chǎn)品的準時投產(chǎn)；
◇ 利用APQP檢查表衡量APQP關(guān)鍵活動的開展狀態(tài)，找到改進的機會；
◇ 了解新版APQP中使用的各種技術(shù)工具，并理解和學會應用；
◇ 如何應用APQP理念結(jié)合經(jīng)驗教育，規(guī)避新項目產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)中的問題；
◇ 培訓完成后，能夠?qū)Ρ竟疽延械男庐a(chǎn)品開發(fā)流程進行疏導和完善；
◇ 如何制作投產(chǎn)控制計劃；
◇ 理解新版控制計劃要求和指南介紹；
◇ 理解汽車行業(yè)對PPAP的定義、目的、作用等相關(guān)的基本要求；
◇ 通過PPAP的學習，熟悉其運作流程和批準狀態(tài)的處理；
◇ 理解PPAP的各項詳細要求；全面學習PPAP文件的形成及應用方法，做到運用自如；
◇ 理解PPAP各文件在產(chǎn)品開發(fā)到批量生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中的誕生過程，進一步理解汽車行業(yè)的質(zhì)量管理的質(zhì)量策劃和預防為主的理念；
◇ 制作PPAP計劃，明確項目各階段所需資料；熟練制作滿足客戶要求的全套PPAP資料，通過各種審核要求；
◇ 理解PPAP等級的含義，制定出供方PPAP等級提交規(guī)定；
◇ 理解變更矩陣，根據(jù)不同變更的類別明確什么情況下必須提交，什么情況下通知客戶，什么情況不需要提交的要求
課程大綱：
新版APQP培訓大綱
第一章 前言
◇ APQP的歷史背景和基礎(chǔ)知識介紹
→ 為什么反復更改--使用APQP和未使用APQP更改次數(shù)的對比
→ 什么是APQP及其來源
→ APQP理解要點
→ 新版APQP手冊目的、使用目標和益處
→ APQP實施的時機和范圍
◇ 為什么更新APQP手冊
◇ 新版手冊的變化點介紹
◇ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任
第二章 APQP入本--基本原則介紹
◇ APQP的組織團隊--多方論證小組
→ 確定組織團隊的工具RAIC介紹
◇ APQP中需確定的范圍
◇ 團隊與團隊
◇ 培訓
◇ APQP的工具和技能需求
◇ 采購
◇ 顧客與組織的參與
◇ 同步工程在APQP中的運用
◇ 同步工程、項目計劃和關(guān)鍵路徑法的關(guān)系
◇ 控制計劃
◇ APQP中問題的解決
◇ 產(chǎn)品質(zhì)量時間計劃
→ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃圖
→ 質(zhì)量策劃表
→ 與質(zhì)量策劃圖相關(guān)的計劃
→ 項目計劃與質(zhì)量管理計劃之間的關(guān)系
→ “關(guān)鍵路徑法”在整個供應鏈中的應用
第三章 APQP與新版APQP和新版PFMEA、SPC之間的關(guān)系
◇ APQP綱領(lǐng)的作用
◇ 顧客要求是如何在五大工具間傳遞
→ APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系描述
第四章 新版APQP手冊各階段內(nèi)容介紹
◇ APQP第一階段：計劃和確定項目
→ 本階段的主要工作任務
→ 本階段的輸入和輸出
→ 第一階段：計劃和確定項目的輸入
顧客的呼聲
市場研究
保修記錄和質(zhì)量信息
團隊經(jīng)驗
業(yè)務計劃／營銷策略
兩者之間的關(guān)系
產(chǎn)品／過程標桿數(shù)據(jù)
“基準確定（Bench Marking）”的概念和定義
使用案例
產(chǎn)品／過程設(shè)想
產(chǎn)品可靠性研究
顧客輸入
→ 第一階段：計劃和確定項目的輸出
設(shè)計目標--案例
可靠性和質(zhì)量目標--案例
初始材料清單--案例
初始過程流程圖--案例
產(chǎn)品和過程特殊特性的初始識別--案例
產(chǎn)品保證計劃--案例
產(chǎn)能規(guī)劃--方法和案例
變更管理--流程和案例
管理者支持
APQP項目指標--案例
風險評估緩解計劃--案例
→ 本階段總結(jié)
→ 本階段練習
◇ APQP第二個階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
→ 本階段的主要任務
→ 本階段的輸入和輸出
→ 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的輸出
設(shè)計失效模式及后果分析--DFMEA檢查表的使用及案例講解
可制造性和裝配設(shè)計--可制造性和裝配設(shè)計案例
產(chǎn)品設(shè)計驗證--樣表及案例
產(chǎn)品設(shè)計評審--樣表及案例
原型樣件制造--控制計劃
樣表及案例
確定工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）
確定工程規(guī)范--樣表及案例
確定材料規(guī)范--樣表及案例
圖樣和規(guī)范的更改
→ 第二階段：產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出
確定新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
產(chǎn)品和過程特殊特性
確定量具／試驗設(shè)備要求
新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表及其案例
小組可行性承諾和管理者的支持
設(shè)計信息檢查表使用及案例
→ 本階段總結(jié)和經(jīng)典案例
→ 本階段練習
◇ APQP第三個階段：過程設(shè)計和開發(fā)
→ 本階段的主要任務
→ 包裝標準和規(guī)范
→ 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
檢查表的使用及案例
→ 過程流程圖--經(jīng)典案例
→ 車間平面布置圖--經(jīng)典案例
→ 過程 FMEA分析--經(jīng)典案例
→ 試生產(chǎn)控制計劃--經(jīng)典案例
→ 新版控制計劃的內(nèi)容介紹
→ 過程指導書--樣表及案例
→ 編制測量系統(tǒng)分析計劃
CGK和GR&R的區(qū)別
樣表及案例
→ 編制初始過程能力研究計劃--樣表及案例
→ 管理者支持
→ 本階段注意點和經(jīng)典案例
→ 本階段練習
◇ 第四階段：產(chǎn)品和過程確認
→ 本階段的主要任務
→ 有效生產(chǎn)運行
→ 流程、樣表及案例
→ 測量系統(tǒng)分析評價
CGK和GR&R的區(qū)別
→ 初始過程能力研究
CMK和PPK、CPK的區(qū)別和案例
→ 生產(chǎn)件批準（PPAP）
→ 生產(chǎn)確認試驗
→ 包裝評價
→ 生產(chǎn)控制計劃
→ 質(zhì)量策劃認定和領(lǐng)導層支持
→ 本階段注意點和經(jīng)典案例
→ 本階段練習
◇ 第五個階段：反饋、評定和糾正措施
→ 本階段的主要任務
→ 反饋、評定和糾正措施的輸入和輸出
→ 減少變差
→ 提升顧客滿意
→ 改善交付和服務
→ 有效利用經(jīng)驗教訓/最佳實踐
流程和案例
→ 本階段總結(jié)和經(jīng)典案例
→ 本階段練習
第五章 產(chǎn)品質(zhì)量策劃檢查表介紹
◇ 檢查表使用的目的
◇ A0 APQP風險因素檢查表使用說明--結(jié)合案例
◇ A1 設(shè)計FMEA檢查表使用說明--結(jié)合案例
◇ A2 設(shè)計信息檢查表使用說明--結(jié)合案例
◇ A3 新設(shè)備、工裝和測試設(shè)備檢查表使用說明--結(jié)合案例
◇ A4 產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表使用說明--結(jié)合案例
◇ A5 平面圖檢查表使用說明--結(jié)合案例
◇ A6 過程流程圖檢查表使用說明--結(jié)合案例
◇ A7 過程FMEA檢查表使用說明--結(jié)合案例
◇ A8 變更管理檢查表使用說明--結(jié)合案例
◇ A9 采購檢查表使用說明--結(jié)合案例
◇ A10 控制計劃檢查表使用說明--結(jié)合案例
第六章 節(jié)點（GATE）管理介紹
◇ 節(jié)點管理介紹
◇ 產(chǎn)品質(zhì)量時序圖與節(jié)點管理之間的關(guān)系
◇ 節(jié)點的管理評審框架
◇ 節(jié)點評價接收準則的制定--案例
◇ 節(jié)點0 項目概念
→ 節(jié)點0評審內(nèi)容說明
→ 節(jié)點0--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準應用
◇ 節(jié)點1 項目批準
→ 節(jié)點1評審內(nèi)容說明
→ 節(jié)點1--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準說明
◇ 節(jié)點2 設(shè)計可行性
→ 節(jié)點2評審內(nèi)容說明
→ 節(jié)點2--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準說明
◇ 節(jié)點3 過程可行性
→ 節(jié)點3評審內(nèi)容說明
→ 節(jié)點3--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準說明
◇ 節(jié)點4 投產(chǎn)準備就緒
→ 節(jié)點4評審內(nèi)容說明
→ 節(jié)點4--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準說明
◇ 節(jié)點5 投產(chǎn)準備就緒
→ 節(jié)點5評審內(nèi)容說明
→ 節(jié)點5--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準說明
◇ 節(jié)點評審案例和練習
第七章 APQP分析技術(shù)介紹
◇ APQP項目指標介紹和使用要領(lǐng)
◇ 裝配產(chǎn)生的變差分析介紹和使用要領(lǐng)
◇ 標桿管理介紹和使用要領(lǐng)
◇ 因果圖介紹和使用要領(lǐng)
◇ 控制計劃特殊特性介紹和使用要領(lǐng)
◇ 實驗設(shè)計（DOE）介紹和使用要領(lǐng)
◇ 可制造性和裝配設(shè)計介紹和使用要領(lǐng)
◇ 可維護性設(shè)計介紹和使用要領(lǐng)
◇ 設(shè)計驗證計劃和報告（DVP&R）
◇ 防誤（Mistake）/ 防錯（Error）
◇ OEE（設(shè)備綜合效率）介紹和使用要領(lǐng)
◇ 過程流程圖介紹和使用要領(lǐng)
◇ 可追溯性介紹和使用要領(lǐng)
CP培訓大綱
第一章 控制計劃修定成冊知識介紹
◇ 前言和手冊的目的
◇ 支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃周期
◇ 貫穿產(chǎn)品生命周期的控制計劃
◇ 控制計劃方法論
◇ 整體質(zhì)量過程控制計劃
第二章 控制計劃要求和指南介紹
◇ 控制計劃格式
◇ 特殊特性
◇ 傳遞特性（PTC）--案例
◇ 防錯確認--案例
◇ 家族控制計劃
◇ 相互依存的過程和/或控制計劃
◇ 返工和返修過程
◇ 反應計劃詳情
◇ 100%目視檢驗
◇ “黑匣子”過程
◇ 沒有設(shè)計責任的組織
◇ 指定供應
◇ 使用軟件開發(fā)和管理控制計劃
第三章 控制計劃開發(fā)介紹
◇ 控制計劃開發(fā)入門
◇ APQP和CP團隊之間的時間和協(xié)調(diào)
◇ 輸入（編號表示APQP手冊的章節(jié)）
◇ 輸出（編號表示APQP手冊的章節(jié)）
◇ 表單字段介紹
◇ CP經(jīng)典案例
第四章 控制計劃階段介紹
◇ 原型樣件控制計劃
◇ 試生產(chǎn)控制計劃
◇ 生產(chǎn)控制計劃
第五章 有效利用控制計劃
◇ 逆向 PFMEA
◇ 使用軟件開發(fā)和管理控制計劃及相關(guān)文件
◇ 作為控制計劃驗證的分層過程審核
◇ 高度自動化過程中的控制計劃--案例
◇ 使用家族和基礎(chǔ)FMEA--案例
◇ 儲存和處理相關(guān)風險的控制
◇ 與控制計劃相關(guān)的異常管理--案例
PPAP培訓大綱
第一章 PPAP的概述
◇ IATF 16949要求
◇ 各知名主機廠的特殊要求（德系、歐美、日系、自主品牌）
◇ PPAP的版本更新要求
◇ PPAP過程流程圖事例
◇ 什么是生產(chǎn)件
◇ 生產(chǎn)件、維修件和散裝材料的區(qū)別
◇ 什么是PPAP
◇ 為什么要做PPAP
◇ PPAP的6鎖定
◇ PPAP適用范圍
◇ PPAP計劃
◇ PPAP在供應鏈中的傳遞要求
第二章 PPAP 的實施要求
◇ 3種類型14種狀況
→ 客戶要求必須提交的情況--案例練習
→ 組織通知客戶的情況--案例練習
→ 組織不需要通知客戶的情況--案例練習
◇ ５等級和18種要求
→ 提交資料種類和客戶的特殊要求
→ 5個提交等級
提交等級與提交資料對照表
提交等級的決定因素
如何制定分供方的提交等級
提交等級的案例
◇ ３種提交結(jié)果（狀態(tài)）
→ 零件提交狀態(tài)--批準、拒收、臨時提交結(jié)果
→ 案例練習
第三章 PPAP要求提交的18項內(nèi)容（舉例說明）
◇ 18種資料的詳細說明
→ 設(shè)計記錄--案例和找錯練習
→ 任何授權(quán)的工程變更文件
→ 顧客工程批準
→ 設(shè)計失效模式及后果分析及案例詳講
→ 過程流程圖及案例詳講
→ 過程失效模式及后果分析及案例詳講
→ 控制計劃及案例詳講
→ 測量系統(tǒng)分析研究及案例詳講
→ 全尺寸測量結(jié)果 及案例詳講
→ 材料/性能試驗結(jié)果的記錄及案例詳講
→ 初始過程研究 及案例詳講
→ 合格實驗室的文件要求
→ 外觀批準報告（AAR） 及案例詳講
→ 生產(chǎn)件樣品
→ 標準樣品
→ 檢查輔具
→ 顧客的特殊要求
→ 零件提交保證書（PSW）及案例詳講
◇ 知名客戶的特殊要求舉例
◇ 完整的PPAP資料展示
◇ 本節(jié)練習和解答
第四章 APQP與PPAP的階段性輸出關(guān)系
◇ 第一階段 計劃和確定項目
→ 顧客特殊要求清單（技術(shù)協(xié)議等）
◇ 第二階段 產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)
→ 產(chǎn)品FMEA
→ 設(shè)計記錄
→ 設(shè)計驗證（設(shè)計記錄）
→ 設(shè)計評審（設(shè)計記錄）
◇ 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā)
→ 過程FMEA
→ 過程流程圖
→ 具有資格的實驗室文件
→ 生產(chǎn)件樣品
→ 標準樣品
→ IATF16949:2016中對實驗室的解釋
◇ 第四階段 產(chǎn)品和過程確認
→ 測量系統(tǒng)評價
→ 初始過程能力研究
→ 生產(chǎn)件批準（PSW）
→ 生產(chǎn)控制計劃
→ 尺寸\材料\性能結(jié)果
→ 外觀批準報告（AAR）
→ 試生產(chǎn)的產(chǎn)能和PPAP資料之間的關(guān)系
◇ 任何一階段都可能輸出的資料
→ 授權(quán)的工程更改文件
→ 顧客工程的批準
→ 顧客的其他特殊要求
講師介紹：
曹老師：
教育及資格認證：
→ 國家注冊質(zhì)量工程師
→ 中國質(zhì)協(xié)注冊6sigma黑帶
→ 美國ASQ注冊6sigma黑帶
→ 澳門大學MBA工商管理碩士
→ VDAQMC6.3注冊外審員
→ 質(zhì)量管理類、咨詢類質(zhì)量總監(jiān)、高級咨詢師、高級培訓講師
講師經(jīng)歷及專長
→ 精通國內(nèi)各類主機廠的質(zhì)量管理要求，能應對各類主機廠的潛在供應商審核，輔導企業(yè)建立符合主機廠要求的體系并通過審核；
→ 精通汽車行業(yè)IATF16949:2016質(zhì)量管理體系、五大手冊及其組合課程講解；
→ 精通德國汽車工業(yè)學會相關(guān)的標準，多次輔導客戶VDA6.3標準，幫助客戶通過德系主機廠的潛在供應商審核審核；具有12年德系汽車主機廠一級供應商配套的經(jīng)驗，能對VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB/PSCR、VDA-MLA、VDA8D、VDA19.1和VDA19.2等課程進行咨詢和培訓；
→ 對VDA-MLA、QPNI、大眾整車開發(fā)流程、通用整車開發(fā)流程（GVDP）、福特整車開發(fā)流程（FPDS）、福特階段性PPAP有深刻的理解，能給企業(yè)整合項目管理、質(zhì)量策劃，產(chǎn)品開發(fā)流程，滿足各客戶要求；
→ 精通通用和福特的供應商管理要求，對福特Q1、MMOG和通用的BIQS能指導企業(yè)運用和實施；
→ 質(zhì)量問題解決方面的專家，對質(zhì)量問題解決方面有深入的研究，十分精通汽車行業(yè)各主機廠的質(zhì)量問題解決的工具，如QC七大手法、VDA 8D、ESP（問題解決技巧）、田口DOE、經(jīng)典DOE、謝寧DOE；能利用質(zhì)量工具快速解決復雜質(zhì)量問題，曾在國內(nèi)外大型企業(yè)有著成功的解決復雜質(zhì)量問題的案例。
培訓客戶
→ 曹老師服務過的客戶有：浙江納特標準件有限公司、青海西寧特鋼有限公司、溫州銘泰標準件有限公司、浙江中集集團有限公司、山東銀光鈺源有限公司、常州福蘭達電器有限公司、應達利電子股份有限公司、成都拓米雙都光電有限公司、安徽瑞山汽車零部件有限公司、上海納特汽車標準件有限公司、上海西川密封件有限公司、安徽勝利精密廠、蘇州匯川科技有限公司、重慶敏實集團、上海聯(lián)誼汽車拖拉機工貿(mào)有限公司、上海納特汽車標準件有限公司、安徽瑞泰標準件、杭州恩斯克汽車電子有限公司、常州雷利電機有限公司、貝特瑞新能源科技有限公司、奇瑞科技供應商年度培訓、廬江兆如電子科技有限公司、臥龍電氣集團股份有限公司、浙江天成座椅廠、寧波興業(yè)集團、江蘇創(chuàng)新汽車零部件有限公司、安徽春興集團、惠州華陽精機集團、安徽瑞山科技有限公司、安徽云中光電科技有限公司、歐絡(luò)伊紅鐵芯有限公司等。
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