[課程簡介]:本課程匯集了講師二十多年的設(shè)備設(shè)計、制造及管理工作經(jīng)驗,結(jié)合國外EEM(Early Equipment Management-設(shè)備早期管理,主要內(nèi)容為設(shè)備設(shè)計,制造及安裝來保證設(shè)備投用后的穩(wěn)定性及維護的減少)理念,詳細講解了從設(shè)備需求調(diào)研、設(shè)備設(shè)計、設(shè)備制造及安裝、設(shè)備維護(即TPM中的設(shè)備自主維護、計劃維護、改善性維護等知識)... ...
【時間地點】 | 2024年8月24-25日 上海 | |
【培訓講師】 | Eric Zhang | |
【參加對象】 | 設(shè)備設(shè)計人員、設(shè)備工程師、生產(chǎn)或工藝工程師、設(shè)備維護人員、生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理等。 | |
【參加費用】 | ¥5980元/人 (含培訓費、資料費、午餐、稅費等) | |
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預(yù)約! |
TPM :大家都熟悉,其中提到了MP(維護預(yù)防),DM(設(shè)計維護),設(shè)備的維護應(yīng)從設(shè)計階段開始。但TPM并未指導如何去做MP、DM。
成本: 設(shè)備的設(shè)計決定了設(shè)備的可靠性,TPM強調(diào)設(shè)備全生命周期的成本,必然包含設(shè)備設(shè)計,安裝,使用,維護,改造,重利用及報廢等各項成本。
現(xiàn)狀: 目前國內(nèi)關(guān)于設(shè)備管理更多集中在設(shè)備投入使用后的維護,以保障設(shè)備使用壽命、性能及加工質(zhì)量。
目標: 設(shè)備的管理應(yīng)從設(shè)計階段開始,滿足功能需求,可靠穩(wěn)定且價格合理的設(shè)備是設(shè)計的目標。
培訓目標:
BM->PM->TPM->TnPM, 目前關(guān)于設(shè)備管理類培訓主要為TPM-全員生產(chǎn)力管理。包括自主維護、預(yù)防維護、設(shè)備改善等。主要集中在設(shè)備投用后如何提高設(shè)備穩(wěn)定性,減少設(shè)備故障及維修,但忽視了設(shè)備設(shè)計,制造、安裝等前期環(huán)節(jié),及產(chǎn)品到達生命周期后相應(yīng)設(shè)備的處置,如再利用、升級改造、報廢等。
本課程匯集了講師二十多年的設(shè)備設(shè)計、制造及管理工作經(jīng)驗,結(jié)合國外EEM(Early Equipment Management-設(shè)備早期管理,主要內(nèi)容為設(shè)備設(shè)計,制造及安裝來保證設(shè)備投用后的穩(wěn)定性及維護的減少)理念,詳細講解了從設(shè)備需求調(diào)研、設(shè)備設(shè)計、設(shè)備制造及安裝、設(shè)備維護(即TPM中的設(shè)備自主維護、計劃維護、改善性維護等知識),設(shè)備資產(chǎn)管理、備品備件管理(備件庫存控制等)、設(shè)備后期處置(更新淘汰原則,設(shè)備淘汰后的處理方法)等設(shè)備全生命周期的管理過程,講授過程結(jié)合大量工作或企業(yè)咨詢改善案例,相比TPM, 本課程完善了其中提及但未講述的如何通過設(shè)備設(shè)計,提高設(shè)備健壯性,從而降低設(shè)備出現(xiàn)故障的風險,減少改善性維護,并且系統(tǒng)講述了設(shè)備全生命周期的成本控制方法。
通過本課程講解,可以幫助企業(yè)建立設(shè)備設(shè)計流程,設(shè)備管理流程、設(shè)備后期處置流程及設(shè)備整個使用周期內(nèi)的成本控制。
【課程大綱】
第一單元:設(shè)備設(shè)計流程
◇ EEM介紹
→ Early Equipment Management簡介
→ EEM的作用
→ EEM的主要步驟
→ EEM與設(shè)備設(shè)計的關(guān)系
◇ 設(shè)備設(shè)計調(diào)研
→ 設(shè)備需求,設(shè)備能力分析
→ 同行同類設(shè)備資料收集
→ 設(shè)備預(yù)算
◇ 設(shè)備設(shè)計準則(總體要求)
→ 結(jié)構(gòu)/功能/精度/材質(zhì)/關(guān)鍵部件
→ 可操作性/可維護性/人因工程/安全性
◇ 設(shè)計詳細要求
→ 功能實現(xiàn)/工作環(huán)境/EHS要求
→ 操作要求/維護要求
→ 設(shè)備履歷/相關(guān)文件
案例:某設(shè)備設(shè)計詳細要求
◇ 生產(chǎn)工藝說明
→ 產(chǎn)品參數(shù)/生產(chǎn)流程/工藝要求
◇ 設(shè)備設(shè)計步驟
→ 設(shè)計草案
→ 詳細設(shè)計
→ 設(shè)計失效模式分析-DFMEA
→ 設(shè)備制造
◇ 關(guān)鍵部件要求
→ 標準件選擇/非標件的標準化
◇ 文件資料要求
→ 整機裝配圖/非標件圖紙/部件明細清單
◇ 報價明細要求
案例:某設(shè)備報價明細單
◇ 保密協(xié)議要求
案例:設(shè)備設(shè)計書實例
第二單元:設(shè)備可靠性與產(chǎn)品制造質(zhì)量
我們的期望是從設(shè)計階段就考慮提升設(shè)備的健壯性,成為免維護或少維護的設(shè)備。所以設(shè)備在交付后,使用前應(yīng)該做可靠性評估。評估結(jié)果作為交付流程的一部分
◇ 使用穩(wěn)定性-MTBF
◇ 性能穩(wěn)定性
◇ 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性-Cpk分析
◇ 設(shè)備Poka-Yoke設(shè)計
◇ 設(shè)備改善性設(shè)計
案例:設(shè)備Poka-yoke 設(shè)計,提高產(chǎn)品質(zhì)量
案例:設(shè)備改善性設(shè)計,提高產(chǎn)品質(zhì)量
第三單元:設(shè)備成本控制
◇ 設(shè)備成本構(gòu)成
→ 材料成本
標準件/非標件/裝配材料
→ 加工成本
表面處理/機加工/裝配
→ 設(shè)計成本
→ 管理稅收
◇ 設(shè)備成本控制方法
→ 成本分析方法
→ 價值工程
價值工程介紹
價值工程要素-功能/成本/價值
提高價值的途徑
價值工程的工作順序
→ 招標議價
案例:價值工程分析實例
第四單元:設(shè)備的接收與安裝
◇ 外觀驗證
◇ 安裝調(diào)試
◇ 功能驗證
◇ 性能驗證
◇ 附屬驗證
◇ 設(shè)備接收
◇ 設(shè)備的安裝
→ 選址與布局設(shè)計
→ 安裝相關(guān)事項
第五單元:TPM簡介(簡略)
◇ TPM的起源及演進過程
◇ TPM的理論基礎(chǔ)-海因里奇三角
◇ TPM的主要內(nèi)涵
→ TPM的八大支柱活動
→ TPM的四個導入階段
→ TPM的十個關(guān)鍵成功因素
◇ TPM實施帶來的效果
第六單元:TPM之自主管理(簡略)
◇ TPM自主管理介紹
◇ TPM自主管理七步法介紹
→ AM0-準備階段
→ AM1-初期清掃
不良點標簽
清掃臨時標準
AM實施流程
→ AM2-污染源和困難部位對策
污染源和困難部位尋找
污染源分析方法
AM2目標
→ AM3-制定暫行基準
暫行基準書
視覺管理
→ AM4-總點檢
了解設(shè)備結(jié)構(gòu),熟悉設(shè)備
發(fā)現(xiàn)和修復輕度缺陷
人員培訓和能力提高
→ AM5-自主點檢
點檢分類
點檢作業(yè)表
點檢準備
人員培訓和能力提高
→ AM6-標準化
上述活動的標準化
自主活動拓展到設(shè)備周邊
→ AM7-完全自主活動
自主活動的PDCA
◇ TPM自主管理的要點及組織方式
案例: 某企業(yè)自主維護活動介紹
討論: 認識我們工廠TPM的現(xiàn)狀
資料: 自主活動相關(guān)表格
第七單元:TPM之計劃維護(簡略)
◇ 計劃維護種類介紹
→ 預(yù)防性維護-TBM
→ 預(yù)測性維護-CBM,IR
→ 故障維護-BM
→ 糾正維護-CM
→ 緊急維護
◇ 自主維護&計劃維護及技能分擔
◇ 自然劣化與強制劣化研究
◇ 計劃維護步驟
→ 設(shè)備現(xiàn)狀評估-維護基礎(chǔ)構(gòu)造
→ 劣化復原及薄弱部位改善-故障降低活動期
→ 建立計劃維護體制(組織/計劃/預(yù)算)-計劃維護系統(tǒng)構(gòu)造期
→ 改善維護活動-信賴為中心保全活動
→ 維護預(yù)防活動-信賴為中心保全活動
→ 預(yù)測維護研究-信賴為中心保全活動
→ 設(shè)備狀態(tài)與產(chǎn)品質(zhì)量-最高生產(chǎn)性與品質(zhì)
◇ 計劃維護活動管理
→ 計劃維護管理流程
→ 維護計劃與管理-維護周期,何設(shè)備
→ 維護信息管理-維護記錄及改進措施
→ 備品備件管理-預(yù)測及庫存研究
→ 維護成本管理-系統(tǒng)記錄
◇ 備件庫存管理
→ 備品備件庫存計算3A模型
→ 備品備件庫存策略
→ 備品備件計劃與管理
→ 故障記錄,判斷劣化,備件庫存依據(jù)
→ 依動線率, 找出緩動備件,制定措施。
→ 統(tǒng)計備件來源信息及訂貨周期,對于值大的進口備件,且訂貨周期長的,考慮國產(chǎn)化或部分國產(chǎn)化(及平時用國產(chǎn),但保留極少量進口備件,并且統(tǒng)計分析國產(chǎn)件的使用周期)。
→ 基于上述分析,制定合理庫存水平。
◇ 計劃維護推行步驟
◇ 設(shè)備重要度評估
◇ TPM的兩大重點指標
→ MTBF-故障平均間隔時間
→ MTTR-故障平均處理時間
第八單元:設(shè)備OEE分析及改善
◇ 設(shè)備六大損失介紹
→ 設(shè)備故障
→ 切換/調(diào)整
→ 開/停機
→ 速度損失
→ 小停機/空轉(zhuǎn)
→ 質(zhì)量缺陷返工
◇ 認識設(shè)備綜合效率OEE
案例分析:設(shè)備的效率為什么這么低?
◇ 設(shè)備OEE介紹
→ 設(shè)備的效率損失在哪里?
→ OEE的由來與產(chǎn)生
→ 為什么要使用OEE?
→ 設(shè)備損失時間瀑布流
→ 如何計算設(shè)備的效率OEE
◇ 設(shè)備重要度評價
→ 生產(chǎn)影響度
→ 質(zhì)量影響度
→ 維護影響度價值
→ 無備機
→ 產(chǎn)品質(zhì)量影響度等
◇ 關(guān)鍵設(shè)備的定義及計算OEE的意義
→ 單臺設(shè)備的OEE計算
→ 生產(chǎn)線的OEE計算
→ 結(jié)合實際的工廠OEE計算練習
◇ 設(shè)備綜合效率OEE的分析
→ OEE的行業(yè)先進水平是多少
→ 設(shè)備利用率與設(shè)備綜合效率的關(guān)系
→ 速度損失是多少?
→ 空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少?
◇ 現(xiàn)場常常出現(xiàn)的與OEE相關(guān)的問題
→ 怎樣提高設(shè)備綜合的效率OEE
→ 現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(普通方法和電算方法)
→ 提升OEE的具體措施
→ 降低停機損失的分析和改善
→ TPM-AM/PM
→ 故障的快速分析與判斷-PM、FTA
→ 快速維修QM/預(yù)防維修PM
→ 縮短生產(chǎn)準備時間的分析和改善
→ 人機協(xié)作分析-挖掘機器閑余能力,提高設(shè)備利用率
→ 快速換型SMED (觀看錄像)
→ 縮短暖機時間
→ 設(shè)備的維修與改裝
→ 產(chǎn)品不良的分析與改善
→ 產(chǎn)生不良的原因
→ 消除不良的對策
→ 設(shè)備防呆法-Poka-Yoke
◇ OEE提升的方法與步驟
案例:OEE改善事例:效率提升案例 35%提升到70%(三年時間)
練習:OEE改善課堂實習
練習:設(shè)備綜合效率計算
◇ 重點(個別)改善
◇ 重點(個別)改善活動的步驟
◇ 重點(個別)改善活動的工具
→ OPL-One Point Lesson
→ SGA-Small Group Activity
→ AB-Activity Boards
◇ TPM之教育訓練
→ TPM員工的級次
→ 培訓方式
→ 技能矩陣
◇ TPM教育訓練六步體系
◇ TPM教育訓練主要內(nèi)容
◇ TPM相關(guān)模板
案例:TPM活動提高SMT線OEE案例
第九單元:設(shè)備日常管理及后期處置
◇ 設(shè)備履歷及檔案建立
◇ 設(shè)備維修臺賬
◇ 設(shè)備資產(chǎn)管理
◇ 設(shè)備全生命周期成本管理-LCC
◇ 設(shè)備淘汰規(guī)則
→ 設(shè)備維護成本與設(shè)備殘值-一三原則
→ 設(shè)備維護造成的生產(chǎn)損失
→ 設(shè)備不穩(wěn)定性造成的質(zhì)量損失
→ 設(shè)備生產(chǎn)效率損失與設(shè)備更新成本
◇ 設(shè)備后期處置
→ 設(shè)備改造
改造時機
設(shè)備改造成本核算-維護&質(zhì)量成本VS.改造成本
設(shè)備改造考慮因素
設(shè)備改造方法
→ 設(shè)備的重利用,用于同類新產(chǎn)品
→ 設(shè)備作二手設(shè)備在公開市場處理
→ 設(shè)備核心模塊的拆解重利用
→ 設(shè)備報廢流程
講師介紹: Eric Zhang