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制造業(yè)成本管控與價(jià)值分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

制造業(yè)成本管控與價(jià)值分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程
[課程簡介]:成本是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程,是其它管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動(dòng)性大、人員士氣低,這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè),不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境,結(jié)果無濟(jì)于事。 ...

【時(shí)間地點(diǎn)】 2021年8月27-28日 佛山
【培訓(xùn)講師】 宋志軍
【參加對象】 企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、各級中層管理人員
【參加費(fèi)用】 ¥2800元/人 (含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、稅費(fèi)、茶點(diǎn))
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:制造業(yè)成本管控培訓(xùn)

制造業(yè)成本管控與價(jià)值分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(宋志軍)課程介紹:

課程背景:
    在世界經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇腳步放慢之下,在仍未走出的金融危機(jī)中,企業(yè)贏利能力受到空前挑戰(zhàn)。誰能最大限度地削減成本,誰就能獲得更大的利潤空間!
    成本是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程,是其它管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動(dòng)性大、人員士氣低,這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè),不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境,結(jié)果無濟(jì)于事。提高企業(yè)管理水平不可舍本求末,管理者們關(guān)注現(xiàn)場,扎實(shí)地、系統(tǒng)地實(shí)施現(xiàn)場管理,一切亂象將迎刃而解。本講座使用大量日本工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營與企業(yè)管理的經(jīng)典案例,告訴管理者如何有效地實(shí)施運(yùn)營管理與成本控制。

課程說明:
針對問題1:成本控制就是節(jié)約嘛,我們在這方面抓得很嚴(yán),但為什么在成本控制上的效果不明顯?
 ◇ 本課程將使你全面掌握成本控制體系的框架,不是局部,是整體,不是財(cái)務(wù),是管理;
針對問題2:成本控制是財(cái)務(wù)專業(yè)的事情,學(xué)起來挺困難的吧?成本導(dǎo)向,我們到底要關(guān)注什么?如何關(guān)注?很多時(shí)候大家都認(rèn)為成本控制是財(cái)務(wù)部的事情,預(yù)算也做了,但實(shí)際和預(yù)算總是出現(xiàn)偏差,如何解決?
 ◇ 本課程不是從傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)專業(yè)方面來講成本控制,而是從管理的角度來分析制造型企業(yè)各部門各環(huán)節(jié)要做哪些工作,才算得上真正的成本導(dǎo)向;
針對問題3:都說提高效率,降低成本,但提高效率為什么比較困難?
 ◇ 本課程會(huì)為你講述效率提升的定律。

【本課程可以給您帶來】: 
1. 突破財(cái)務(wù)專業(yè)的壁壘,快速掌握成本控制的方法;
2. 改善日常管理工作的思維和方式,真正做到以成本為導(dǎo)向;
3. 從管理的角度建立成本控制體系,將成本控制真正落實(shí)到日常工作的各個(gè)環(huán)節(jié)中;
4. 真正為企業(yè)提供一個(gè)完整的成本控制體系,并讓大家掌握其操做技能,從而有效地降低企業(yè)的成本,提升其競爭力。

課程大綱:

第一天:

第一部分、認(rèn)清成本,才能管控成本
1、成本降低10%,利潤會(huì)翻一番嗎?
2、傳統(tǒng)財(cái)務(wù)管理對成本的認(rèn)識(shí)
3、思維破冰:父子與驢
4、討論一下:制造現(xiàn)場日常存在哪些成本與浪費(fèi)?
5、豐田公司對成本的認(rèn)識(shí)
6、總結(jié)一下:制造業(yè)成本“卅”字模型

第二部分、成本預(yù)算管理的基本思路
1、企業(yè)的資金從何而來?流向何處?
2、成本的基本定義、劃分、核算
3、如何成本的預(yù)算控制?
4、預(yù)算、預(yù)算管理的基本概念
5、為什么進(jìn)行預(yù)算?
6、現(xiàn)代企業(yè)預(yù)算管理的構(gòu)成要素!

第三部分、增值及如何消除浪費(fèi)
1、浪費(fèi)定義及類型
2、降低制造成本著眼點(diǎn):排除浪費(fèi)
3、如何識(shí)別現(xiàn)場中的浪費(fèi)
4、工廠中常見的浪費(fèi)及控制
5、目視管理在消除浪費(fèi)中的作用及執(zhí)行
6、現(xiàn)場中的七大管理浪費(fèi)
7、浪費(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對策
8、怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費(fèi)
案例分享:IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

第四部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
1、現(xiàn)場成本控制的前提-損失分析
2、生產(chǎn)成本控制與降低的工具
3、現(xiàn)場管理的三大利器
4、工作效率的分析與改善
5、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)
6、運(yùn)用5W1H分析法,尋找管理改進(jìn)措施
7、形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)
8、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
9、最低保養(yǎng)成本模式分析
案例分享:精益ABC成本控制方法研討

第二天:

第五部分、一次做對——質(zhì)量成本的分析與控制
1、體會(huì)一下:折紙游戲
2、4δ與6δ質(zhì)量水平讓企業(yè)付出的代價(jià)對比
3、論討一下:企業(yè)現(xiàn)場常見的質(zhì)量成本都發(fā)生在哪些地方?
4、質(zhì)量成本的構(gòu)成
5、做好質(zhì)量成本控制必需要回答的五個(gè)問題:
   □ 質(zhì)量是什么?
   □ 質(zhì)量分幾種?
   □ 質(zhì)量是從哪來的?
   □ 質(zhì)量好壞如何區(qū)分?
   □ 對質(zhì)量我們的工作標(biāo)準(zhǔn)是什么?
6、思維破冰:ISO9000/TQM/O缺陷/6δ等質(zhì)量管理工具的對比分析
7、削減質(zhì)量成本的工具——標(biāo)準(zhǔn)化/目視化/FMEA/防呆
8、8D/七步糾錯(cuò)/5WHY/DMAIC——真正解決問題在削減質(zhì)量成本中的應(yīng)用
分享:判定質(zhì)量投入效率及價(jià)值的根本方法;圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法

第六部分、看不到的地方浪費(fèi)最嚴(yán)重—找出并消除隱藏在現(xiàn)場流程中的成本
1、思維破冰——從泰勒在伯利恒鋼鐵廠的實(shí)驗(yàn)談起
2、豐田與富士康的價(jià)格優(yōu)勢與其消除流程中浪費(fèi)的關(guān)系
3、看清流程中浪費(fèi)的工具——IE
   □ 流程分析:炒飯的流程優(yōu)化;
   □ 作業(yè)分析:筆的組裝作業(yè);
   □ 動(dòng)作分析:五個(gè)不同的動(dòng)作;
   □ 實(shí)踐一下:切換時(shí)間的壓縮
4、科學(xué)精神——數(shù)據(jù)說話與5S
5、分析一下:設(shè)備的浪費(fèi)在哪里?

第七部分、管理成本的控制與削減
1、日常管理成本的浪費(fèi)
□ 文件及表格更新方法,避免文件及表格重疊使用
□ 怎樣削減工廠行政費(fèi)用
□ 壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
2、人員成本的控制與削減
□ 討論一下:人工成本的高低受什么因素影響?
□ 發(fā)掘潛在的過剩人員
□ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
□ 怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析
□ 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
案例分享:浙江某全國知名木制品企業(yè)(宋老師輔導(dǎo))削減人員的方法實(shí)例
宋老師經(jīng)典總結(jié):“企業(yè)最大浪費(fèi)是員工智力,企業(yè)最貴資源是時(shí)間”

第八部分、說到做到——成本控制在實(shí)踐中的應(yīng)用
1、豐田公司八大浪費(fèi)的實(shí)質(zhì)
2、摩托羅拉的自我承諾機(jī)制說明了什么?
3、方法得當(dāng)與持續(xù)改進(jìn)
4、討論一下:為什么持續(xù)改進(jìn)不持續(xù)?
5、豐田公司的烏龜法則
6、一起來:制定我們的成本控制計(jì)劃
Q&A:成本管理案例分析、討論與問題交流

講師簡介:
宋志軍老師介紹

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事
寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家
原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
CASIO(卡西歐)電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)
廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造
清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師
中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家
中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者,咨詢式培訓(xùn)奠基人
 
【個(gè)人簡介】
宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及16年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn),是中國著名現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家,中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人,專注制造業(yè)的工業(yè)4.0、精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn),精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題的策略及實(shí)務(wù),對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師,他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐,因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性,他的經(jīng)驗(yàn)與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT(及時(shí)化生產(chǎn))為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)(NPS)項(xiàng)目,立足于企業(yè)現(xiàn)有資源,利用JIT管理理念,改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài),通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定,在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”,使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前,已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng),在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效,得到了客戶高度的評價(jià)和認(rèn)可;
宋老師善于解答學(xué)員疑問,上課形式多樣,風(fēng)趣幽默,深入淺出,具很強(qiáng)的互動(dòng)性,深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn),向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺(tái)、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。


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