[課程簡介]:中國制造業(yè)成本降低異常困難,其中質(zhì)量成本就高達30%以上,全面質(zhì)量成本管理的有效實施,可降低生產(chǎn)制造成本10%,利潤增加20%! 在企業(yè)運營中 你是否因為產(chǎn)品成本高,在市場上輸于競爭對手? 你是否銷售額上升,但利潤率卻不斷下降? 面對客戶的不斷降價的要求,你是否正面臨降低成本的巨大壓力? 在后危機時代,不能不用的利器---質(zhì)量成本分析與改善 ...
【時間地點】 | 2024年9月19-20日 上海 | |
【培訓講師】 | 白寶俊 | |
【參加對象】 | 生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長、生產(chǎn)系長、生產(chǎn)線長等管理干部儲備人,以及感興趣的班組長、工段長、領班、生產(chǎn)助理、品管員等。 | |
【參加費用】 | ¥4380元/人 | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約! |
質(zhì)量成本管理突破實踐——質(zhì)量成本分析與改善
課程背景:
中國制造業(yè)成本降低異常困難,其中質(zhì)量成本就高達30%以上,全面質(zhì)量成本管理的有效實施,可降低生產(chǎn)制造成本10%,利潤增加20%!
在企業(yè)運營中
你是否因為產(chǎn)品成本高,在市場上輸于競爭對手?
你是否銷售額上升,但利潤率卻不斷下降?
面對客戶的不斷降價的要求,你是否正面臨降低成本的巨大壓力?
在后危機時代,不能不用的利器---質(zhì)量成本分析與改善
課程收益:
通過本課程,我們將清楚的告訴您:
◇ 為什么要推進質(zhì)量成本管理?
◇ 什么才是質(zhì)量成本管理真諦?
◇ 質(zhì)量成本管理與財務的成本管理有什么關系?
◇ 質(zhì)量成本管理可以帶來哪些收益?
課程實況:
課程大綱:
PART 1 質(zhì)量成本管理基礎篇
1、為啥它是利器
◇ 后危機時代的內(nèi)憂外患
案例:一個老總的煩惱(10分鐘)
◇ 初識這把劍-----啥是質(zhì)量成本管理
1) 工廠質(zhì)量管理的發(fā)展
2) 質(zhì)量活動中產(chǎn)生的成本分析
3) 質(zhì)量成本分析結構圖
4) 質(zhì)量成本的四大組成部分
5) 質(zhì)量活動產(chǎn)生的成本劃分技巧
◇ 為什么通常的財務管理無法降低質(zhì)量成本
1) 工廠財務損益表結構介紹
2) 如何在制造費用中識別質(zhì)量成本
3) 不同管理水平企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成本代價圖
4) 如何建立三級質(zhì)量成本科目
5) 三級質(zhì)量成本科目數(shù)據(jù)收集及分析方法
6) 質(zhì)量成本目標制定及預算管理方法
2、是花對錢,還是多花錢-----用好質(zhì)量預防降成本
實例演練:質(zhì)量成本歸類分析
◇ 質(zhì)量預防成本統(tǒng)計分析
1) 工廠中常見的質(zhì)量預防活動
2) 質(zhì)量預防活動中的人員成本分析
3) 質(zhì)量預防活動中的物質(zhì)成本分析
◇ 如何提高質(zhì)量預防成本效率
1) 產(chǎn)品開發(fā)過程關鍵路徑圖
2) 產(chǎn)品量產(chǎn)準備與量產(chǎn)放行條件
3) DFMEA/PFMEA質(zhì)量管理工具介紹
4) DFMEA/PFMEA在質(zhì)量預防中的運用
5) 8D技術在持續(xù)改善中的運用
3、防微杜漸,體檢也需要------適當降低質(zhì)量鑒定成本
◇ 質(zhì)量鑒定成本統(tǒng)計分析
1) 工廠中常見的質(zhì)量鑒定活動
2) 產(chǎn)品質(zhì)量鑒定活動的形式與分類
3) 生產(chǎn)過程質(zhì)量鑒定方法
4) 質(zhì)量鑒定活動中的人員成本分析統(tǒng)計
5) 質(zhì)量鑒定活動中的物質(zhì)成本分析與統(tǒng)計
6) 質(zhì)量鑒定成本效率分析圖
7) 最佳質(zhì)量鑒定成本點判定方法
◇ 如何提高質(zhì)量鑒定成本效率
1) 如何提高檢驗活動的有效性
2) 影響檢驗活動有效性的因素分析
3) 測量系統(tǒng)能力分析(MSA)簡介
4) 影響測量、檢驗系統(tǒng)能力的關鍵因素
5) 過程監(jiān)控技巧及SPC在過程質(zhì)量鑒定中的運用
4、一分都不要漏---質(zhì)量缺陷一座隱形的金礦
◇ 質(zhì)量缺陷成本統(tǒng)計分析
1) 內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本定義
2) 工廠中常見的內(nèi)部缺陷處理活動
3) 隱性內(nèi)部缺陷成本分析
4) 內(nèi)部缺陷造成的人機物成本解析表
5) 供應商來料缺陷造成的成本分析
6) 供應商低質(zhì)量成本(COPQ)統(tǒng)計方法
7) 外部缺陷成本的統(tǒng)計分析方法
◇ 如何降低質(zhì)量缺陷成本
1) QC七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計分析中的運用
2) 質(zhì)量問題的解決工具:因果圖、表
3) 質(zhì)量缺陷成本的目標管理運用
4) 來料質(zhì)量缺陷原因分析
5) 來料質(zhì)量缺陷責任追究及索賠方法
6) 如何防止外部質(zhì)量成本風險
7) 客戶投訴、退貨處理應對技巧
實例演練:質(zhì)量成本分析與改善
PART 2 質(zhì)量成本管理應用篇
1、什么是推進質(zhì)量成本管理的基礎?
◇ 質(zhì)量成本管理推進的必要條件?
◇ 推進前應做哪些準備?
2、質(zhì)量成本管理的重心是什么?
◇ 明白初衷,不偏離目標
◇ 常見的偏離初衷和目標的表現(xiàn)及其后果
3、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集的難點與重點?
實例演練:質(zhì)量成本科目設置及數(shù)據(jù)采集規(guī)劃
◇ 質(zhì)量成本科目設置時需要思考的維度
◇ 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集與哪些流程有關?
◇ 如何確保質(zhì)量成本采集數(shù)據(jù)的可信度?
4、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析的的難點與重點?
◇ 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析由誰發(fā)布—-一個不容忽視的問題
◇ 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析法由分析目的說了算
授課講師
白寶俊老師
★五百強制造業(yè)實戰(zhàn)型管理專家★
讓運營簡單快樂讓工作高效有料
[中基層管理][精益生產(chǎn)][質(zhì)量管理] [問題解決]專家
◇ 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師
◇ 六西格瑪黑帶認證講師
◇ 系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓,并做過幾百場改善經(jīng)驗
專業(yè)背景:
1.企業(yè)管理咨詢有限公司高級顧問
輔導過奧文電機項目,三個月內(nèi)樣板線生產(chǎn)效率提高了40%
2.[凱泉集團] 曾服務于石家莊凱泉雜質(zhì)泵有限公司,任總經(jīng)理工作。
推行卓越運營,開展6S和可視化管理工作,推行小泵價值流改善,效率提高80%。
根據(jù)價值流規(guī)劃,對現(xiàn)有布局重新調(diào)整,扭虧400萬,實現(xiàn)盈利。
3.[賽萊默集團]曾服務于賽萊默水處理系統(tǒng)有限公司,從事精益生產(chǎn)和質(zhì)量改進工作。
推行全員改善,全面推進6S和可視化.
獨立領導價值流改善項目,建立拉系統(tǒng)和中小線單件流單元設計,并圓滿達成目標,該項目獲得總部以及中國區(qū)的高度認可,作為一個標桿生產(chǎn)線全球推廣。
建立現(xiàn)場質(zhì)量控制系統(tǒng),實施FMEA和CP,導入防錯技術和SPC控制,提高供應商的質(zhì)量保證能力。已發(fā)貨產(chǎn)品缺陷率從2014年的1365ppm到365ppm;供應商的質(zhì)量水平從2014年的21460ppm降低到4264ppm。
建立全面質(zhì)量成本管理體制,參與公司的目標和指標制定
重新建立ISO9000體系和客戶服務體制
2008年通過綠帶認證,2014年獲得黑帶認證,領導項目4個,推行300多個改善,年節(jié)省300多萬美元。
2009年通過美國質(zhì)量經(jīng)理認證。
4.[普利司通]曾服務于普利司通輪胎有限公司,從事質(zhì)量擔當工作
◇ 建立TS16949體系,并于2005年通過認證;輔導3個1級供應商進行過程能力改善,并通過日本本部審核。
◇ 主抓質(zhì)量改進活動,質(zhì)量改善,質(zhì)量日活動,上下工序走訪活動等等
5. [第三橡膠廠]主要從事過車間技術員,工藝員,項目管理,質(zhì)量管理,企業(yè)管理等工作
◇ 建立QS9000/GJB2001體系,并通過認證,同時主導產(chǎn)品的CCC認證;
在輪胎檢測方面引入全息檢驗技術,在輪胎工業(yè)上發(fā)表全息技術在輪胎檢測中的應用論文。
擅長課程:
一線主管問題分析解決、一日生產(chǎn)管理、精益六西格瑪綠帶、黑帶培訓、統(tǒng)計過程控制(SPC)、8D、QCC、DFM、DFA、全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入、精益生產(chǎn)核心工具、價值流分析、TPM設備維修、精益班組管理等;
講師優(yōu)勢:
◇ 白老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打,一直奉行理論與實踐結合的方式,做到理論淺顯易懂,方法實用有效、思維不斷創(chuàng)新。在方針管理、現(xiàn)場管理、精益TPM設備管理、改善周活動、快速換線(SMED)、質(zhì)量改進、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長(督導者)能力提升的策劃及推進方面,有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
◇ 白老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓,有著國企,日企,美企和,民營企業(yè)的豐富經(jīng)歷,從事質(zhì)量和精益生產(chǎn)領域近二十年,與有先進的管理理念和豐富經(jīng)驗的團隊一起工作,學習,成為了一名有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的教練。
◇ 白老師以“空講理論,不能落地的老師就不是好老師;持續(xù)改善不能帶來收益的顧問不是好顧問”的宗旨,以深入淺出,通俗易懂的培訓風格廣受客戶好評,真正做到在完成項目目標的同時培養(yǎng)精益管理團隊,提升卓越運營能力,超越客戶期望的轉變。
教學風格:
——[快樂有料]——
培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講,項目推行經(jīng)驗豐富,問題解決更透徹,借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練,實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走!
——[輕松幽默]——
將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合,講解深入淺出,演繹通俗易懂,真正做到一聽就懂、一練就會!
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化,并輔助大量案例引起學員共鳴,有利于學員參與其中,并確保學員主動與持久的學習力。
——[學以致用]——
用互動、體驗、講評等授課方式,讓學員在練中學,學中練,達到學以致用,用企業(yè)實踐經(jīng)驗,并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。