匠心智造——數(shù)字化時代的智能運(yùn)維系統(tǒng)構(gòu)建

匠心智造——數(shù)字化時代的智能運(yùn)維系統(tǒng)構(gòu)建(柳草)課程介紹：

課程背景
    消除浪費(fèi)，聚焦價值；善用數(shù)據(jù)，創(chuàng)新突破……向生產(chǎn)有效益、向質(zhì)量有效益、向安全要效益……云計算、大數(shù)據(jù)、IOT、數(shù)字孿生等等一個又一個的提法，都無法遮掩“設(shè)備管理為實現(xiàn)產(chǎn)品而服務(wù)”的不爭事實。從工業(yè)1.0、局部自動化、流程自動化、數(shù)字智能化的轉(zhuǎn)變過程中，裝備管理無法逾越設(shè)備的自動化越來越高、數(shù)字化的程度越來越深，人類對機(jī)器裝備的依賴是越來越強(qiáng)的客觀現(xiàn)實。新時期，如何用數(shù)字化的手段去驅(qū)動運(yùn)維管理？如何借助于新技術(shù)提升我們的效能？新設(shè)備維護(hù)管理、SaaS.全終端、大數(shù)據(jù)、AR應(yīng)用的系列性創(chuàng)新的應(yīng)用，將“設(shè)備是企業(yè)的骨骼”凸顯的淋漓盡致。
新時期，智能運(yùn)維
我們選擇的是順勢而是逆勢
很難說
但是，我們知道
時代拋棄我們時,連一聲再見都不會說！
累死我們的不是工作，而是工作方法！
這就是現(xiàn)實！
與其逆勢而為不如激流勇進(jìn)，站在精益設(shè)備管理的高度、用浪費(fèi)消除的眼光、善用匠心利器，采用如設(shè)備新智維思路：
 ◇ 更智能，二維碼化設(shè)備生命周期管理
 ◇ 更方便，移動化的運(yùn)維工單
 ◇ 更高效，智能化的維修經(jīng)驗共享
 ◇ 更簡單，可視化的管理看板
 ◇ 更科學(xué)，數(shù)字化的智能決策
 ◇ ……
順應(yīng)趨勢，聚焦痛點
我們，系統(tǒng)
研發(fā)
《數(shù)字化時代的智能運(yùn)維系統(tǒng)構(gòu)建》
寄希望給迷茫的設(shè)備運(yùn)維人一盞明燈！
課程模型
 
課程收益
    結(jié)合專家多年企業(yè)管理實務(wù)經(jīng)驗，借用互聯(lián)網(wǎng)思維與大數(shù)據(jù)理念，創(chuàng)新設(shè)備管理新模式；既關(guān)注時代發(fā)展所需，又聚焦傳統(tǒng)管理之急；既有歐美企業(yè)的高屋建瓴，又有日德企業(yè)之精細(xì)，同時亦兼顧中堅民營企業(yè)之利潤。通過課程學(xué)員——
 ◇ 能夠很好的把握新時期智能運(yùn)維的發(fā)展趨勢
 ◇ 掌握智能運(yùn)維的管理模型，并清晰脈絡(luò)與邏輯
 ◇ 透過傳統(tǒng)的運(yùn)維流程，探尋數(shù)字轉(zhuǎn)型過程的機(jī)會、節(jié)點
 ◇ 掌握預(yù)測性維護(hù)推進(jìn)的步驟、流程與相應(yīng)難點
 ◇ 學(xué)會BDS流程梳理與快速轉(zhuǎn)化的方法，并未企業(yè)智能運(yùn)維埋下伏筆
 ◇ 學(xué)會圍繞數(shù)據(jù)聚焦痛點做點檢，讓點檢工作真正落在實處
 ◇ 能夠很好的理清離線監(jiān)測、在線監(jiān)測與云間監(jiān)測的實現(xiàn)脈絡(luò)
 ◇ 掌握智能運(yùn)維實時過程的關(guān)鍵節(jié)點把握與關(guān)鍵路徑圖的梳理，減少浪費(fèi)
 ◇ 借助于新思維與新技術(shù)，實現(xiàn)異常響應(yīng)的零等待，做到快速反應(yīng)
 ◇ 清晰比固定資產(chǎn)流失更為可怕的是智慧資產(chǎn)的流失，并探尋合適方法
 ◇ 用互聯(lián)網(wǎng)的思路做到降低備件庫存，實現(xiàn)備件的大數(shù)據(jù)績效促進(jìn)
 ◇ 用全局個關(guān)鍵看待裝備制造與運(yùn)行維護(hù)，用傳統(tǒng)手法到小軟件管理，以及AI技術(shù)的應(yīng)用
 ◇ 構(gòu)建數(shù)字化智能運(yùn)維系統(tǒng)構(gòu)建推進(jìn)脈絡(luò)圖

課程內(nèi)容

第一單元 設(shè)備管理不斷發(fā)展，智能運(yùn)維已成數(shù)字化時代趨勢
第1節(jié) 傳統(tǒng)的設(shè)備管理遇到數(shù)字化
設(shè)備的生涯與技術(shù), 制造, 保全部門的作用
傳統(tǒng)制造到智慧制造變革歷程
基于無線、RFID、傳感器和自動化服務(wù)的架構(gòu)
智能車間設(shè)計模型
協(xié)同生產(chǎn)及交付全過程的信息透明化
第2節(jié) 數(shù)字化時代的運(yùn)維模型構(gòu)建
從傳統(tǒng)運(yùn)維到數(shù)字運(yùn)維轉(zhuǎn)型升級
數(shù)字化時代的智能運(yùn)維關(guān)聯(lián)七方面
數(shù)字化時代的智能運(yùn)維體系模型

第二單元 預(yù)測性維護(hù)管理，數(shù)字化時代慎重中前行
第1節(jié) 預(yù)測性維護(hù)管理的邏輯框架
預(yù)測性維護(hù)的活動導(dǎo)入的四個簡要步驟
運(yùn)用大數(shù)據(jù)的理念來決定特定部位。
預(yù)測保養(yǎng)實踐的十步流程
診斷技術(shù)開發(fā)案例：依據(jù)電流診斷的臺式壓延之回轉(zhuǎn)不良檢測
診斷技術(shù)開發(fā)案例：搬運(yùn)用起重機(jī)（hoist）升降鋼索之劣化診斷
監(jiān)測組態(tài)與劣化分析（高級功能）
第2節(jié) 預(yù)測性維護(hù)的應(yīng)用
案例：設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)控
基于工位的設(shè)備監(jiān)控
基于工位的質(zhì)量異常信息監(jiān)控
預(yù)測性維護(hù)失敗十宗罪

第三單元 數(shù)字化時代BDS事后性維修管理，大有可為
第1節(jié) BDS管理流程與數(shù)字時代的機(jī)會原點
異常觸發(fā)、故障判斷
信息傳遞、訓(xùn)練管理
數(shù)字機(jī)化轉(zhuǎn)型時期的機(jī)會和節(jié)點
第2節(jié) BDS管理案例，看數(shù)據(jù)化轉(zhuǎn)型時期的數(shù)據(jù)沉淀
故障現(xiàn)象/故障種類
故障原因/解決手法
第2節(jié) 數(shù)據(jù)化時代的裝備運(yùn)維的績效指標(biāo)管理
KPI績效指標(biāo)統(tǒng)計功能案例
設(shè)備綜合運(yùn)行效率OEE分析界面示例
縮短平均故障修復(fù)時間（MTTR↓)
提升平均故障間隔時間（MTBF↑)
第3節(jié) 智能維護(hù)下的BDS管理
精益衛(wèi)士維修管理信息傳遞不再難
精益衛(wèi)士手機(jī)端與屏幕端管理提升新思路

第四單元 價值性維護(hù)管理，圍繞數(shù)據(jù)聚焦痛點做點檢
第1節(jié) 經(jīng)驗管理，傳統(tǒng)設(shè)備維護(hù)管理的弊端
師傅的經(jīng)驗越豐富，點檢越精準(zhǔn)
點檢項目考量重視經(jīng)驗，而不是精準(zhǔn)打擊
萬點受控只不過是對一線人員的勞民傷財之舉
第2節(jié) 數(shù)字化時代的賦予了設(shè)備維護(hù)管理新的定義
挖掘數(shù)據(jù)管理的寶藏，探尋數(shù)字背后的精準(zhǔn)點檢之道
WBS（Work Breakdown Structure）方法（ 1）按結(jié)構(gòu)分解
WBS（Work Breakdown Structure）方法（2）按部位分解
WBS 〇〇設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表
制定定期預(yù)防性措施計劃的流程圖
定期預(yù)防性措施分析表
第3節(jié) 數(shù)字化時代以及不能丟到設(shè)備的部位、功能
氣缸、儀表、管道、閥門
變頻器、PLC、溫度控制、振動檢測……

第五單元 CBM狀態(tài)監(jiān)測性工具，我們周圍有很多
第1節(jié) 數(shù)字化時代運(yùn)維系統(tǒng)實現(xiàn)的硬件邏輯
狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)的比重
狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)
離線/在線/集成
簡易測振儀器（手持式微型測振表）
數(shù)據(jù)采集器/頻譜分析儀
紅外測溫儀
超聲檢測
靜止機(jī)械的診斷技術(shù)
案例：示溫貼監(jiān)測電氣元件溫度流程
第2節(jié) 數(shù)字化時代的預(yù)測維護(hù)模型構(gòu)建
全生命周期設(shè)備健康預(yù)警與診斷管理平臺
車間設(shè)備PDA（數(shù)據(jù)采集）功能的實現(xiàn)
狀態(tài)管理應(yīng)該避免的三件事
可預(yù)測性維護(hù)，預(yù)測建模
國外某些應(yīng)用案例—能源管理

第六單元 CPM關(guān)鍵性管理，數(shù)據(jù)的方法、全局的高度看檢修實施
第1節(jié) 大型檢修工期的控制
基本PERT 圖結(jié)構(gòu)
運(yùn)用PERT的操作方法
縮短工期的技巧方法
將PERT路徑轉(zhuǎn)換成GANTT圖
PERT方法在維修中的應(yīng)用
工期及松弛時間的計算
PMBOK工作包的兩種表示方式
第2節(jié) 關(guān)鍵路徑計算和分析
任務(wù)順序表和PERT網(wǎng)絡(luò)
網(wǎng)絡(luò)圖制定你會嗎

第七單元 數(shù)字時代的快速反應(yīng)性管理，實現(xiàn)異常響應(yīng)的零等待
第1節(jié) 數(shù)字化時代維修技能的轉(zhuǎn)化
高技術(shù)人才育成－1
高技術(shù)人才育成－2
理想的保全技能培訓(xùn)場景
數(shù)字化時代25項人才育成知識需求
第2節(jié) 數(shù)字化時代的快速響應(yīng)管理
維修服務(wù)的兩個方面四個層級管理
維修外包的兩種類型
維修技術(shù)外包大數(shù)據(jù)管理
MDT的基礎(chǔ)
設(shè)備專家多點執(zhí)業(yè)V2.0

第八單元 數(shù)字化時代的智慧性資產(chǎn)管理的系統(tǒng)，原來盡在OEE
第1節(jié) 點狀思考，應(yīng)知應(yīng)會管理
員工/分享/510
業(yè)務(wù)表單
第2節(jié) 系統(tǒng)布局，OEE智慧資產(chǎn)管理五步法
Step1 流程梳理
Step2 績優(yōu)&績差比對，初步
Step3 價值評估
Step4 專家面談
Step5 經(jīng)驗萃取

第九單元 數(shù)據(jù)化時代的備件促進(jìn)性管理，全新思維補(bǔ)缺備件短板
第1節(jié) 缺乏共享思維下的傳統(tǒng)備件管理
設(shè)備BOM整理
備件國產(chǎn)化管理
維修健康降分類導(dǎo)向案例
第2節(jié) 數(shù)字化思維下的全新備件管理出路
降低備件費(fèi)用的兩個出路
大數(shù)據(jù)時代的BOM信息化觸發(fā)管理
震坤行：像用電一樣方便
備件管理的現(xiàn)狀與趨勢
備件同城共享，新時期的一劑良方

第十單元 全局性智能運(yùn)維，從信息化到AI技術(shù)
第1節(jié) 智能數(shù)據(jù)   云領(lǐng)未來
裝備制造商構(gòu)建工業(yè)物聯(lián)云平臺難點
公有云&私有云合作模式
SCADA平臺詳解
奧普云設(shè)備運(yùn)維管理平臺
奧普云能源管理平臺
ProudThink案例：站在裝備商的身份看運(yùn)維
支持主流廠家硬件，可配置數(shù)據(jù)點表
數(shù)據(jù)接入與數(shù)據(jù)處理能力
網(wǎng)頁和手機(jī)端顯示效果
組態(tài)設(shè)計與圖表設(shè)計器
流程設(shè)計與流程綁定
案例：云管理應(yīng)具有的特點
行業(yè)案例分享：工業(yè)基站空調(diào)遠(yuǎn)程運(yùn)維
行業(yè)案例分享：城市換熱站遠(yuǎn)程運(yùn)維
行業(yè)案例分享：注塑機(jī)遠(yuǎn)程工藝分析
行業(yè)案例分享：火電站水泵遠(yuǎn)程故障診斷
第2節(jié) EAM移動APP應(yīng)用案例
美的集團(tuán)移動EAM應(yīng)用案例
西部機(jī)場集團(tuán)移動EAM應(yīng)用案例
海航機(jī)場移動EAM應(yīng)用案例
第3節(jié) 人工智能助推設(shè)備管理
人工智能總體框架
人工智能行業(yè)的狀態(tài)層級
精益衛(wèi)士數(shù)字運(yùn)維實時監(jiān)控系統(tǒng)
人工智能在工業(yè)設(shè)備運(yùn)維中的應(yīng)用
場景演示

第十一單元 方案執(zhí)行性推演，企業(yè)智能運(yùn)維落地
工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)”悲哀
避免“偽數(shù)據(jù)”4步法，專業(yè)數(shù)據(jù)管理
智能運(yùn)維障礙清除與行動計劃編制

講師簡介：柳草
 ◇ 美國博能特精益講師
 ◇ 山東立正合作講師
 ◇ SGS通用標(biāo)準(zhǔn)合作講師
 ◇ 高級企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）
 ◇ 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師
 ◇ 工業(yè)4.0俱樂部 設(shè)備管理與維修工程研究中心委員
 ◇ 中國創(chuàng)新研究所 工廠創(chuàng)新賦能首席專家
 ◇ 北京大學(xué)總裁班EMBA常年訓(xùn)練講師
 ◇ 清華大學(xué)國家CIMS培訓(xùn)中心高級研修班主講老師
 ◇ 南京理工大學(xué)軌道交通協(xié)同中心 高級顧問
 ◇ 系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗
工作經(jīng)歷：
1.  [日本松下電器（Panasonic）]曾服務(wù)于世界五百強(qiáng)企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機(jī)效率方面的提升工作。
 ◇ 該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理
 ◇ 同時參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。
2. [美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團(tuán)高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。
 ◇ 該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。
 ◇ 期間負(fù)責(zé)設(shè)備部的整體工作，著力推進(jìn)現(xiàn)場5S、設(shè)備點檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。
3. [美國博能特（Blount）]曾服務(wù)于世界500強(qiáng)企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進(jìn)、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進(jìn)的推進(jìn)工作。
 ◇ 同時擔(dān)任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進(jìn)行改善革新指導(dǎo)，接受美國BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo)，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應(yīng)商實施指導(dǎo)，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護(hù)，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。
 ◇ 在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎(chǔ)。
 ◇ 推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團(tuán)精益改善的標(biāo)志性事件。
 ◇ 參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進(jìn)及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評選和認(rèn)定管理工作，取得了不菲的成效。
 ◇ 成功推進(jìn)多個改善案例，如保證設(shè)備嫁動率，以及降低員工的疲勞進(jìn)而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。
4. [百特醫(yī)療baxter]曾服務(wù)于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機(jī)管理、小時管理、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了
 ◇ 裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件
 ◇ 滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計改善56件
 ◇ SAPA工序停機(jī)次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%
 ◇ 累計改善248件
5. [生益科技]曾服務(wù)于覆銅箔板的領(lǐng)先者生益科技，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、WHY-WHY工具分析應(yīng)用、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了：
 ◇ 外觀剪切D線設(shè)備故障停機(jī)時間減少15%，專題訓(xùn)練126次，完成現(xiàn)場大小改善32處
 ◇ 剪床工序收卷率從目標(biāo)10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%
 ◇ 疊卜房異常率下降了67%
6. [森薩特科技]曾服務(wù)于傳感器與控制器的寶應(yīng)工廠，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、單點課、員工技能提升、現(xiàn)場異常處理、維護(hù)體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了設(shè)備綜合效率11%的提升。
老師優(yōu)勢：
7. 柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
8. 柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳草老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實戰(zhàn)能力的咨詢師。
9. 立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳草老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項目推進(jìn)過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。
10. 柳草老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。
授課特點：
——[實用有效]——
培訓(xùn)項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實際案例進(jìn)行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！       
 ——[輕松幽默]——
將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!                                               
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，并確保學(xué)員主動與持久的學(xué)習(xí)力。                                             
——[學(xué)以致用]——
用互動、體驗、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。
借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實有效！

更多匠心智造——數(shù)字化時代的智能運(yùn)維系統(tǒng)構(gòu)建相關(guān)課程：