精益生產(chǎn)實(shí)踐系統(tǒng)模擬訓(xùn)練營(yíng)

精益生產(chǎn)實(shí)踐系統(tǒng)模擬訓(xùn)練營(yíng)(廖偉)課程介紹：

● 課程背景：
為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？
    一方面,訂單呈多種少量化，交期越來(lái)越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無(wú)法保證。再則，價(jià)格越來(lái)越低，想通過(guò)備庫(kù)存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。
面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)？
    如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫(kù)存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦��！
    精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式��！誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！
為什么選擇《精益生產(chǎn)課》？
  ◇ 歐洲原版引進(jìn)，國(guó)際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國(guó)內(nèi)獨(dú)家！
  ◇ 摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過(guò)二天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個(gè)參與者體會(huì)到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過(guò)精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。
  ◇ 綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價(jià)值流管理等各種工具。
  ◇ 資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會(huì)忘記；給我看，我會(huì)記得；讓我參與，我將深深的理解！

● 培訓(xùn)受益：
  ◇ 或許您了解過(guò)精益生產(chǎn)，但不知道如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來(lái)，
  ◇ 或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)，
  ◇ 或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)！
  ◇ 或許您在項(xiàng)目改善過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進(jìn)。

● 課程大綱：
◆精益生產(chǎn)的介紹
§精益的起源
§精益思想的哲理
　從客戶的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值
　識(shí)別和消除浪費(fèi)
　追求盡善盡美
　精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
◆模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入）
§生產(chǎn)計(jì)劃的形成
　銷售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車間生產(chǎn)計(jì)劃
　工廠庫(kù)存的合理設(shè)定
§工廠布局與工序設(shè)計(jì)
　布局對(duì)效率和物流的影響
　物料移動(dòng)路徑
　常用的優(yōu)化方案
§生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
　生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
　單件流
  瓶頸的約束
  DBR的實(shí)施步驟
§快速更換
  SMED的原理
  SMED的5大步驟
  推行的準(zhǔn)備工作
§全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
  OEE－整體設(shè)備效率
  如何改進(jìn)OEE
  實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
  員工多技能培訓(xùn)
§拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行
  看板的作用
  看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
  看板系統(tǒng)的維
  看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響
§工廠運(yùn)行總結(jié)
  客戶滿意度
  工廠生產(chǎn)能力
  庫(kù)存水平的變化
◆如何在你的工廠開(kāi)始：
§基本的分析工具――價(jià)值流程圖
  信息流，物流，庫(kù)存和瓶頸
  發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
  描繪理想的生產(chǎn)流程
§推行精益生產(chǎn)的基本步驟
§其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

● 講師介紹：
   廖偉
   精益六西格瑪專職顧問(wèn)，曾接受日本、美國(guó)、英國(guó)和中國(guó)精益專家的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容含精益生產(chǎn)、TOC（限制管理）、六西格瑪?shù)�，曾任職于世�?00強(qiáng)汽車企業(yè)德?tīng)柛Ｉa(chǎn)主管，主導(dǎo)推行精益六西格瑪?shù)某掷m(xù)改善活動(dòng)，并為福特汽車某零部件供應(yīng)商成功實(shí)施精益生產(chǎn)改進(jìn)，已任數(shù)企業(yè)兼職精益改善顧問(wèn)，已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動(dòng)，擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)（含看板管理、目視管理、價(jià)值流分析、5S等）、TOC限制管理、6西格瑪基礎(chǔ)工具，曾服務(wù)于山東龍大、天津勤美達(dá)、上海貝爾、德?tīng)柛�、海爾、海普、山東科匯、德?tīng)柛Ｅ煽恕Ⅱv倉(cāng)、里爾、南京愛(ài)立信等企業(yè)具有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

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