Poka-Yoke防錯防呆技術(shù)

Poka-Yoke防錯防呆技術(shù)(Richard Tan)課程介紹：

課程介紹：
    防錯是為防止不合格品的制造而進行的產(chǎn)品和制造過程的設計和開發(fā)。IATF16949：2016標準中有8處提及防錯。企業(yè)對防錯技術(shù)有著廣泛而迫切的需求，“防錯”的概念對產(chǎn)品設計和制造過程設計很有實際意義，而防錯的實例卻較少。日本許多工廠大量采用非常簡單而實用的防錯裝置，并將其千百次的反復應用，日復一日長期堅持，出現(xiàn)了質(zhì)量奇跡：每百萬零件不合格數(shù)（PPM）下降至個位數(shù)甚至為零，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。
    新課程《防錯技術(shù)及有效解決問題培訓》，系統(tǒng)介紹設計和制造中如何對影響產(chǎn)品質(zhì)量、影響顧客滿意、并造成浪費的差錯進行預見、預防及探測。旨在為學員提供理論聯(lián)系實際、有實用價值、能指導實踐的防錯技術(shù)，并通過示例和小組活動啟迪學員思維，以理解防錯的基本要求并掌握防錯的基本技能，并介紹了幾種常用及有效的解決問題的方法和工具，通過方法介紹和具體案例的講解，幫助學員能運用有效的工具在企業(yè)中解決實際問題，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

授課方式：
40%的案例+40%的研討+20%的理論知識

課程大綱：

第一部分 防錯法的概念
1）“防錯（Mistake Proofing）”的概念和定義
2）防錯的理念
3）防錯法的作用
4）錯誤(失誤)與缺陷
5）人為錯誤(失誤)的原因
6）對待人為錯誤(失誤)的兩種態(tài)度
7）建立“零缺陷”標準
8）日常生活中的防錯

第二部分 防錯原理
1）傳統(tǒng)的錯誤(失誤)防止方式
2）POKA-YOKE的觀點
3）防錯管理流程
4）防錯的基本原則
5）防錯的五大基本思路
6）防錯的四種模式
7）防錯十大原理

第三部分 防錯技術(shù)與工具
1）防錯工具
2）防錯裝置
3）防錯一般步驟

第四部分 防錯法應用實例
1）防錯使用案例
2）防錯與汽車工業(yè)

第五部分 有效解決問題的工具和方法
1）5why方法和案例
2）魚刺圖的應用與發(fā)展
3）柏拉圖的應用和制作
4）FMEA的運用
5）SPC控制圖
6）8D方法應用
7）實際問題解決PPS

講師介紹：Richard Tan  譚老師

教育及資格認證：
    上海大學 博士
    上海交大  碩士
    同濟大學 碩士
    精益生產(chǎn) 高級講師
    現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓師、咨詢師
    高級工程師證書
    6Sigma綠帶證書
    多次赴德國日本進行精益生產(chǎn)培訓
譚老師20年工作經(jīng)驗，包括15年公司運營管理。精通生產(chǎn)運營系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)，建立公司標準運營程序和績效指標，有效激勵團隊。擅長精益生產(chǎn)管理、5S管理現(xiàn)場管理與改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949質(zhì)量體系。運營戰(zhàn)略管理方法管理企業(yè)運營，聚焦管理過程和分析。
工作經(jīng)歷：
    特瑞堡密封系統(tǒng)（中國） 有限公司
    3M中國有限公司（世界五百強多元化集團）
    布萊史塔粉末冶金制品（上海）有限公司
    上海輪胎集團公司（國內(nèi)最 大的輪胎制品公司）
授課風格：
    譚老師具有多年的培訓經(jīng)驗驗，能將自身的工作經(jīng)驗結(jié)合實際客戶的需求，深入淺出地將知識傳授給學員;
    譚老師授課貼近實際：基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，譚老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受;
    譚老師授課形式多樣：知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、頭腦風暴、強調(diào)學員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;
    譚老師授課注重轉(zhuǎn)化：基于多年工作和現(xiàn)場的項目輔導經(jīng)驗，老師對學員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學員解決實際工作中的問題。
講授課程及咨詢項目：
    Lean Manufacturing 精益生產(chǎn)；
    5S現(xiàn)場管理和TPM改善；
    工廠車間現(xiàn)場管理；
    現(xiàn)場精益化管理改善與提升；
    全面質(zhì)量管理TQM；
    項目管理；
    生產(chǎn)成本控制管理
    現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決；
    生產(chǎn)現(xiàn)場班組長管理技能培訓；
    APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓；
    防錯技術(shù)及有效解決問題方法；
    QC七大工具
    8D方法培訓。

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