電子電器產(chǎn)品可測試性設計（DFT）

電子電器產(chǎn)品可測試性設計（DFT）(何重軍)課程介紹：

● 課程背景
    目前國內(nèi)在產(chǎn)品開發(fā)過程中“重開發(fā)，輕測試”的思維普遍存在，產(chǎn)品質(zhì)量問題頻頻暴露，導致顧客滿意度下降，利潤降低，甚至召回，給企業(yè)的正常運作帶來的許多不利的影響。
本課程通過業(yè)界最佳實踐的講解、具體的案例和實際操作研討，詳細講解：
1. 產(chǎn)品測試與產(chǎn)品質(zhì)量有什么密切關(guān)系？
2. 產(chǎn)品測試的主要工作以及活動有哪些？產(chǎn)品測試有哪些基本原則？
3. 企業(yè)推行可測試性設計有哪些障礙，怎么消除障礙推行可測試性設計？
4. 可測試性設計基本過程和目標是什么？可測性設計的物理特征是什么？
5. 如何進行測試需求評審，測試人員如何向開發(fā)人員提出可測性需求（DFT）？
6. 電子硬件和軟件測試有哪些管理要點?工藝設計類DFT有哪些主要規(guī)則？PCBA有哪些主要規(guī)則？
7. 可測試性設計的基本原理是什么？有哪些主要的可測試分析方法？
8. 如何確保測試人員有效參與到產(chǎn)品開發(fā)前期，加深對產(chǎn)品的了解？
9. 產(chǎn)品測試的組織如何確定，如何考核，如何激勵？
10. 如何規(guī)劃、實施自動化測試，減少測試重復，提升測試效率？
    課程詳細講解被業(yè)界優(yōu)秀公司證實行之有效的一系列可測試工具和方法，實現(xiàn)產(chǎn)品測試的理念、方法、工具有機結(jié)合，從而使學員在實戰(zhàn)演練與方法講解中深刻領(lǐng)悟可測試性技術(shù)和分析方法，使學員切實應用到公司實際產(chǎn)品測試中，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提升產(chǎn)品的競爭力，確保市場成功。與此同時，課程分享業(yè)界成功企業(yè)的可測試性設計管理方法，包括產(chǎn)品測試管理和技術(shù)實踐。

● 課程收益
 ◇ 學習如何提高測試過程的有效性，進一步提高測試效率
 ◇ 學習如何通過完整的測試設計，進一步保證產(chǎn)品質(zhì)量
 ◇ 掌握產(chǎn)品測試的關(guān)鍵流程和活動、模板、工具
 ◇ 找到如何管理產(chǎn)品測試組織及團隊的方法和思路
 ◇ 學習業(yè)界領(lǐng)先的測試項目管理方法（如華為、康佳等）
 ◇ 掌握國際化標準產(chǎn)品測試流程的建設思路
 ◇ 掌握測試工程過程，如可測試性需求提出、測試策略、測試計劃、測試用例、測試報告等模板
 ◇ 掌握產(chǎn)品測試涉及的關(guān)鍵技術(shù)，如單元測試、集成測試、系統(tǒng)測試及驗收測試
 ◇ 學習產(chǎn)品測試的績效度量指標，以及測試團隊的績效考核
 ◇ 找到測試團隊跨部門協(xié)調(diào)困難的解決之道，如何使測試團隊發(fā)揮最大的價值
 ◇ 掌握建立自動化測試平臺和方法和思路
 ◇ 學習企業(yè)級產(chǎn)品測試體系建設的方法和技巧

● 課程綱要

模塊一、產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品測試概述
 ◇ 測試在質(zhì)量體系中的位置-測試是質(zhì)量控制重要手段
 ◇ 質(zhì)量管理發(fā)展的五個階段
 ◇ 質(zhì)量管理活動
 ◇ 策劃、控制、保證、改進
 ◇ 不同企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的看法-著名企業(yè)質(zhì)量宣言
 ◇ 測試在CMMI中的位置
 ◇ H公司測試流程演變
 ◇ 產(chǎn)品測試為什么失��？
 ◇ 產(chǎn)品測試的主要工作是什么？
 ◇ 計劃、方案、單板級、整機級測試與認證
 ◇ 什么是產(chǎn)品測試四大活動？
 ◇ 單元測試、集成測試、系統(tǒng)測試、驗收測試
 ◇ 常見的測試方法
 ◇ 靜態(tài)、動態(tài)；單元、集成、系統(tǒng)、驗收；白盒、黑盒、灰盒
 ◇ 測試方法的對應關(guān)系
 ◇ 產(chǎn)品測試的五個基本原則
 ◇ 客戶化、不同的測試等級、盡早測試、Good-enough、PARETO法

模塊二、可測試性設計基本過程和目標
 ◇ 案例研討演練
 ◇ 某嵌入式產(chǎn)品M公司測試數(shù)據(jù)分析
 ◇ 可測性設計的準確定義及基本概念
 ◇ 可測性和可測試性設計定義
 ◇ 可測性意義
 ◇ 可測性設計的優(yōu)勢和局限性
 ◇ 可測試性設計三類方法
 ◇ 可測性設計的物理特征表述
 ◇ 可測性物理表征-能控性和能觀性
 ◇ 可測試性設計的目標
 ◇ 可測試性設計質(zhì)量、成本和效率分析
 ◇ 可測性設計的基本過程
 ◇ 基于并行工程的可測性設計體系結(jié)構(gòu)
 ◇ 當前電子產(chǎn)品的測試手段
 ◇ 當前電子產(chǎn)品測試面臨的困難
 ◇ 電子產(chǎn)品測試方法發(fā)展趨勢
 ◇ 可測性設計的常用縮略語和術(shù)語

模塊三、可測試性設計需求分析
 ◇ 演練與討論：可測試性需求怎么收集？
 ◇ 為什么需要可測試需求？
 ◇ 測試需求分析測試框架
 ◇ 測試需求分析-產(chǎn)品測試規(guī)格分析
 ◇ 測試需求分析-測試規(guī)格評估
 ◇ 測試需求分析-測試規(guī)格跟蹤
 ◇ 什么是好的需求？
 ◇ 好需求的八大特點
 ◇ 需求案例演練
 ◇ DFT規(guī)格需求
 ◇ 用戶的可測性需求
 ◇ 需求轉(zhuǎn)化示例
 ◇ 內(nèi)部的可測試性需求
 ◇ 理想測試和真實測試比較
 ◇ 電子硬件生產(chǎn)測試需求
 ◇ 電子硬件直通率和可測性
 ◇ PCB缺陷種類

模塊四、產(chǎn)品測試管理要點
 ◇ 產(chǎn)品測試管理內(nèi)容：四項主要工作
 ◇ 測試業(yè)務的階段性發(fā)展：三個主要階段
 ◇ 漸增Build測試方法四個階段
 ◇ 基于產(chǎn)品生命周期的測試業(yè)務（研發(fā)測試）
 ◇ 其它產(chǎn)品測試概念
 ◇ 軟件測試V模型
 ◇ 測試工作五大管理要點
 ◇ 案例研討分析
 ◇ 產(chǎn)品測試生命周期模型
 ◇ 測試生命周期對應的關(guān)鍵交付件
 ◇ 某公司測試階段分配
 ◇ 原型樣機測試過程定義
 ◇ 工程樣機測試過程定義
 ◇ 小批量樣機測試活動定義
 ◇ 單板硬件測試過程
 ◇ 演練：歷史項目后期測試中存在的效率低下、難以測試、測試問題難以定位等問題
 ◇ 工藝和功能類測試介紹
 ◇ 測試理念
 ◇ 生產(chǎn)測試策略的指導原則
 ◇ 生產(chǎn)測試方法MVI、AOI、AXI、ICT、FLY
 ◇ 單板功能測試（Functional Test）簡介
 ◇ 功能測試
 ◇ 子架測試
 ◇ 儀器堆疊
 ◇ 通用平臺
 ◇ 專用平臺
 ◇ FT裝備的開發(fā)策略
 ◇ ICT與FT的比較
 ◇ PCBA工藝測試策略
 ◇ 工藝和功能類測試設計要求
 ◇ 定位孔、公差、夾具、探針
 ◇ 測試點
 ◇ 電路設計
 ◇ PCBA可測試性設計要求十三個規(guī)則
 ◇ PCBA DFT審查案例

模塊五、可靠性測試設計
 ◇ 可靠性測試設計
 ◇ 可靠性試驗、分析與增長
 ◇ 可靠性試驗的四大基本方法ALT、HALT、HASS、ESS
 ◇ 可靠性試驗分析方法FMEA、FMECA
 ◇ 可靠性增長設計補償有哪些措施？
 ◇ 老化篩選（環(huán)境應力ESS）原理和行業(yè)經(jīng)驗  
 ◇ 工作坊：怎么建立可靠性測試試驗室
 ◇ H公司可靠性測試設計案例
 ◇ M產(chǎn)品可靠性測試與設計案例
 ◇ K公司可靠性測試案例

模塊六、可測試性設計的基本原理
 ◇ 可測試性設計指標定義
 ◇ 故障檢測率（FDR）
 ◇ 故障隔離率（FIR）
 ◇ 可測試性方法和技術(shù)-端到端
 ◇ 可測試性分析方法
 ◇ 經(jīng)驗分析法
 ◇ D矩陣分析方法
 步驟
 方法
 建立器件失效模式庫
 ◇ 故障檢測常用技術(shù)
 ◇ 取值范圍檢測法
 ◇ 比較法
 ◇ 數(shù)據(jù)一致性檢測
 ◇ 奇偶校驗法
 ◇ 時基檢測法
 ◇ BIST軟件自測
 ◇ JTAG技術(shù)
 ◇ 故障常用檢測技術(shù)對照表
 ◇ 硬件測試關(guān)注內(nèi)容
 ◇ 標準硬件項目測試流程
 ◇ 可測性技術(shù)總體構(gòu)架
 ◇ C公司硬件可測性實例
 ◇ I公司硬件可測性實例
 ◇ S公司硬件可測性實例

模塊七、可測試性設計的組織和角色
 ◇ 測試部門在公司的位置
 ◇ 測試代表的職責和任務
 ◇ 測試外圍小組成員的職責和任務
 ◇ 測試團隊內(nèi)部職責分工方案實例
 ◇ 測試組織的梯隊建設
 ◇ 測試人員的雙重晉升機制
 ◇ 測試人員資格等級劃分
 ◇ 可測性設計在公司推廣中的障礙
 ◇ 公司怎么推行可測試性設計？
 ◇ A公司測試體系建設歷程

模塊八、產(chǎn)品測試技術(shù)與自動化
 ◇ 什么是自動化測試
 ◇ 自動化測試腳本語言
 ◇ 什么樣的測試適合自動化
 ◇ 自動化測試的發(fā)展歷程
 ◇ 自動化測試框架
 ◇ 自動化測試常用工具
 ◇ 自動化測試工具與產(chǎn)品生命周期的關(guān)系
 ◇ 產(chǎn)品可靠性指標及測試方法
 ◇ 單元測試工具
 ◇ 開源工具：軟件單元測試(CPPUNIT,JUNIT等)
 ◇ 商用工具:  VISUAL UNIT,嵌入式測試工具,硬件測試工具
 ◇ 案例：某公司PCBA自動化測試生產(chǎn)線原理解析

九、回顧總結(jié)

十、Q&A

講師介紹
何重軍
 ◇ 研發(fā)項目管理專家、產(chǎn)品測試專家，可靠性分析及失效分析技術(shù)專家。
 ◇ 在國內(nèi)知名通信企業(yè)（華為）工作近10年，在華為工作期間，先后從事工藝基礎(chǔ)開發(fā)、項目管理和產(chǎn)品測試、產(chǎn)品質(zhì)量管理等工作。
 ◇ 在研發(fā)流程體系和質(zhì)量管理體系有豐富的從業(yè)經(jīng)歷，溝通能力強，有協(xié)作精神，富于創(chuàng)新。對部門管理、項目管理和團隊建設等方面經(jīng)驗豐富。
 ◇ 多年國內(nèi)著名企業(yè)內(nèi)外部培訓經(jīng)驗。培訓咨詢服務過的企業(yè)有汽車電子、醫(yī)療電子、通信電子、金融電子等10多家知名企業(yè)，如陽光電源、聯(lián)合汽車、德賽西威、OPPO、海爾、美的、海信、創(chuàng)維、TCL等。
 ◇ 與國內(nèi)知名咨詢公司合作多年，參與多個咨詢和培訓項目。
 ◇ 培訓課程實戰(zhàn)、實用、實效，工作坊演練，記憶、理解、掌握、運用效果好，案例典型、切合實際，技術(shù)與管理緊密結(jié)合，提供有效的解決方案，獲得客戶的一致好評。

課程優(yōu)勢：
標桿企業(yè)經(jīng)驗、大中小企業(yè)案例、多年理論與實踐提煉而成的精品課程。

課程特色：
課程內(nèi)容采用行業(yè)標桿企業(yè)的技術(shù)管理方法論，結(jié)合中國中小企業(yè)自主創(chuàng)新的最佳實踐，總結(jié)提煉出適合中國本土企業(yè)的技術(shù)和管理理論。
培訓過程中通過對實際案例研討、情景模擬、角色演練等方式加深學員對所學內(nèi)容的理解和實際轉(zhuǎn)化能力。大量應用工作坊的形式演練，盡可能的達到記憶、掌握、運用多層次效果。
獨創(chuàng)的國學思維融合國際標準，取勢、明道、優(yōu)術(shù)對應國際先進的PBA（Background背景、Principle概念、Action行為）課程設計，知識比例1：2：7。
同時借鑒行業(yè)MBA管理課程教學方法、實戰(zhàn)商學院教學方法、NLP教練技術(shù)教學方法，思維導圖提煉方法，力求體驗和行動式教學，達到良好的課堂效果、記憶效果和運用效果。

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