標準工時與工業(yè)工程實戰(zhàn)

標準工時與工業(yè)工程實戰(zhàn)(陶建科)課程介紹：

課程背景：
 ◇ 本課程旨在推動企業(yè)向數(shù)據(jù)化過渡，讓個人業(yè)績、部門業(yè)績乃至企業(yè)業(yè)績，用真正可以衡量的指標性及可操作務(wù)實的數(shù)字來達到管理效果的一種精確表述，去除以往模糊管理的“盲、忙、茫”現(xiàn)象，讓企業(yè)以清醒的數(shù)據(jù)應(yīng)對復雜多變的市場環(huán)境。
 ◇ 作為制造型企業(yè)的管理人員，定額管理是績效考核的一道剛性指標。但在實際操作中，我們看到更多的企業(yè)在這塊靠估計、憑經(jīng)驗，本課程注重過程的各項指標性數(shù)據(jù)分析，包括人員定額、產(chǎn)量定額、人均效益定額等指標的意義、計算與控制；
 ◇ 如何從基礎(chǔ)做起，一步步實現(xiàn)企業(yè)員工工資、成本、交期全過程的有效管控，為客戶負責、為企業(yè)員工及股東負責，共創(chuàng)和諧社會。
 ◇ 在加強工時管理的同時，本課程融合工業(yè)工程手法，緊盯瓶頸改善、讓生產(chǎn)效率更上層樓，本課程將從更多適用案例角度分析改進思路與方法，歡迎參加學習分享。

培訓目標：
 ◇ 直面管理系統(tǒng)實質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
 ◇ 生產(chǎn)制造企業(yè)的系統(tǒng)運作
 ◇ 標準工時與效率管理的關(guān)系
 ◇ 工時定額的意義與提取和計算方式
 ◇ IE工業(yè)工程應(yīng)用與實踐案例分析
 ◇ 如何應(yīng)用及改進

課程大綱：
 
導引：課前分享與互動

第一講：標準工時的起源與概念
1. 泰勒與時間研究
2. 吉爾布雷斯與動作研究
3. 標準工時定義
4. 標準工時范圍
5. 工作條件
6. 作業(yè)方法
7. 作業(yè)員
8. 速度
9. 標準工時的結(jié)構(gòu)
10. 標準工時之計算公式

第二講：標準工時在工廠管理的角色
1. 客戶需求>工時定額的設(shè)計依據(jù)
2. 生產(chǎn)線設(shè)計
3. 在確立作業(yè)方法后計算標準時間
4. 依生產(chǎn)線節(jié)拍評估需要的生產(chǎn)線（條）數(shù)
5. 算出各工作站站數(shù)
6. 依之配置機臺/模具/夾具

第三講：工時定額的核定方式
1、非科學化的方法
 ◇ 經(jīng)驗的方法
 ◇ 歷史記錄法　
2、科學化的方法
 ◇ 馬表測時法
 ◇ 預(yù)定動作時間標準法（PTS）
 ◇ 綜合數(shù)據(jù)法

第四講、馬表測時法應(yīng)用
1. 作業(yè)員的選取
2. 記錄有關(guān)資料
3. 劃分單元
4. 單元劃分規(guī)則
5. 標準工時測量的姿勢與動作
6. 觀測次數(shù)
7. 觀測作業(yè)員操作
8. 測時注意事項

第五講、生產(chǎn)線平衡
1、生產(chǎn)線平衡以標準工時為依據(jù)
2、工作站不平衡的結(jié)果
3、生產(chǎn)線平衡改善的方向

第六講、訂定工時定額的應(yīng)有基礎(chǔ)理念
1. 作業(yè)環(huán)境條件與作業(yè)方法
2. 標準的速度
3. 細分化
4. 系統(tǒng)化
5. 留有分析過程記錄......

第七講、工時定額改善的目標指向
1、消除浪費
2、提高工作效率
3、直接降低成本
4、縮短制程時間
5、減少摸索時間
6、消除無效疲累的作業(yè)
7、更高的成就感/高報酬

第八講：工業(yè)工程改善八大手法
1. 工藝流程改善法
2. 平面布置改善法
3. 物料流程改善法
4. 動作要素改善法

第九講：工業(yè)工程改善八大手法
1.  人機效率改善法
2.  現(xiàn)場環(huán)境改善法
3.  目視管理改善法
4.  問題根源改善法

第十講：改善案例應(yīng)用
1. 六何分析法
2. 分析的四種技巧（ECRS原則）
3. 改善案例分析

第十一講：系統(tǒng)平衡改善
1. 日計劃——每日工作任務(wù)分解
2. 日準備——每日做好班前準備
3. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4. 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸、持續(xù)改進
5. 日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6. 日考核——每日成果兌現(xiàn)

第十二講：全員改善與長效機制建立 
量化與細化
1. 革除執(zhí)行的四大陋習
2. 持續(xù)與管理
3. 課程總結(jié)
4. 跟進或指導
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）
 
講師介紹：陶建科老師

教育及資格認證
生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓經(jīng)驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓。

工作經(jīng)驗及專長
曾任：富士康科技集團  深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍  東莞工廠生產(chǎn)副總
陶老師尤其擅長指導企業(yè)綜合運用IE等改善工具推動企業(yè)的改善，其擅長的課程有：《IE七大手法及應(yīng)用》、《工藝標準化管理與生產(chǎn)技術(shù)能力提升》、《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》、《精益生產(chǎn)實務(wù)》、《現(xiàn)場6S長效導入五部曲》、《生產(chǎn)效率提升》……

培訓經(jīng)驗：
陶老師曾培訓過眾多優(yōu)秀企業(yè)，其中包括：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設(shè)備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……

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