精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練營

精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練營(宋志軍)課程介紹：

課程背景：
   精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。
    “歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善�！�
   ——美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授
    精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時達成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善

課程收益：
 ◇ 通過培訓(xùn)系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運用
 ◇ 提升改善意識和改善能力，掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法
 ◇ 從精益的角度識別浪費及通過消除浪費，有效地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量
 ◇ 掌握精益生產(chǎn)的兩大支持與JIT精益方法在企業(yè)中的實施與推進
 ◇ 縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性、提高企業(yè)競爭力！……

課程大綱：
 
第一講：讓歷史告訴我們——精益產(chǎn)生的必然性
一、工業(yè)發(fā)展階段說明
1.四階段之發(fā)展
 ◇ 泰勒時代
 ◇ 福特時代
 ◇ 豐田時代
 ◇ 智能時代
2.豐田如何精益
3.精益成本之說
 ◇ 成本中心思想
 ◇ 售價中心思想
 ◇ 利潤中心思想
二、精益生產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容
1.精益生產(chǎn)內(nèi)涵
2.精益生產(chǎn)模型
3.精益兩大支柱
 ◇ JIST IN TIME
 ◇ 自働化
三、精益生產(chǎn)五大原則
1.價值
2.價值流
3.流動
4.需求拉動
5.完美
四、案例研討

第二講：認知現(xiàn)場七大浪費——實施精益生產(chǎn)的起點
一、消除浪費產(chǎn)生價值
二、七大浪費現(xiàn)象解讀
1.無效等待現(xiàn)象
2.過度搬運現(xiàn)象
3.無用動作現(xiàn)象
4.產(chǎn)品出現(xiàn)不良
5.額外生產(chǎn)加工
6.過多物資庫存
7.過量提前生產(chǎn)
三、管理也有多種浪費
1.等待的浪費
2.協(xié)調(diào)不利的浪費
3.閑置的浪費
4.無序的浪費
5.失職的浪費
6.低效的浪費
7.管理成本的浪費
四、案例研討

第三講：掌握精益生產(chǎn)方法——落實精益改善措施
一、精益生產(chǎn)工具總圖
二、5S是最簡單的精益
1.5S含意及追求
2.5S各內(nèi)容詳解
3.用決心推整理
4.用ABC抓整頓
5.用習(xí)慣成素養(yǎng)
6.兩用清掃清潔
7.用5S原理延伸
8.用目視化鞏固
9.一由應(yīng)用案例
三、巧用IE技術(shù)提效率
1.IE技術(shù)之認識
2.動作經(jīng)濟研究
3.動作類型練習(xí)
4.工作改善四步
5.改善八字技巧
6.布局分析原則
7.安全措施等級
四、案例分享

第四講： JIT 精益生產(chǎn)技術(shù)——一切為了創(chuàng)造價值
一、JIT流線化生產(chǎn)
1.流線化生產(chǎn)的意義
水平布置與垂直布置案例
水平布置與垂直布置比較
2.流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
1人多機操水平操作
1人多工序垂直操作
流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3.流線化生產(chǎn)的八個條件（結(jié)合案例講解）
單件流動
按工藝流程布置設(shè)備
生產(chǎn)速度同步化
多工序操作
員工多能化
走動作業(yè)
設(shè)備小型化
生產(chǎn)線U形化
4.流線化生產(chǎn)的建立
JIT思想的活用
12邁向無人化
5.設(shè)備布置的三不政策
6.有彈性的生產(chǎn)線布置
7.流線生產(chǎn)的布置要點
8.一筆畫的工廠布置
由水平布置改為垂直布置
采用U字型生產(chǎn)線
將長屋型改為大通鋪式
整體上呈一筆畫布置
9.流線化生產(chǎn)改善實例
二、JIT安定化生產(chǎn)
1.人員安定化管理
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
產(chǎn)距時間
案例解析
多能工培養(yǎng)
動作改善的20個原則
2.設(shè)備安定化管理
設(shè)備管理的誤區(qū)
設(shè)備損失管理
設(shè)備保全管理
3.質(zhì)量安定化管理
分機能管理
生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的實施手段
設(shè)備自働化和自動化是不同的
一目了然的質(zhì)量管理
生產(chǎn)系統(tǒng)與品質(zhì)
4.切換安定化管理
快速切換的方法和原則
SMED的定義
快速切換的改善著眼點及思路
快速切換的實施法則
5.現(xiàn)場安定化管理
三、JIT平穩(wěn)化生產(chǎn)
1.效率與生產(chǎn)模型
2.平穩(wěn)化生產(chǎn)案例解析
四、JIT適時化生產(chǎn)
1.適時化生產(chǎn)的特點
2.適時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
3.適時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法
4.如何實施適時化生產(chǎn)
5.適時化改善案例解析
課程總結(jié)及問題解答
 
講師介紹：宋志軍 老師

精益生產(chǎn)與成本管控實戰(zhàn)專家

主要背景
★ 廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事
★ 寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
★ 原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
★ CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)
★ 廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
★ 清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師
★ 中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家
★ 中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

個人簡介
    宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及16年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓(xùn)、咨詢項目。
    作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
    宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個分廠；某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻�月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……。

培訓(xùn)風(fēng)格
宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；
強化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

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