采購成本分析與談判策略

采購成本分析與談判策略(朱先生)課程介紹：

采購降本一分錢 = 利潤多出一分錢

有何收獲？
 ◇ 掌握與供應商在合作前、合作中的談判策略、方法與技巧
 ◇ 了解采購談判與基于供應鏈成本控制為目標的談判者使命
 ◇ 掌握當今企業(yè)采購供應管理工作的方法及其方向
 ◇ 了解如何控制與降低企業(yè)采購成本的方法與技巧

先決條件？
 ◇ 3年以上工作經(jīng)驗
 ◇ 參與采購相關(guān)工作超過2年

為何參加？
“原、輔材料價格波動劇烈，采購工作的難度越來越大，我們怎么做才好？”
“采購并不一定朝南坐的，有時我們在強勢供應商面前，我們束手無策，尤其是獨家供貨商，我們怎么辦？”
“采購中發(fā)生缺貨時，叫天天不應，叫地地不靈，庫存大了，又怕被指責，我們好苦！”
“采購談判到底談什么？壓低了價格，卻還被老板罵！”
“采購談判的議價技巧與策略是什么？”

課程大綱

討論主題
采購管理的增值活動

第一模塊：采購成本管理
案例 議價后供應商選擇
 ◇ 采購價格分析
供方產(chǎn)品價格分析的二大領(lǐng)域
 供方產(chǎn)品價格分析：
——供方產(chǎn)品價格常用的定價方法
 供方產(chǎn)品的成本分析：
 成本與質(zhì)量的關(guān)系
 案例分析
 ◇ 供方產(chǎn)品的價格與成本
 什么是采購的總購置成本？
 什么是采購的總擁有成本？
 采購成本分析體系建立與應用
 ◇ 何為成本控制？何為成本削減？
 成本控制？
 成本削減？
 “成本避免”與凈需求
 采購成本降低的第一步
 采購成本管理的終極目標

第二模塊：基于戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)思想的采購談判
 ◇ 談判的步驟
 什么是談判的準備工作？談判要準備些什么？
 針對不同供應商，應采取相應的策略
 談判的最大挑戰(zhàn)
 談判的三大關(guān)鍵變量
 ◇ 詢價與議價技巧
 供應商產(chǎn)品定價主要方法
 對供應商產(chǎn)品價格與成本分析的方法與技巧
——產(chǎn)品價格及其成本分析的工具與方法
 供應商報價單的有效價值是什么？
我們與供方談什么？
有效詢價的絕佳途徑到底是什么？
 議價技巧
 討價還價的策略
 談判的博弈
 價格分析應考慮的問題
 注意招標采購中的陷阱
極端的高價與極端的低價，均是供方銷售之策略
勿混淆競標與競價
電子競價系統(tǒng)與EPS的應用須注意的問題
 如何利用上級的權(quán)限進行議價
 案例分析
 成功談判的技巧細則
 ◇ 了解或掌握賣方銷售心理
 ◇ 注重買賣雙方的優(yōu)劣勢進行談判
 面對強勢供方的對策
面對單一甚至具有市場壟斷地位的供應商怎么辦？
案例對單一供應商管理問題之16種相應對策
 面對有人指定供應商怎么辦？
“客戶”指定供應商？是真的嗎？
案例 給到我們采購人員的警示
 ◇ 合同談判
 ◇ 合同談判的四大要素

第三模塊：采購技術(shù)與成本
案例  采購管理中需求隨時間變化時訂貨量大小及其對應策略是什么？
 ◇ 庫存成本與缺貨成本是采購成本的重要組成部分
 ◇ 采購計劃與采購成本
 采購計劃如何做?
 ◇ 物料分類管理與供應商分類管理策略
 勿混淆供應商分類管理與分級管理
 ◇ 網(wǎng)絡技術(shù)應用與采購成本
 軟件系統(tǒng)有問題？

第四模塊：采購成本的削減與控制
 ◇ 原、輔材料采購市場價格風險管理與成本控制
 金融衍生工具在中國企業(yè)采購成本管理中正被重視與應用
 三大常用實操方法
 ◇ 通過JIT采購降低多品種小批量需求特征的企業(yè)經(jīng)營成本JIT采購怎么做？
 需求管理是供應鏈系統(tǒng)性管理問題
 應對市場客戶需求多變的策略之一
 實現(xiàn)JIT采購的7種基本方法
比VMI更合理的方法是什么？
 ◇ 新產(chǎn)品或項目型定制化產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)過程中采購工作的煩惱
 多品種、少批量采購管理的夢魘
 單件定制產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)，常見問題及其對策
 ◇ 基于供應鏈管理思想的采購成本控制
 供應鏈上游的優(yōu)化需要需方主動介入供方生產(chǎn)領(lǐng)域
 ◇ 采購成本降低技巧三十五種方法
 尋求適合本企業(yè)采購成本削減的最佳實踐
 VA與VE的區(qū)別與應用環(huán)節(jié)
案例善用資源，設(shè)法進入核心談判圈

講師簡介  朱先生

背景經(jīng)歷
 ◇ 曾赴美國、日本國接受商務培訓。二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與談判實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗
 ◇ 深諳商品質(zhì)量控制與商務談判經(jīng)驗和技巧
 ◇ MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗
 ◇ 卓有成效的供應商開發(fā)與管理經(jīng)驗

擅長領(lǐng)域
 ◇ 物流、采購與供應鏈管理

服務客戶
    部分受訓單位：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、艾默生、SMC、科世達、廣汽三菱、伊萊克斯、阿克蘇諾貝爾等。

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