培訓(xùn)會員
熱門點擊:參觀考察 中層干部 研發(fā)管理 采購管理 海關(guān)事務(wù) 秘書文秘 人力資源管理 銷售營銷 績效管理 倉儲管理
您現(xiàn)在的位置: 森濤培訓(xùn)網(wǎng) >> 公開課 >> TPM培訓(xùn) >> 課程介紹

全面生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)實戰(zhàn)

【時間地點】
【培訓(xùn)講師】 李老師
【參加對象】 設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級管理人員,車間主任及各級管理人員,現(xiàn)場改善項目負(fù)責(zé)人
【參加費用】 ¥2000元/人 (含稅、專家授課費、教材、午餐、證書、茶點等)
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:全面生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)實戰(zhàn)培訓(xùn)

全面生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)實戰(zhàn)(李老師)課程介紹:

● 課程收益
 
    認(rèn)識TPM管理的發(fā)展歷程,樹立TPM管理“預(yù)防為主、零缺陷、全員參與”的理念及經(jīng)營思想理解TPM管理的觀念、TPM的框架、TPM的目標(biāo);特別能夠理解TPM管理的核心:自主保全活動幫助管理人員建立一套有效的設(shè)備綜合效率(OEE)管理及提升機制掌握最有效和最實用的現(xiàn)代TPM管理方法、管理工具及實戰(zhàn)技巧掌握最有效和最實用的現(xiàn)代TPM活動的推進(jìn)實戰(zhàn)技巧

● 課程背景 
  引 言
  TPM全面生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)管理是一個全面和徹底的設(shè)備維護(hù)的管理體系,它不同于我們所認(rèn)為的一般性設(shè)備維護(hù)與維修管理,而是對于設(shè)備故障率低減、設(shè)備運行效率提升、設(shè)備加工產(chǎn)品品質(zhì)提升的綜合體系,是追求“全員參與、設(shè)備效率最大化、設(shè)備人性化管理”的現(xiàn)代最先進(jìn)的設(shè)備管理體制。 
   日本索尼一直是海信的榜樣,但從今年開始,海信卻轉(zhuǎn)拜三星為師,潛心學(xué)習(xí)TPI/TPM管理。TPI(Total Productivity Innovation),是“全員生產(chǎn)力創(chuàng)新”的簡稱。即通過組織創(chuàng)新活動,使生產(chǎn)力產(chǎn)生飛躍性的提高。TPI的精髓不是滿足于改善,而是不斷創(chuàng)新。海信之所以作出這個決定,最直接的誘因源于韓國三星的TPI/TPM。三星因為推行TPI/TPM之后,整個集團的管理發(fā)生了脫胎換骨的變化。事實上,在三星大力推行TPI/TPM之前,排名韓國前三個大集團公司之間存在的差距并不大。但是,1997年亞洲金融危機的爆發(fā),促使三星加大了推行TPI/TPM,并裁減冗員30%。此后,三星集團步入高速發(fā)展軌道,不僅成功避過了風(fēng)險,還漸漸凌駕于其他集團之上,處于獨步江湖的地位。
   培訓(xùn)課程整體思路與內(nèi)容:
   在制造型的企業(yè)中時常出現(xiàn)一些誤解及管理誤區(qū),例如:設(shè)備管理屬于設(shè)備管理部門的專職業(yè)務(wù)“我負(fù)責(zé)操作設(shè)備、你負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備”、只注重設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間而忽略設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率、設(shè)備維護(hù)成本被忽視、生產(chǎn)力的提高與間接業(yè)務(wù)部門關(guān)系不大、、、、等等。本次課程全面講解TPM的概念、內(nèi)涵,重點明確TPM與企業(yè)經(jīng)營的互存關(guān)系、TPM是設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)的深化,特別樹立TPM管理“預(yù)防為主、零缺陷、全員參與”的理念及經(jīng)營思想。同時應(yīng)用多種案例的分析、分享,跨越設(shè)備管理的局限達(dá)到“全員、全過程、全部門”的全面生產(chǎn)性質(zhì)量并提供眾多實戰(zhàn)工具。
   第一天 培訓(xùn)主題 全面認(rèn)識TPM
 TPM決不是簡單的設(shè)備管理與維護(hù),也不僅限于生產(chǎn)直接關(guān)聯(lián)部門(制造、品質(zhì)管理、設(shè)備管理、工程技術(shù))。TPM乃全面生產(chǎn)性管理的經(jīng)營體系,他強調(diào)“全員、全過程、全部門”的自主管理活動,以“自主保全活動”為核心、以“預(yù)防為主”的思維追求“零缺陷、零故障、零災(zāi)害、零浪費”的終極目標(biāo)。
   第二天 培訓(xùn)主題 展開、推進(jìn)TPM及TPM實戰(zhàn)分析
 巧婦難為無米之炊,缺乏有效的實戰(zhàn)手段令眾多管理者在推進(jìn)TPM時十分苦惱,效果也就可想而知了。TPM具體如何實施、推進(jìn)?如何轉(zhuǎn)變?yōu)榭刹僮鞯墓ぞ?大量的實?zhàn)分析與案例分享幫助你化解心中之疑。

● 培訓(xùn)方法
  2天的集中學(xué)習(xí),參與培訓(xùn)人數(shù)為30人左右,導(dǎo)師1名。
  遵循“萬法之門,應(yīng)用為先”的原則,采用授課、案例分析、分組討論、實案模擬法,側(cè)重于操作、執(zhí)行技能的訓(xùn)練,重點突出、簡潔明了,能迅速、有效地提高制造現(xiàn)場管理人員的實踐能力。
  讓您聽有所感、心有所悟、學(xué)有所用

● 課程大綱
1、精益思想與TPM活動概要

(3H)  (1) 恐龍滅絕的啟示:誰是霸主?適者生存!
(2)企業(yè)三種經(jīng)營策略:營業(yè)額?利潤?成本?我們是皇帝的女兒嗎?
(3)制造業(yè)的新挑戰(zhàn):同質(zhì)化、微利時代
(4)3類世界成功的運作體系:GE 6Sigma、Toyota LP、三星TPI
(5)Toyota的成功啟示:兩個輪子的飛奔!企業(yè)的目標(biāo)做大?還是做強?
制造更高品質(zhì)的產(chǎn)品?
以更低成本制造相同品質(zhì)的產(chǎn)品?
PE與IE的深刻思想
(6)真正認(rèn)識浪費:
不產(chǎn)生附加值
超額使用資源而創(chuàng)造附加值
(7)現(xiàn)場的3M LOSS:勉強(無理)、不均勻(むら)、浪費(無駄)
(8)現(xiàn)場的燒錢現(xiàn)象—7大浪費
(9)觀、感、悟!
病人與醫(yī)生的啟示
(1)設(shè)備管理的5大發(fā)展歷程:我們處于何種水平?
(2)TPM活動的4大突破:
缺陷而非故障的管理
專業(yè)保全+自主保全
設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理:日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)
以O(shè)EE作為管理體系的核心評估指標(biāo)
(3)狹義的TPM:Total Productivity Maintenance
(4)廣義的TPM:Total Productivity Management
 
2、設(shè)備缺陷及危害
(1H)
(1)缺陷的含義
(2)缺陷的顯性危害:慢性故障、性能劣化
(3) 缺陷的隱性危害:物理危害、心理危害
(4) 設(shè)備殺手:缺陷而非故障!
 
3、設(shè)備綜合效率及管理
(2H)
(1)認(rèn)識設(shè)備的6大Loss
(2)設(shè)備綜合運行效率OEE及管理方法
(3)設(shè)備3大效率(時間效率、性能效率、品質(zhì)效率)內(nèi)涵
(4)設(shè)備管理中常見的6大誤區(qū)
(5)設(shè)備管理的績效評估體系與管理職能區(qū)分:
設(shè)備綜合效率OEE
設(shè)備故障率
平均故障損失時間
平均故障恢復(fù)時間
(6)設(shè)備效率實例分享:設(shè)備綜合效率管理、效率提升作戰(zhàn)
 
4、TPM的核心:自主保全活動
(4H)
(1)自主保全活動的理念:My Machine
(2) 自主保全活動的目標(biāo):零故障挑戰(zhàn)
(3)零故障推進(jìn)的5大對策
(4)零故障實現(xiàn)的3大方向
(5)自主保全活動的PDCA 7步驟:多案例分享
(6)自主保全活動的設(shè)備操作員技能提升:
4星技能評估體制
特殊技能認(rèn)定制度
特殊技能培訓(xùn)與提升
(7)設(shè)備狀態(tài)的可視化管理:設(shè)備7大目視管理
 
5、TPM活動的深入推進(jìn)
(4H)
(1))TPM的理念:改善設(shè)備體制+改善人的體制=企業(yè)的體制
(3)TPM的3大基本思想
(4)TPM活動的8大支柱
(5)TPM活動推進(jìn)5步曲
啟蒙
導(dǎo)入
全面實踐
持續(xù)改善
全面提升
(6)小組擂臺賽:TPM活動導(dǎo)入階段(6個月)推進(jìn)方法

注:實際授課時,將根據(jù)學(xué)員反映對內(nèi)容作出適當(dāng)調(diào)整。 
 
● 培訓(xùn)顧問簡介
  職業(yè)培訓(xùn)顧問:李老師
  生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家
  精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家 
  多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
  中國科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國科學(xué)院碩士研究生。十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷,5年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法,對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等,工作外語為日語、英語。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員,課程以日本制造管理模式為主體,吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗,結(jié)合自身的實際經(jīng)驗,力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù),主導(dǎo)過多項公司生產(chǎn)改善和革新項目,取得重大突破。
李老師2005年企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和咨詢服務(wù)過的客戶主要有:愛信精機(佛山)、德爾福派克(廣州)、松下空調(diào)器、三菱空調(diào)、美的集團(多個下屬公司和事業(yè)部)、東莞虎彩(多個下屬公司)、嘉里糧油(中國)(多個下屬公司)、香港康生集團、廣州電器科學(xué)研究院、蘇州金萊克電器、東莞樂源食品等,客戶主要涉及電子、家電、機械、化工等制造業(yè)。
2006年顧問服務(wù)
診斷、咨詢服務(wù)項目
——5S活動體制導(dǎo)入、實施、持續(xù)改善
——杜絕現(xiàn)場浪費,挑戰(zhàn)效率極限(生產(chǎn)綜合效率提升)
——生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)規(guī)劃與布局改進(jìn)
——生產(chǎn)物流規(guī)劃與效率提升
——產(chǎn)銷量交期管理
——IE工業(yè)工程的應(yīng)用
——精益生產(chǎn)方式(JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)、單元生產(chǎn)與一個流等)
——設(shè)備管理與TPM、自主活動與TPM
——柔性生產(chǎn)計劃與管理
——品質(zhì)保證
另外,還提供企業(yè)生產(chǎn)運作管理的常年顧問服務(wù)
2006年部分培訓(xùn)和咨詢服務(wù)過的企業(yè)和項目
——德爾福派克(廣州)電氣系統(tǒng)有限公司? 5S活動、改善(KAIZEN)活動、活性化現(xiàn)場管理技術(shù)
——佛山科勒? 企業(yè)生產(chǎn)運作管理
——富士康科技集團? 精益生產(chǎn)(2個梯次)
——思林菲加熱器材(東莞) 企業(yè)生產(chǎn)運作管理
——珠海飛利浦? IE效率提升
——豐田發(fā)動機 班組長現(xiàn)場能力向上
——愛信精機(佛山)汽車零部件有限公司? 全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM
——松下空調(diào)器(廣州)有限公司? 班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程
——松下壓縮機(廣州)有限公司 班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程
——松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司 班組長能力向上
——松下電池有限公司 班組長能力向上
——三菱電機有限公司 班組長能力向上
——三菱重工-金羚空調(diào)有限公司? 班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程
——廣東美的集團股份有限公司(多個下屬公司和事業(yè)部) 5S活動、活性化現(xiàn)場管理、班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程、全面質(zhì)量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設(shè)備管理維護(hù)、精益生產(chǎn)與精益思想、現(xiàn)場持續(xù)改善
——TCL空調(diào) 現(xiàn)場改善、精益生產(chǎn)
——東莞虎彩集團有限公司(多個下屬公司) 全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM、精益生產(chǎn)方式
——歐文斯科寧玻璃纖維(廣州) 全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM? (2007年)等等。


培訓(xùn)課綱 課綱下載


更多全面生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)實戰(zhàn)相關(guān)課程:

課程專題TPM專題


關(guān)于我們 | 法律聲明 | 服務(wù)條款 |熱門課程列表 | 培訓(xùn)計劃 | 網(wǎng)站地圖 | 文字站點 | 加入收藏 | 用戶中心
固話:020-34071250、34071978 值班手機:13378458028(可加微信) 傳真:020-34071978
地址:廣州市天河區(qū)東站路1號;常年法律顧問:北京市雙全律師事務(wù)所 鄧江華主任律師
粵ICP備13018032號 Copyright (c) 2019 All Rights Reserved 森濤培訓(xùn)網(wǎng) 三策咨詢.企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)