精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)(陳忠雄)課程介紹：

● 課程背景
    通過實施精益生產(chǎn)，可以使企業(yè)的生產(chǎn)周期減少達(dá)90%，在制品減少達(dá)98%，生產(chǎn)效率提高一倍以上，不合格率降低30% 以上，職業(yè)傷害減少50% 以上。精益生產(chǎn)的核心是通過價值流分析，建立一個包括快速響應(yīng)、均衡生產(chǎn)、準(zhǔn)時化物流、看板管理、QA保證、TPM和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理體系，追求生產(chǎn)過程的零浪費、零庫存、零缺陷、零切換、零故障、零停滯、零事故。
本課程內(nèi)容來源于講師的實踐歷練,加之多年培訓(xùn)經(jīng)驗,深入企業(yè)調(diào)研,分析大量企業(yè)實際問題,不斷歸納整理,融合眾多企業(yè)經(jīng)驗與教訓(xùn)凝結(jié)而成。
    課程系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的先進理念和實用方法,內(nèi)容圍繞精益生產(chǎn)體系，針對現(xiàn)場問題提供改善方法，增加最新管理新知；課程的每一單元都是生產(chǎn)主管不可或缺的職能，背后都隱藏了成功的實例與成果，如能妥善的運用這些有效的管理工具，對時下身處壓力與激烈變革環(huán)境的生產(chǎn)主管，將是一大精進……

● 培訓(xùn)收益
 ◇ 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實用技術(shù) ；
 ◇ 熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈，學(xué)會現(xiàn)場進行測量、分析；
 ◇ 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法；
 ◇ 學(xué)會價值流分析，了解增值與非增值行為，通過流程了解企業(yè)價值真正所在；
 ◇ 學(xué)會拉動系統(tǒng)和看板設(shè)置，以及準(zhǔn)時化物料系統(tǒng)及實施技術(shù)，提高生產(chǎn)效率 ；
 ◇ 結(jié)合企業(yè)實際引導(dǎo)TPM管理思想，通過現(xiàn)場問題分析，分析設(shè)備運行有效性、提高OEE、QCO水平。

● 課程大綱
第一部份  現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)
 ◇ 生產(chǎn)系統(tǒng)進化簡介
 ◇ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個原則—
價值、價值流、流動、拉動以及盡善盡美
 ◇ 7種浪費的定義和淘汰
 ◇ 工廠模擬--整批和單片流
 ◇ 最佳精益實踐
第二部份  場地管理和隊伍建設(shè)
 ◇ 開展"5S"，精益生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)
 ◇ 直觀控制：色彩識別和地址系統(tǒng)、操作單
 ◇ 發(fā)展流程布置
 ◇ 自我領(lǐng)導(dǎo)小組、教育和改善
 ◇ 問題解決工具
第三部份  價值流圖
 ◇ 一套使管理"看見"材料和信息流程的工具
 ◇ 現(xiàn)狀圖
 ◇ 集中祛除流程限制和減少制造時間
 ◇ 發(fā)展未來狀況洞察力
 ◇ 工廠模擬"推動生產(chǎn)
第四部份  整體設(shè)備效率（OEE）和快速設(shè)置
 ◇ 時間損耗、不足；OEE累計
 ◇ TPM和主人概念
 ◇ "Andon"直觀控制
 ◇ 快速設(shè)置，改善操作靈活性
 ◇ 廠房模擬："重新設(shè)計的工廠"
第五部份  流動單元設(shè)計
 ◇ 客戶需求和"TAKT"時間
 ◇ 工作內(nèi)容和生產(chǎn)線平衡
 ◇ 建立質(zhì)量和防錯
 ◇ "U"型生產(chǎn)線
 ◇ 生產(chǎn)線速度和流動性
第六部份  材料超市和拉動系統(tǒng)
 ◇ "JIT"材料發(fā)送
 ◇ 持續(xù)流和拉動系統(tǒng)，IPK和RPK
 ◇ 看板累計、集裝和路線
 ◇ 混合模式和平衡生產(chǎn)
 ◇ 廠區(qū)模擬："推動生產(chǎn)"
第七部分  供應(yīng)鏈管理
 ◇ 供應(yīng)鏈系統(tǒng)潛力、精益供應(yīng)鏈
 ◇ 物流策略，渠道挑選
 ◇ 質(zhì)量來源，小體積和快速反應(yīng)
第八部分  精益距離評估和量度報告
 ◇ 精益，執(zhí)行途徑
 ◇ 獨立元素和評估水平
 ◇ 標(biāo)志--世界級的量度
 ◇ 數(shù)據(jù)收集，報告和持續(xù)改善
 ◇ 準(zhǔn)時發(fā)貨、領(lǐng)先時間、RRPPM、每小時制造費用，生產(chǎn)率、庫存和COQ

● 講師簡介
    陳忠雄老師: 知名的精益生產(chǎn)管理專家,18年工廠經(jīng)驗. 曾長期擔(dān)任德爾福派克（Delphi, 原美國通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產(chǎn)商）亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理，及某著名跨國企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理兼精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，成功地推動了數(shù)間分廠整個價值鏈上的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)、建立與實施。
    陳老師先后赴美、英、德、墨西哥、香港接受全面的系統(tǒng)培訓(xùn)，無論在理論上還是實踐上都是國內(nèi)首屈一指的生產(chǎn)專家。曾接受其培訓(xùn)的有華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調(diào)、安普連接器、BHP、達(dá)能等待300多家企業(yè)，并為東風(fēng)汽車、長城汽車、ABB、樂華空調(diào)、科勒、迅達(dá)電梯、美的、藍(lán)月亮、神龍汽車、丹弗斯電氣、 IBM長城、華納、 安利、 愛立信、OTIS、TCL 等80多家企業(yè)作了內(nèi)部培訓(xùn)。陳先生的主要課程包括；精益生產(chǎn)系統(tǒng)、一線主管的系統(tǒng)訓(xùn)練、價值流圖析、現(xiàn)場IE與改善、5S及目視工廠（實戰(zhàn)）、TPM（實戰(zhàn)）、JIT和看板管理（實戰(zhàn)）等。
授課方式
◎ 理論講解聯(lián)系實際 ◎ 案例分析與實戰(zhàn)技法 ◎ 分組討論與現(xiàn)場答疑式
授課風(fēng)格
深入淺出，寓教于樂，讓學(xué)員在輕松中一窺成功管理的奧秘。由于有豐富的管理經(jīng)驗，陳忠雄老師總能對學(xué)員提出的具體問題給予明確的解答，提出具有可行性的建議。

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