全員生產維護

全員生產維護(汪錦暉先生)課程介紹：

全員生產維護 (TPM).9月15-16日.深圳
★課程費用說明：
① 個人課票：3080元/人；企業(yè)家票： 5800元/人
② 團隊套票一：13860元（5個參會名額）
③ 團隊套票二：26180元（10個參會名額）
④ 團隊套票三：36960元（15個參會名額）
⑤ 團隊套票四：46200元（20個參會名額）
（ 注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。）

一、【為什么要參加全員生產維護課程？】
    ◆ 由來自臺灣的著名生產管理實站專家主講；
    ◆ 講師具有25年企業(yè)生產管理及績效改善的實戰(zhàn)經驗，課程具有極強的可操作性；
    ◆ 全景式案例的輔導培訓，以案例教導學員進行PM分析練習，并使學員從練習中領悟PM分析的邏輯系統(tǒng)；
    ◆ 提高設備的完好率和建立4M的標準化，使產品能更好地達到零缺陷的境界。

二、【課程介紹】
TPM是當今中國制造業(yè)的管理潮流。近年來實施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現出豐碩的成果，只要實施TPM便可以成為”賺錢的現場”。其實，TPM不是什么高深的技術，只是追求設備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和機器的機能和性能發(fā)揮出正常水準，即恢復它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現有設備為中心、以生產現場為核心的管理法，追求生產系統(tǒng)效率的極限。在TPM實施中，分別針對各種損失，進行個別改善，把設備的效率提升到最大極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產性能，也提升品質和改善企業(yè)體質，是生產型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。
本課程通過討論、案例練習的方式，系統(tǒng)地將降低成本提高質量的重要系統(tǒng)TPM(全員生產維護)培訓給學員，并且輔導學員學會和應用TPM中重要的手法(ＰＭ分析)的思維過程與摘取要因的方法，有條理地引導學員，使其能運用物理原理的觀察與分析，做好慢性不良的預防，提高設備的完好率和建立4M的標準化，使產品能更好地達到零缺陷的境界。

三、【課程對象】
總經理、生產副總、生產總監(jiān)、生產經理、設備經理、倉管經理及生產相關體系負責人、工程部經理、設備主管及維修工程師、設備采購人員。（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的PM分析、現場改善、全員參與等相關問題，召開會后會，效果極佳）。

四、【課程收益】
    ◆ 了解設備所存在的損失類別并逐一講解設備六大損失的意義和改善的觀念與做法；
    ◆ 認識什么是PM分析，和其在全面預防保養(yǎng)管理的意義以及PM分析與傳統(tǒng)QC STORY管理手法的不同；
    ◆ 認識PM分析的七個步驟的關聯和物理分析與物理量變化的應用練習；
    ◆ 掌握TPM活動的思想精髓；
    ◆ 系統(tǒng)學習TPM的主要內容和推廣的實務方法；
    ◆ 深入地認知生產管理的要素內涵和改善生產質量與成本的途徑與重要觀念

五、【教學特色】
多媒體教學、沙龍、現場講授、對話互動、案例分析、客戶代表分享、發(fā)放證書。

六、【講師介紹】
汪錦暉先生
    ◆ 臺灣東海大學工業(yè)工程系畢業(yè)；
    ◆ 歷任臺灣杉原科技生產部經理、臺灣達致音像制品公司廠長、臺灣功華科技公司生產部經理、康師傅集團生產總監(jiān)，具有25年臺資企業(yè)生產管理經驗；
    ◆ 清華大學生產運營總裁研修班特聘生產管理專家；
    ◆ 對日、臺、歐美制造業(yè)的生產運作管理模式有深厚的研究；
    ◆ 擅長于生產制造型企業(yè)的生產管理培訓與現場改善輔導；
    ◆ 成功地輔導數十家國內大中型企業(yè)建立高效率體系生產管理制度和優(yōu)化的生產流程。

七、【培訓大綱】
第一章 TPM全面預防保養(yǎng)
    ◆ TPM的基本概念
       1.事后保養(yǎng)
       2.預防保養(yǎng)
       3.改良保養(yǎng)
       4.保養(yǎng)預防
       5.預知保養(yǎng)
    ◆ TPM的定義
    ◆ 零故障的問題
☆ 教導學員正確認識TPM的價值與內涵并說明為什么零故障做不到的一般性問題。

第二章 有效生產的意義
    ◆ 什么是有效地生產
    ◆ 生產的四大要素4M
    ◆ 提高生產力降低成本的途徑
    ◆ 生產效率化意義
       1.量的擴大
       2.質的提升
       3.妨害設備效率的損失
       4.妨害設備操作的損失
       5.妨害人員效率的損失
       6.妨害成本效率的損失
       7.效率化改善
☆ 引導學員深入地認知生產管理的要素內涵和什么叫做有效地生產以及改善生產質量與成本的途徑與重要觀念，完整認識生產效率化的全面意義以及對生產效率造成損失的16大項與改善的思路。

第三章 認識PM分析
    ◆ 質量的決定要素
    ◆ PM分析與QC STORY
    ◆ PM分析與微缺陷
    ◆ 什么是物理分析
☆ 引導學員認識什么是PM分析，和其在全面預防保養(yǎng)管理的意義以及PM分析與傳統(tǒng)QC STORY管理手法的不同。

第四章 PM分析步驟
    ◆ PM分析的七步驟
    ◆ 現象分析與演練
       1.現象的明確與條件
       2.現象的層別分析
       3.案例演練
☆ 教導學員認識PM分析的七個步驟的關聯和物理分析與物理量變化的應用練習。

第五章 設備的六大損失
    ◆ 時間的損失
       1.故障的改善
       2.前置準備時間的改善
       3.案例說明～設備維修
       4.與預防保養(yǎng)系統(tǒng)建設
    ◆ 速度的損失
       1.制程不良率的改善
       2.開機制品率的改善
    ◆ 質量的損失
       1.短暫停機損失的改善
       2.生產周程時間的改善
☆ 教導學員了解設備所存在的損失類別并逐一講解設備六大損失的意義和改善的觀念與做法。

第六章 保養(yǎng)類型與自主保養(yǎng)
    ◆ 保養(yǎng)類型與特性
    ◆ 定期保養(yǎng)與預知保養(yǎng)
    ◆ 保養(yǎng)體制分析
    ◆ 自主保養(yǎng)與推行
☆ 教導學員認識保養(yǎng)的類型以及如何有效推展自主保養(yǎng)的步驟。

第七章 物理分析與物理量
    ◆ 什么是物理分析與物理量
    ◆ 物理分析的四步驟
       1.作動原理原則
       2.設備結構與機能
       3.明確關聯條件
       4.物理量狀態(tài)
☆ 采用演練的方式輔導學員如何進行物理分析和作物理量變化的探索。

第八章 基準檢討與演練
    ◆ 4M的關聯性與基準
    ◆ 要因分析與不正常的指摘
    ◆ 案例演練

第九章 現象分析與演練
    ◆ 現象的明確與條件
    ◆ 物理分析與物理量變化
    ◆ 現象的成立條件
    ◆ 案例演練
☆ 以案例教導學員實際進行PM分析練習，并使學員從練習中領悟PM分析的邏輯系統(tǒng)。

更多全員生產維護相關課程：