機械結構設計與規(guī)范高級培訓班

機械結構設計與規(guī)范高級培訓班(胡作清)課程介紹：

● 課程背景：
   機械設備和零部件的設計過程，涉及材料學、表面處理、加工方法、力學、可靠性、振動噪聲、動力學、靜力學等多方面的知識。為彌補資深工程師知識結構的不全面和年輕工程師的經(jīng)驗不足，特組織多位技術專家開發(fā)出《機械結構設計與規(guī)范》培訓課程，由北京懷遠教育科技有限公司具體承辦，我們將多位資深機械設計工程師和工藝專家的設計經(jīng)驗匯總起來，通過培訓，將會快速提升工程師個人技能與企業(yè)整體開發(fā)水平。

● 課程收益：
通過本課程的學習，學員能夠了解---
快速積累設計經(jīng)驗、在設計階段避免可靠性隱患問題、在樣機階段測試發(fā)現(xiàn)潛在隱患、在失效后快速發(fā)現(xiàn)問題點和失效機理及解決辦法。

● 課程提綱：課程大綱以根據(jù)學員要求，上課時會有所調(diào)整，具體以報到時的講義為準:
第一章 材料選擇
1.1 材料的分類
1.2 金屬材料的主要性能
1.3 非金屬材料的主要性能
1.4 通過熱處理改變材料的特性
1.5 通過表面處理改變材料的特性
1.6 型材的種類
1.7 材料的選用原則
1.8 復合材料
1.9 功能材料
1.10 電磁材料
1.11 毛坯的規(guī)格與下料
1.12 原材料的性狀
1.13 材料的存放周轉與布局

第二章 圖紙標準化
2.1 產(chǎn)品的設計流程
2.2 圖紙全面標注準則
2.3 裝配圖尺寸標注準則
2.4 標注尺寸要明確基準準則
2.5 合理標注尺寸準則
2.6 重要尺寸直接標出準則
2.7 一般尺寸標注便于加工測量準則
2.8 標注尺寸不能注成封閉式準則
2.9 不重要尺寸注成封閉環(huán)的準則
2.10 形位公差標注準則
2.11 一般公差標注準則
2.12 粗糙度標注
2.13 材料標注
2.14 熱處理標注
2.15 表面處理標注
2.16 技術條件標注
2.17 文控流程及作用

第三章 公差設計準則
3.1 關鍵配合尺寸的加工要求明確準則
3.2 同一道工序準則
3.3 減少剛體轉動位移準則
3.4 避免雙重配合準則
3.5 最小公稱尺寸準則
3.6 避免累積誤差準則
3.7 形狀簡單準則

第四章 工藝設計準則
4.1 螺釘?shù)呐ぞ嘏ちσ��?BR>4.2 內(nèi)孔后處理準則
4.3 重要安裝面受保護準則
4.4 精密零件包裝強化要求準則
4.5 模具件外觀判定
4.6 工裝輔助裝配設計準則
4.7 加螺紋膠防松措施
4.8 易掉細小物件固定準則
4.9 可更換件方便拆裝準則
4.10 開關防誤操作準則
4.11重零部件組裝中先支撐準則
4.12相近組件中明顯區(qū)分部件準則
4.13磁環(huán)導線固定準則
4.14無用接插件腳熱熔膠熱封準則
4.15走線孔內(nèi)護線套準則
4.16光源處無漏光遮光準則
4.17兩插件之間最短距離
4.18其它

第五章 標準件設計準則
5.1 優(yōu)選器件準則
5.2 標準件種類最少準則
5.3 非標件慎用準則
5.4 相同裝配相同標準件準則
5.5 腐蝕環(huán)境材料同質準則
5.6 外部螺釘特征一致準則
5.7 明顯差異或完全相同準則

第六章 薄板件設計準則
6.1 薄板翻邊準則
6.2 薄板零件禁攻絲準則
6.3 薄板件判定標準
6.4 形狀簡單準則
6.5 節(jié)省材料準則
6.6 足夠強度剛度準則
6.7 避免粘刀準則
6.8 彎曲棱邊垂直切割面準則
6.9平緩彎曲準則
6.10 避免小圓形卷邊準則
6.11 槽孔邊不彎曲準則
6.12 復雜結構組合制造準則
6.13 避免直線貫通準則
6.14 壓槽連通排列準則
6.15 空間壓槽準則
6.16 局部松弛準則

第七章 焊接件設計準則
7.1幾何連續(xù)性原則
7.2避免焊縫重疊
7.3焊縫根部優(yōu)先受壓
7.4避免鉚接式結構
7.5避免尖角
7.6便于焊接前后的處理操作和檢測準則
7.7對接焊縫強度大及動載荷設計準則
7.8焊接區(qū)柔性準則
7.9最少的焊接
7.10材料的可焊性，碳鋼中的碳含量
7.11前處理、后處理工藝
7.12焊縫受載形式利于焊接工藝準則

第八章 工藝設計基礎
8.1 工藝設計基本原則和思維方法
8.2 與產(chǎn)品有關的國家標準、國際標準
8.3 工藝技術的選擇
8.4 產(chǎn)品工藝工作程序和內(nèi)容
8.5 工藝文件
8.6 機械加工定位夾緊符號
8.7 產(chǎn)品結構工藝性審查
8.8 零件結構工藝性要求
8.9 工藝包含的內(nèi)容
8.10 可靠性設計準則要求
8.11 電磁兼容性的要求
8.12 剛度和強度的要求
8.13 產(chǎn)品外形造型的要求

第九章 工裝設計
9.1 工裝的分類
9.2 專用刀具
9.3 專用量具
9.4 專用夾具
9.5 各種模具
9.6 各種專用小工具
9.7 生產(chǎn)流水線

第十章 機械加工工藝
10.1 加工設備，加工方法，精度要求
10.2 毛坯及機械加工余量
10.3 金屬切削刀具夾具與模具
10.4 金屬切削機床
10.5 常用量具與量儀
10.6 機械加工時間定額

第十一章 工藝流程設計
11.1 工藝方案設計
11.2 工藝路線設計
11.3 工藝規(guī)程設計
11.4 工藝文件標準化審查
11.5 工藝驗證
11.6 工藝文件的修改
11.7 各工序的內(nèi)容
11.8 機床和工藝設備
11.9 工件的檢驗項目及檢驗方法
11.10工時定額及工人的技術等級

第十二章 工藝審核
12.1 零件圖紙審核要點
12.2 圖形繪制標注的標準符合性
12.3 公差配合與形位公差標注
12.4 表面粗糙度等級的選擇
12.5 材料的選擇
12.6 熱處理的選擇
12.7 表面處理的選擇
12.8 技術條件內(nèi)容的選擇
12.9 剛度和強度核算
12.10 成套產(chǎn)品圖紙審核要點
12.11 產(chǎn)品性能與預定標準
12.12 產(chǎn)品的結構合理性
12.13 標準件通用件外購件選型
12.14 共享技術平臺
12.15 產(chǎn)品性價比的合理性
12.16 產(chǎn)品的可靠性安全性
12.17 產(chǎn)品的造型與色彩

第十三章 塑膠件設計準則
13.1零件配合無變形過應力準則
13.2避免翹曲準則
13.3細長筋受拉準則
13.4避免內(nèi)切準則
13.5避免尖銳棱角準則
13.6鑄塑構件避免局部材料堆積
13.7避免局部表面倒塌準則
13.8避免公差精度準則
13.9非各向同性準則
13.10粘合面剪切力原則
13.11螺栓帶襯板準則
13.12最小壁厚準則
13.13避免局部材料堆積準則

第十四章 腐蝕設計準則
14.1 避免大面積疊焊準則
14.2 避免間隙腐蝕準則
14.3 避免局部微觀腐蝕環(huán)境準則
14.4 防止流體通道淤積原則
14.5 避免大溫度和濃度梯度差準則
14.6 防止高速流體準則
14.7 腐蝕裕度準則
14.8 最小比表面積準則
14.9 便利后繼措施準則
14.10 良好力學狀態(tài)準則

第十五章 可靠性設計準則
15.1冗余法則
15.2零流準則
15.3可靠的工作原理準則
15.4裕度準則
15.5安全閥準則
15.6簡單準則

第十六章 力學原理設計準則
16.1強度計算和試驗準則
16.2均勻受載準則
16.3力流路徑最短準則
16.4減低缺口效應準則
16.5變形協(xié)調(diào)準則
16.6等強度準則
16.7附加力自平衡準則
16.8空心截面準則
16.9受扭截面凸形封閉準則
16.10最佳著力點準則
16.11受沖擊載荷結構柔性準則
16.12避免長壓桿失穩(wěn)準則
16.13熱變形自由準則

第十七章 熱應力設計準則
17.1問題點明確準則
17.2知識點明確準則
17.3減法結構準則
17.4加法結構準則
17.5方向調(diào)節(jié)原則
17.6消除溫度差準則

第十八章 運動部件設計準則
18.1可活動部件預防準則
18.2運動部件防護和標識準則
18.3運動部件磨損儲存腐蝕SFC分析準則
18.4磨損后的運動部件安全設計準則
18.5最大活動范圍受控準則
18.6運動部件裝配專用工裝夾具準則

第十九章 軸支撐設計準則
19.1軸向靜定準則
19.2固定軸承軸向能雙向受力準則
19.3固定軸承四面定位準則
19.4松弛軸承至少一圈定位準則
19.5受變載軸承圈固定準則
19.6可分離軸承的配合固定準則
19.7可分離軸承的調(diào)隙準則
19.8便利安裝拆裝準則
19.9滾動軸承滑動軸承不混用準則
19.10保障軸向定位可靠準則
19.11過渡配合準則
19.12避免雙重配合準則

第二十章 便于裝配設計準則
20.1預留裝配活動空間準則
20.2防呆設計
20.3一道工序只操作一個活動零件準則
20.4裝配累積誤差受控準則
20.5密封圈裝配過程光滑過渡準則
20.6清洗烘干排液便利準則
20.7加工過程表面要求
20.8標準工具準則
20.9便于運送的原則
20.10便于方位識別的準則

第二十一章 鑄件設計準則
21.1最小壁厚準則
21.2筋長方向柔性準則
21.3避免局部材料堆積準則
21.4良好的受力狀態(tài)準則
21.5便利模具制作準則
21.6脫模方便準則
21.7流動暢通準則
21.8便于排氣準則
21.9清除表皮方便準則
21.10便于切削加工準

講師介紹：
胡作清老師：高級工程師，機械工藝設計與模具技術專家，近40年機械工藝技術經(jīng)歷，曾任航空軍工企業(yè)副總工、浙江某民營模具企業(yè)總工藝師，擅長于機械工藝、模具設計及加工技術，曾為廣東美的（空調(diào)）、寧波星箭（航天液體加注）、科立信安防（安防設備）、航天二院（軍工）、航天五院（軍工）、航天長峰（醫(yī)療設備）、武漢光迅港灣網(wǎng)絡（網(wǎng)絡通訊設備）等上百家企業(yè)和科研機構提供相關技術培訓及輔導服務

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