制造型企業(yè)項目管理實(shí)戰(zhàn)與應(yīng)用培訓(xùn)

制造型企業(yè)項目管理實(shí)戰(zhàn)與應(yīng)用培訓(xùn)(黃治淮)課程介紹：

● 課程背景:
本課程結(jié)合當(dāng)代汽車業(yè)最先進(jìn)的質(zhì)量管理工具,融合項目管理方法與流程,以實(shí)戰(zhàn)性案例為導(dǎo)向,從技術(shù)層面向管理層面,再管理層面提升技術(shù)層面,雙向引導(dǎo)式講授.

● 課程目標(biāo)：
   學(xué)員完全理解新產(chǎn)品/項目從其產(chǎn)生、策劃到試產(chǎn)，再到量產(chǎn)這一研發(fā)全過程所有完整資料的準(zhǔn)備，我們重點(diǎn)關(guān)注研發(fā)到試產(chǎn)這一流程與客戶的接口。
   讓學(xué)員掌握在項目開發(fā)階段如何早期識別過程風(fēng)險。
   通過實(shí)戰(zhàn)性案例與作業(yè)評估讓學(xué)員理解和掌握控制計劃、過程指導(dǎo)書、過程能力分析的相互關(guān)系。
   讓企業(yè)人員特別是研發(fā)人員如何進(jìn)行有效性技術(shù)狀態(tài)管理,幫助企業(yè)解決技術(shù)與生產(chǎn)品質(zhì)溝通協(xié)調(diào)問題;讓生產(chǎn)品質(zhì)人員如何遵從標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;讓企業(yè)如何建立持續(xù)有效地產(chǎn)品管理檔案;讓客戶持續(xù)審核提升信任和滿意度

● 學(xué)員要求：培適合小班開課30人以內(nèi)效果更佳,至少有生產(chǎn)品質(zhì)工程研發(fā)一年以上工作經(jīng)驗(yàn)之人士修讀)

● 培訓(xùn)方法及學(xué)員準(zhǔn)備
請?zhí)崆皽?zhǔn)備一款案例產(chǎn)品，該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程圖、客戶的特殊要求、產(chǎn)品/過程特殊特性、產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范；培訓(xùn)現(xiàn)場選取一例做主要線索案例講解
課程通過學(xué)員分組以工作坊形式進(jìn)行，學(xué)員發(fā)表，講師點(diǎn)評，并評選出優(yōu)勝小組。課程中融合項目管理的溝通及協(xié)調(diào)方法，加入到制造業(yè)全過程項目管理，從而提升學(xué)員全局性思考和工作方法。

● 培訓(xùn)內(nèi)容                                      
制造型企業(yè)項目管理第一天

①介紹制造型項目管理的整體步驟要求和基本原則;
②要側(cè)重于項目管理的第一階段需準(zhǔn)備和策劃的資料
③導(dǎo)入風(fēng)險評價工具之設(shè)計潛在失效模式和后果分析；
此堂培訓(xùn)課透過大量的練習(xí)和學(xué)員作業(yè)發(fā)表，通過講師靈活引導(dǎo)，使枯燥的標(biāo)準(zhǔn)要求融入到實(shí)際工作中去。
④重點(diǎn)介紹生產(chǎn)過程流程圖的開發(fā)、車間平面布置圖與IE的對接、產(chǎn)品和過程特性矩陣圖的案例分析與指導(dǎo)、制造過程中風(fēng)險評價工具（PFMEA）。此課程將會讓學(xué)員掌握在項目開發(fā)階段如何早期識別過程風(fēng)險。
1．項目管理起源與實(shí)施項目管理的意義
2．制造型項目管理之產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃的基本原則與推行項目管理的流程
3．產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的階段劃分及逐一項目說明
4．概念提出階段的過程要求(計劃和確定項目)
4.1  顧客的呼聲
4.1.1市場研究
4.1.2保修紀(jì)錄和質(zhì)量信息
4.1.3小組經(jīng)驗(yàn)
4.2 業(yè)務(wù)計劃/營銷策略
4.3 產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
4.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想
4.5  產(chǎn)品可靠性研究
4.6 顧客輸入
4.7 設(shè)計目標(biāo)
4.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
4.9 初始材料清單
4.10 初始過程流程圖
4.11 產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單
4.12 產(chǎn)品保證計劃
4.13 管理者支持
5．產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段的過程要求
5.1 風(fēng)險評價工具---設(shè)計及過程失效模式及后果分析(D/PFMEA)重點(diǎn)
 案例分析與分組作業(yè)指導(dǎo)及學(xué)員發(fā)表
5.2 可制造性和裝配設(shè)計
5.3 設(shè)計驗(yàn)證
5.4 設(shè)計評審
5.5 樣件制造——控制計劃
5.6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
5.7 工程規(guī)范
5.8 材料規(guī)范
5.9 圖樣和規(guī)范的更改
5.10新設(shè)備\工裝和設(shè)施需求
5.11產(chǎn)品和過程特殊特性
5.12量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
5.13小組可行性承諾和管理者支
6．過程設(shè)計開發(fā)階段的過程要求
6.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)
6.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
6.3 過程流程圖
6.4 車間平面布置圖
6.5 特性矩陣圖(重點(diǎn))
案例分析與現(xiàn)場作業(yè)完成指導(dǎo)及學(xué)員發(fā)表

制造業(yè)項目管理第二天
①側(cè)重于控制計劃、測量系統(tǒng)與初始能力策劃方案。通過實(shí)戰(zhàn)性案例與作業(yè)評估讓學(xué)員理解和掌握控制計劃、過程指導(dǎo)書、過程能力分析的相互關(guān)系。
②測量系統(tǒng)評價與過程能力的評價、生產(chǎn)件批準(zhǔn)與量產(chǎn)前的移交準(zhǔn)備工作接口，讓學(xué)員掌握在量產(chǎn)前需全部提交的資料清單及其具體內(nèi)容。減少量產(chǎn)過程的更改及提升客戶驗(yàn)廠資料及時提供。
③學(xué)員完全理解新產(chǎn)品/項目從其產(chǎn)生、策劃到試產(chǎn)，再到量產(chǎn)這一研發(fā)全過程所有完整資料的準(zhǔn)備，我們重點(diǎn)關(guān)注研發(fā)到試產(chǎn)這一流程與客戶的接口。
第一天課程回顧、現(xiàn)場測試與學(xué)員反饋
6.⒍程重點(diǎn)鏈接與作業(yè)跟進(jìn)
6.7試生產(chǎn)控制計劃
6.7.1控制計劃方法(重點(diǎn))
6.7.2目錄
6.7.3概述
6.7.4控制計劃欄目描述
6.7.5過程分析
6.7.6補(bǔ)充件
 案例分析與分組作業(yè)指導(dǎo)及發(fā)表
6.7.7過程指導(dǎo)書
7 .測量系統(tǒng)分析計劃
8.初始過程能力研究計劃
9.包裝規(guī)范
貴司案例點(diǎn)評與分析
10.管理者支持
11.產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的過程要求
11.1 試生產(chǎn)
11.2 測量系統(tǒng)評價
11.3 初始過程能力研究
11.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)與新產(chǎn)品會議導(dǎo)入機(jī)制(重點(diǎn))
11.4.1生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求
11.4.2如何理解樣品承認(rèn)和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
11.4.3生產(chǎn)件批準(zhǔn)程包括內(nèi)容分析
 案例分析與作業(yè)指導(dǎo)及發(fā)表
11.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
11.6 包裝評價
11.7 生產(chǎn)控制計劃
12. 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
13.回饋、評定和糾正措施階段的過程要求
13.1 減少變差
13.2 顧客滿意
13.3  交付和服務(wù)
14.項目結(jié)尾與項目持續(xù)改進(jìn)
15.項目整體性回顧與重點(diǎn)內(nèi)容鏈接
第二天課程回顧、現(xiàn)場測試與反饋
Q&A

● 培訓(xùn)老師：黃治淮老師
受教育狀況
六西格瑪黑帶顧問師注冊資格.
PTT 國際注冊職業(yè)培訓(xùn)師訓(xùn)練合格。
曾經(jīng)受訓(xùn)于中國汽車工業(yè)中心 QS9000 系統(tǒng)訓(xùn)練。
IRCA 注冊審核員考試通過，獲 IRCA 審核員資格。
CNCA國家注冊 QMS ， EMS ， OHSAS 咨詢師。
歷任職務(wù)（從基層走出來的實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)師）
中學(xué)語文教師
日資 - 櫻井制衣，相繼擔(dān)當(dāng)儲備干部，班長，課長
怡達(dá)集團(tuán)ISO部經(jīng)理，負(fù)責(zé)集團(tuán)所有分公司 ISO 9000 的推行工作及培訓(xùn)工作。
嘉華電子集團(tuán) QS 部經(jīng)理 , 負(fù)責(zé)總部 QS9000 推行及所有分公司 ISO 9000 推行工作、 ISO 14000 的推行工作、企業(yè)文化的塑造與傳播工作及培訓(xùn)工作。
專長課程
管理技術(shù)類： SPC （統(tǒng)計過程控制）、 MSA（測量系統(tǒng)分析）、 FMEA（潛在失效模式及后果分析）、 APQP與 CP（產(chǎn)品先期策劃與控制計劃）、問題分析與解決、生產(chǎn)計劃與物料控制
基層管理類： 5S 推行實(shí)務(wù)、杰出班組長、督導(dǎo)與工作進(jìn)度管理、工作計劃與執(zhí)行管理、 QC 七手法與 QIC 、現(xiàn)場管理與改善
培訓(xùn)與輔導(dǎo)部分個案
比亞迪、中國航天科技國際集團(tuán)、志源實(shí)業(yè)有限公司、康惠半導(dǎo)體公司、康源電子、德賽集團(tuán)、華陽通用（惠州）有限公司、東莞市同昌電子有限公司 、美聯(lián)玩具廠（中國）有限公司、亞特藍(lán)斯電子 ( 東莞 ) 有限公司、美的集團(tuán)－蕪湖威靈電機(jī)有限公司、 TCL 顯示器科技有限公司、美上日東電子有限公司、東京光學(xué)機(jī)構(gòu)有限公司、 元升國際集團(tuán)有限公司 / 深圳元升輕工有限公司、上泰玻璃、華南建材、成和家私、世紀(jì)德意廚具、萬家樂燃器具有限公司、信科電子、感應(yīng)電子、瀨戶電子、歐達(dá)可電子、中日龍電器等數(shù)百家企業(yè)。

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