【時間地點】 | 2010年6月26-27日 深圳(金灣酒店) | ||
【培訓(xùn)講師】 | 張洪濤 | ||
【參加對象】 | 總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部、工程、財務(wù)、采購、倉儲、PMC、設(shè)備工程師、HR等部門的管理人員,特別適合制造企業(yè)高層帶領(lǐng)5-20位管理干部現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。 | ||
【參加費用】 | ¥3000元/人 (含培訓(xùn)費、考試認(rèn)證費、資料費、中餐,免費享有國家生產(chǎn)管理人才網(wǎng)會員權(quán)限等),住宿統(tǒng)一安排,費用自理。頒發(fā)證書:學(xué)員經(jīng)考核合格后,由中國生產(chǎn)管理培訓(xùn)認(rèn)證中心與國家生產(chǎn)管理人才網(wǎng)測評中心聯(lián)合頒發(fā)《高級生產(chǎn)運營經(jīng)理》證書。持證人信息在國家生產(chǎn)管理人才網(wǎng)注冊。注:請學(xué)員帶兩張大一寸藍底彩色免冠照片、身份證復(fù)印件一張。 | ||
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
成本控制是制造業(yè)永恒的主題,沒有哪個企業(yè)不關(guān)注成本問題。但許多企業(yè)在成本控制上雖然花了不少心思,采取了諸多措施,結(jié)果滿意的少,碰到的問題卻是一大堆:材料成本降下來了,可不是庫存成本上來了,就是來料的質(zhì)量下來了;庫存削減做了一段時間,由于影響了按期交貨而不得不放棄;人工成本削減又遇到了用工荒,不加工資招不到人,加了工資人工成本削減又泡湯了;財務(wù)的數(shù)據(jù)貌似能真實反映成本的真相,但卻很難找到產(chǎn)生這個問題的真實原因。培訓(xùn)做了還是原樣,預(yù)算做了,也……
● 課程收益
您將聽到一堂從企業(yè)整體運營角度系統(tǒng)講述成本的課程,并從中收益:
1、脫離財務(wù)觀點,從企業(yè)整體運營角度如何看待成本;
2、統(tǒng)一對成本的認(rèn)識,并明確各部門成本削減的事項、目標(biāo)與分工;
3、破解人工成本、原材料成本削減的難題;
4、認(rèn)請庫存、質(zhì)量、流程中成本發(fā)生的原因;
5、給出削減庫存、提升品質(zhì)、提高效率的原理、方法與工具;
6、給出徹底解決「持續(xù)改善、全員參與」這一難題的實質(zhì)與思路;
成本不是算出來的,而是做出來的,本課程直接指出諸多企業(yè)成本控制的最大問題,是用來自財務(wù)對成本的認(rèn)識來指導(dǎo)具體業(yè)務(wù)部門的工作,結(jié)合張洪濤老師十五年制造業(yè)管理實踐的結(jié)晶,標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實例相結(jié)合,講解、分析、視頻、演練與總結(jié)相結(jié)合,多種管理工具與管理思想融會貫通,信手拈來,廣征博引,深入淺出,輕松之中啟迪思考,追求穿越思想深處的震撼,既可做為企業(yè)削減成本、提升競爭力的專題,更可做為提升管理者系統(tǒng)思維能力與執(zhí)行力的專題。
● 授課內(nèi)容
第一部分:從企業(yè)整體運營角度解讀成本的真相——認(rèn)清成本,才能削減成本
1、制造業(yè)成本削減為什么這么難?
2、思維破冰:對成本認(rèn)知的錯誤來自全面成本制
3、案例分析:為什么某美資電子廠銷售產(chǎn)品越多卻越不賺錢
4、思維拓展:從管理會計的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關(guān)鍵點
5、豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式
6、總結(jié):從企業(yè)贏利的角度正確認(rèn)識成本的真相
第二部分:年度庫存總量減半——削減庫存的難點與出路
1.分析一下:我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?BR>2.案例分析:豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
3.思維破冰:為什么庫存削減與各部門全都相關(guān)
4.削減庫存有方法:《深圳某日資公司削減庫存操作手冊》深度解析
◆ 庫存的定義、削減原則與目標(biāo)的界定
◆ 呆料削減的四大要素與難點突破
◆ 倉庫管理的難點、極限目標(biāo)與目視化
◆ 財務(wù)、倉儲與采購應(yīng)用的庫存消減工具——ABC分級
◆ 設(shè)計與采購應(yīng)用的庫存消減工具——VA
◆ 原材料損耗控制過程中生產(chǎn)、倉儲與財務(wù)的分工與聯(lián)系
◆ 生產(chǎn)、倉儲、PMC與銷售共同追蹤分析成品在庫周期的方法
5.思維拓展:為什么說原材料成本用常歸的方法無法真正削減
6.視頻演示:一汽集團用紙量的削減
7.總結(jié):庫存的本質(zhì)、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙
第三部分:真正實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷----提升品質(zhì)意識,削減質(zhì)量成本
1.思維破冰:計算一下我們?yōu)橘|(zhì)量付出了多大成本?
2.分析一下:為什么提升工作質(zhì)量是削減庫存的前提?
3.削減質(zhì)量成本必須要統(tǒng)一的三個認(rèn)知
◆ 什么是質(zhì)量
◆ 對質(zhì)量的正確態(tài)度是什么樣的?
◆ 優(yōu)秀的質(zhì)量從何而來
4.視頻演示:海爾與中集對待質(zhì)量態(tài)度的共性分析
5.為什么說零缺陷對許多中國企業(yè)只是個傳說
6.案例分析1:ISO/6δ/TQC在海爾/GE/豐田應(yīng)用的共性分析
7、真正標(biāo)準(zhǔn)化的體驗:折紙游戲
8、案例分析2:深圳某民營塑膠公司標(biāo)準(zhǔn)化實施路徑
9、討論一下:為什么分析問題的工具都解決不了問題?
10、案例分析3:深圳某化工企業(yè)分析問題的反面例子
11、經(jīng)典分享:能解決80%質(zhì)量問題的四句話
12、SPC/FMEA/防呆/新產(chǎn)品量產(chǎn)流程應(yīng)用的難點分析
13、思維拓展:讓ISO9000實施真正落地的關(guān)鍵
14、總結(jié):史上最牛校長給我們的啟示
第四部分:讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率
1.思維破冰:現(xiàn)在企業(yè)競爭靠什么?
2.從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤從何而來?
3.為什么說現(xiàn)金流不僅僅是財務(wù)部門的事情?
4.豐田改善的源點——讓流程浪費可視的IE
◆ 流程分析:生產(chǎn)報表流程的優(yōu)化 ◆ 作業(yè)分析:筆的組裝作業(yè)優(yōu)化
◆ 動作分析:五個不同動作的對比 ◆ IE應(yīng)用從生產(chǎn)部門其它部門的擴展
5.案例分析:浙江某德資公司交付周期壓縮實例
◆ 生產(chǎn)準(zhǔn)備周期壓縮中銷售、技術(shù)、PMC等部門的責(zé)任分工 ◆ 采購周期壓縮的思路與方法
◆ 從切換周期壓縮到生產(chǎn)制造周期壓期 ◆ 設(shè)備異常時間壓縮與TPM
6.思維拓展:設(shè)計部門在流程成本削減中的作用
◆ 凱美瑞/帕薩特設(shè)計思路的對比分析 ◆ 戴爾不設(shè)計新產(chǎn)品的設(shè)計思路
7.案例分享:沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力
8.討論一下:為什么說不上ERP是等死,上ERP是找死?
9.真正實現(xiàn)信息化需要邁過的三道坎
10.總結(jié):流程優(yōu)化從科學(xué)精神開始
第五部分:實現(xiàn)企業(yè)與個人的雙贏----人工成本有效削減的關(guān)鍵
1.思維破冰:用工荒PK人工成本削減
2.分析一下:為什么我們這么忙,可效率卻這么低
3.認(rèn)清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示
4.經(jīng)典觀點:對員工智慧的浪費是最大的浪費
5.案例演示:微軟/豐田/寶潔HR戰(zhàn)略的對比分析
6.從精益成本流程分析中引出員工產(chǎn)出的關(guān)鍵要素
7.總結(jié):愛因斯坦對人工成本控制的經(jīng)典論述
第六部分:心動不如行動——各部門成本削減的內(nèi)容與有效實施
1.有效成本控制的四個難題
2.公司成本控制重點與運營競爭力的關(guān)系
3.各部門成本控制的重點、內(nèi)容、分工與目標(biāo)
4.案例演示:東莞某臺資電子廠成本控制手冊
5.為什么持續(xù)改善不持續(xù)?
6.思維拓展:豐田公司的烏龜法則
7.有效成本控制的本質(zhì)是什么?
8.經(jīng)典案例:華為ITS/P項目給我們的啟示
● 主講專家
張洪濤講師 中國生產(chǎn)管理培訓(xùn)認(rèn)證中心高級資深顧問,工學(xué)學(xué)士,高級工程師,MBA,6δ黑帶, PMP項目管理師,國際人力資源管理師,PTT國際職業(yè)講師,時代光華、商戰(zhàn)贏家、中國總裁培訓(xùn)網(wǎng)等多家機構(gòu)特約高級顧問講師;十五年制造業(yè)管理經(jīng)驗,曾服務(wù)于日立、永合集團等知名企業(yè),歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān),副總經(jīng)理等職位,被稱為制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家,制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場改善大師,中國制造業(yè)精益思想實踐的先行者。
曾服務(wù)企業(yè):電子行業(yè):富士康、研祥科技、西門子、美的、神州數(shù)碼、OKI沖電氣等;ば袠I(yè):南玻集團、新中源集團、嘉里集團、燕京啤酒、福建雙飛日化等。電力行業(yè):許繼電氣、上海思源電氣、如高高壓電器、深圳惠程電氣等。 包裝行業(yè):永合科技化工、裕同集團、東益(深圳)包裝等。機械加工行業(yè):西安昆侖集團、樂山斯堪納、富得巴精模、南洋船舶、東莞堅朗五金等。服裝飾品行業(yè):新百麗集團、恒豐金業(yè)集團、迪桑娜皮具等。