供應(yīng)商風(fēng)險管理與績效評估

供應(yīng)商風(fēng)險管理與績效評估(杜老師)課程介紹：

課程信息：
            　培訓(xùn)目標(biāo):
            　 傳統(tǒng)的企業(yè)與企業(yè)的競爭已演變?yōu)楣⿷?yīng)鏈同供應(yīng)鏈的競爭，快速響應(yīng)已成為市場拉動式供應(yīng)鏈(Market-Pull Supply
            Chain)的重要特征，所以各個供應(yīng)商的管理直接影響到供應(yīng)鏈的競爭力。供應(yīng)商交期管理是采購專業(yè)人士必須掌握的技能。本課程以實(shí)務(wù)技巧為背景，結(jié)合實(shí)際案例的研討，課程實(shí)用性強(qiáng)。通過本課程，您將認(rèn)識到對供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量控制、采購績效的評估，以及供應(yīng)商風(fēng)險的管理，并能了解如何有效合理的管理供應(yīng)商讓它成為企業(yè)的優(yōu)秀的合作伙伴.

            培訓(xùn)內(nèi)容:

            第一部分：供應(yīng)商的選擇與評估
            一,適應(yīng)現(xiàn)代采購市場的戰(zhàn)略與策略
            1.選擇合適供應(yīng)商的市場背景
            2.供應(yīng)商的現(xiàn)狀與市場結(jié)構(gòu)特性的關(guān)系
            3.現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變――經(jīng)營觀點(diǎn)
            4.現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變――政策及操作
            5.制定完整采購戰(zhàn)略的四大要素
            　――采購政策
            　――供應(yīng)商的形態(tài)
            　――供應(yīng)商的數(shù)量
            　――與供應(yīng)商的關(guān)系
            6.商品采購戰(zhàn)略的四象限分析法
            　――商品定位矩陣
            　――商品采購時間優(yōu)先級矩陣
            7.供應(yīng)商選擇，開發(fā)及管理的流程
            8. 尋找合適供應(yīng)商的渠道
            9.供應(yīng)商評估的類別
            　――選擇評估；
            　――過程評估；
            　――績效評估
            10. 選擇評估
            　――普通評估： 流程與實(shí)例；
            　――特殊評估： 內(nèi)容與操作；
            　――供應(yīng)商選擇評估的策略；
            11.過程評估
            　――方法與重點(diǎn)；
            12.效評估的五大指標(biāo)和十四項(xiàng)分指標(biāo)
            13.供應(yīng)商選擇評估的實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
            14.案例分析

            第二部分： 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理（ QA ）
            1.產(chǎn)品質(zhì)量管理的基本概念與原則
            2.產(chǎn)品質(zhì)量保證的三不原則
            3.建立供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系
            4.供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的法律保證
            5.大采購的概念與現(xiàn)代采購者的素質(zhì)
            6.中國測試機(jī)構(gòu)的國際認(rèn)證
            7. 案例分析

            第三部分： 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量控制（ QC ）
            1.六西格馬的著眼點(diǎn)與效果
            2.什么是六西格馬：理念；思想方法；質(zhì)量指標(biāo)；質(zhì)量工具；
            3.確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的五大步驟
            　 ――產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP/ESI；
            　 ――生產(chǎn)性樣品的批準(zhǔn)程序PPAP；
            　 ――批量生產(chǎn)能力的驗(yàn)證Run@Rate；
            　 ――攻克技術(shù)難關(guān)的有效方法Resource
            4.日常質(zhì)量改進(jìn)活動CAR和8D報告
            5.六西格馬活動在供應(yīng)商中的推廣
            6.緊急質(zhì)量事故處理――快速反應(yīng)部隊(duì)
            7.產(chǎn)品質(zhì)量控制的實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
            8. 案例分析

            第四部分： 持續(xù)降價的實(shí)踐
            1.供應(yīng)商價格談判流程與前期準(zhǔn)備
            　 ――價格談判背景理解
            　 ――價格談判資料準(zhǔn)備（技術(shù)與商務(wù)）
            　 ――基本談判流程
            2.采購價格分析
            　 ――市場結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品價格
            　 ――價格分析的基本原則
            　 ――從客戶角度看供應(yīng)商的報價
            　 ――從供應(yīng)商角度看自己的報價
            　 ――成本和價格的關(guān)系
            3.產(chǎn)品價格的基本構(gòu)成與財務(wù)基礎(chǔ)
            　 ――構(gòu)成產(chǎn)品價格的八大要素
            　 ――與產(chǎn)品價格有關(guān)的其他因素
            4.談判心理準(zhǔn)備
            5.傳統(tǒng)的降價方法
            6.分析成本構(gòu)成的合理性進(jìn)行價格談判
            7原材料漲價和零件降價
            8.質(zhì)量成本的分析與管理
            9.幫助供應(yīng)商降低生產(chǎn)成本到達(dá)降價目標(biāo)
            　 ――項(xiàng)目協(xié)議
            　 ――用六西格馬方法改進(jìn)質(zhì)量
            　 ――用精益生產(chǎn)方法提高生產(chǎn)效率
            　 ――通過外援解決技術(shù)難題
            10.成本優(yōu)化與降低價格
            　 ――工程設(shè)計優(yōu)化：VE
            　 ――生產(chǎn)過程優(yōu)化：VA
            　 ――檢測過程優(yōu)化
            11. 有關(guān)持續(xù)降價的實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
            12. 案例分析

            第五部分：采購績效管理
            一. 采購績效的評估及其依據(jù)
            　 1. 客觀依據(jù): 供應(yīng)商績效評估
            　 2. 主觀依據(jù): 采購人才培養(yǎng)目標(biāo)
            二. 采購的利益創(chuàng)造模型及采購績效評估的意義
            三. 采購績效評估流程與責(zé)任部門
            四. 不同類型的績效評估比較
            　 1.控制式與發(fā)展式
            　 2.傳統(tǒng)式與改革式
            五.采購績效評估的成功要素
            六.十大采購要素及其評估體系
            七.供應(yīng)商績效評估的五大類十四項(xiàng)指標(biāo)
            八.采購績效評估后的綜合分析及后續(xù)行動
            九.運(yùn)用六西格馬的理論與方法改進(jìn)供應(yīng)商的質(zhì)量水平---采購績效改善方法之一
            　 1.六西格馬的基本概念( 理念，思想方法，質(zhì)量指標(biāo)，質(zhì)量工具)
            　 2.改善供應(yīng)商質(zhì)量水平的五大步驟及工具
            　　――產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP/ESI
            　　――生產(chǎn)性樣品的批準(zhǔn)程序PPAP
            　　――批量生產(chǎn)能力的驗(yàn)證Run@rate
            　　――批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制SPC
            　　――攻克技術(shù)難關(guān)的有效方法Resource
            十一.JIT理論與實(shí)踐在改善供應(yīng)商交貨表現(xiàn)中的運(yùn)用---采購績效改善方法之二
            1. 交期管理的概念及其改
            2. 精益生產(chǎn)(大JIT) 的原則與目標(biāo)
            3. 精益生產(chǎn)的十一種主要工具及其運(yùn)用
            4. 小JIT模式在供應(yīng)商交期管理中的運(yùn)用
            5. 安全庫存，寄售庫存，VMI及三方物流的靈活運(yùn)用
            6. 小JIT與非生產(chǎn)性采購
            十二. 采購成本控制與降低成本實(shí)踐---采購績效改善方法之三
            1. 供應(yīng)商價格談判流程與前期準(zhǔn)備
            2. 采購價格分析
            3. 產(chǎn)品價格的基本構(gòu)成與財務(wù)基礎(chǔ)
            4. 價格談判的心理準(zhǔn)備
            5. 傳統(tǒng)的降價方法
            6. 分析成本構(gòu)成的合理性進(jìn)行價格談判
            7. 原材料漲價與零件降價
            8. 幫助供應(yīng)商降低生產(chǎn)成本到達(dá)降價目標(biāo)
            9. 工程設(shè)計優(yōu)化與生產(chǎn)過程優(yōu)化VA/VE
            10.　案例分析

            【顧問介紹】杜老師

            資深講師；資深采購經(jīng)理；
            工作經(jīng)歷：
            曾在上海市科委工作并任職于兩家世界著名財富500強(qiáng)跨國公司近二十年。多次獲得跨國公司總部嘉獎并作為雇員代表被派往美國國會工作，為中國加入WTO做出了貢獻(xiàn)；
            代表客戶：美國霍尼維爾，西門子、聯(lián)想集團(tuán)、施耐德電氣、迅達(dá)電梯，威特電梯、雷米電機(jī)、三一重工，臺灣勤美達(dá)，上海交大高級物流培訓(xùn)班，清華大學(xué)高級采購及供應(yīng)鏈培訓(xùn)班等國內(nèi)外著名公司。
            培訓(xùn)特點(diǎn)：
            他所獨(dú)創(chuàng)的零件國產(chǎn)化、采購全球化和高端三方物流的程序與方法，將MBA教程中先進(jìn)的采購理念和中國的采購實(shí)踐相結(jié)合，將六西格碼與精益生產(chǎn)的理論用于供應(yīng)商的質(zhì)量控制與生產(chǎn)效率的提高，為跨國公司和中國供應(yīng)商帶來了巨大的利益。語言生動，深入淺出，著重于采購疑難的分析與解決。杜先生還以他深厚的技術(shù)背景與廣泛的社會關(guān)系，幫助學(xué)員解決個別難題。

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