精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)(胡老師)課程介紹：

● 課程目的 
    企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。眾騰企管推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：
◆從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
◆采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
◆為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

● 課程大綱 
一、精益生產(chǎn)介紹
☆精益的起源
→精益意味著速度
→豐田汽車(TPS)與精益生產(chǎn)
☆精益生產(chǎn)追求的七零管理
二、精益生產(chǎn)的五項原則
☆價值流與價值流圖
☆浪費
→常見的7種浪費
→識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
→看不見的浪費
→利用價值流圖來尋找20%的浪費
☆流動制造
☆拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
☆持續(xù)改善(Kaizen)
三、精益生產(chǎn)的實施
☆實施精益生產(chǎn)的前期準備
→流程分析
→團隊建設(shè)、項目管理
→培訓(xùn)多技能員工
→溝通技巧
☆精益工具的應(yīng)用介紹 (案例分析)
→精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S與目視控制
→準時化生產(chǎn)(JIT)
→看板管理
→單件流
→減少設(shè)置時間
→MRP與拉系統(tǒng)
→全面生產(chǎn)維護(TPM)
→標準化作業(yè)
→POKA——YOKE
四、精益企業(yè)的標志—世界級度量

● 講師介紹
    胡老師畢業(yè)于廈門大學(xué)企業(yè)管理專業(yè)，通過RAB ISO-9000 Lead Assessor 主任評審員考試合格 、ISO14001國家注冊審核員/OHSAS18001國家注冊審核員/ISO14001國家注冊咨詢師，曾任職于坤聯(lián)(廈門)造相器材有限公司管理部經(jīng)理、廈門陽和飾品有限公司企劃部經(jīng)理、廈門寧利電子有限公司品保經(jīng)理兼管理代表，為多家管理咨詢機構(gòu)聘請為顧問講師，胡老師擅長ISO 9000國際品保體系/ISO 14001環(huán)境管理系統(tǒng)/OHSAS 18001 職業(yè)安全衛(wèi)生管理系統(tǒng)/QS9000/TS16949國際品保汽車業(yè)體系/SA8000社會責(zé)任國際標準系統(tǒng)、五大技術(shù)手冊(APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA)、品質(zhì)成本、產(chǎn)品審核、過程審核、精益生產(chǎn)、5S、QC七手法、現(xiàn)場改善、目標管理、績效管理、年度經(jīng)營計劃、價值流管理、薪酬管理、人力資源管理，曾為上百家企業(yè)進行輔導(dǎo)，獲得客戶的一致好評。

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