生產(chǎn)工程師(PE)技能提升高級研修班

生產(chǎn)工程師(PE)技能提升高級研修班(李老師)課程介紹：

● 課程背景
    PE工程師是連接產(chǎn)品研發(fā)試制和批量生產(chǎn)的橋梁，擔(dān)當(dāng)著跨部門聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)、執(zhí)行、反饋、監(jiān)督與標(biāo)準(zhǔn)化的多種角色，面對不斷提高的質(zhì)量要求和COST DOWN，提高PE的生產(chǎn)工藝制定、生產(chǎn)技術(shù)改善、產(chǎn)品試制監(jiān)督、技術(shù)問題解決等能力，勢在必行又迫在眉睫。

● 課程收益
 ◇ 通過講解和案例分析，讓學(xué)員準(zhǔn)確理解、定位PE工程師的角色，明確其職責(zé)和能力要求
 ◇ 通過講解和小組討論，讓學(xué)員掌握PE工具，能解決現(xiàn)場管理中的Q、C、D等問題
 ◇ 重新認(rèn)識和理解新產(chǎn)品，協(xié)調(diào)各部門、管好新產(chǎn)品導(dǎo)入，從新產(chǎn)品中賺取高額利潤
 ◇ 使管理過程簡化和標(biāo)準(zhǔn)化，打好現(xiàn)場管理基礎(chǔ)，保證基本利潤源源不斷

● 課程內(nèi)容
第一部分  PE人才是制造業(yè)的核心
 ◇ PE人才是新興的高技術(shù)人才
 ◇ 如何準(zhǔn)確理解和定位PE角色？
 ◇ PE是復(fù)合型人才
 ◇ PE的發(fā)展方向：職業(yè)化
案例：世界制造工廠的競爭就是PE人才的競爭
第二部分  掌握PE分析手法、打好基礎(chǔ)
 ◇ PE分析手法體系介紹
 ◇ 分析技巧之“ECRS四da法寶”
 ◇ 用5 Why分析方法挖掘本質(zhì)原因
 ◇ 分析手法之人工藝程序分析
 ◇ 分析手法之人機、聯(lián)合作業(yè)分析
世界級企業(yè)案例賞析：1）豐田如何用5 Why分析法   2）本田如何用工藝程序法改善制程
第三部分  管好新產(chǎn)品、賺取超額利潤
 ◇ 新產(chǎn)品導(dǎo)入管理是利潤的重要來源
 ◇ 新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段如何管理
 ◇ PE在每個階段的職責(zé)
 ◇ 識別、建立特殊特性（SC）是關(guān)鍵
 ◇ 善用FMEA早期預(yù)防
 ◇ 品質(zhì)零缺點之控制計劃（CP）應(yīng)用
 ◇ 過程控制之（Ppk、Cpk）研究
 ◇ 新產(chǎn)品導(dǎo)入常見問題分析
500強企業(yè)案例分享：GM（通用）如何用先期策劃管理新產(chǎn)品
第四部分  管理的永恒追求：簡化和標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ SDCA循環(huán)是在PDCA基礎(chǔ)上的提升
 ◇ 研發(fā)要追求產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ PE人員應(yīng)不斷使工藝標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 用工時標(biāo)準(zhǔn)化衡量S.T結(jié)果
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時計算方法及案例練習(xí)
 ◇ 如何做到生產(chǎn)線平衡？
案例介紹：世界級制造型企業(yè)現(xiàn)場管理的核心：“5M1E”
第五部分  抓好現(xiàn)場管理、保住基本利潤
 ◇ 現(xiàn)場的5大任務(wù)
 ◇ 現(xiàn)場管理的3化
 ◇ “可視化管理”是最簡單有效的方法
 ◇ 現(xiàn)場改善的3項基本原則
 ◇ 現(xiàn)場改善的金科玉律
 ◇ 改善就是財富
 ◇ TPM是世界級改善方法
案例說明：1）豐田如何訓(xùn)練成為一個現(xiàn)場人  2）三星的現(xiàn)場改善方法  3）創(chuàng)維視現(xiàn)場改善為成功的法寶

● 相關(guān)認(rèn)證(可選)
認(rèn)證費用：中級￥600元/人 高級￥800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認(rèn)證考試學(xué)員無須交納)
備注：1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會>>頒發(fā)<<生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）；2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；3．課程結(jié)束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員。

● 講師簡介
    李老師，高級工業(yè)工程（IE）師，清華大學(xué)IE特聘講師、培訓(xùn)師。曾任職著名大型外資企業(yè)生產(chǎn)、工程經(jīng)理，副總經(jīng)理，對生產(chǎn)過程中的常見問題有深入研究和獨特見解，精通IE、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場技術(shù)改良等，成功地將精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在多家公司推廣實施。尤其在電子、塑膠、五金、機械等行業(yè)有著豐富的經(jīng)驗。曾為清華同方、飛利浦（PHILIPS）汽車音響、寶凌電子、三洋（SANYO）電機、中興通訊（ZTE）、日立（HITACHI）賽格顯示器、中日龍（Kuni-Stars）電器、東風(fēng)汽車電子、捷和百得（BDCI）、榮科國際、赤灣集裝箱碼頭、勁偉集團(tuán)、肯發(fā)精密、歐普照明、華達(dá)電源系統(tǒng)、藝美達(dá)電子等上百家企業(yè)提供輔導(dǎo)和培訓(xùn)。李老師的講課，思路清晰、課程結(jié)構(gòu)完整，講解方式生動活潑，運用實例進(jìn)行啟發(fā)式互動教學(xué)，以案例分析和實際問題的討論解決為重點，達(dá)到學(xué)以致用的目的，深受學(xué)員好評。

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