【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2024年6月21-22日 長(zhǎng)沙 | |
【培訓(xùn)講師】 | 陳飛鳴 | |
【參加對(duì)象】 | 企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員(生產(chǎn), 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn), 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長(zhǎng);維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級(jí)相關(guān)人員)。 | |
【參加費(fèi)用】 | ¥4680元/人 (含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理; | |
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
課程背景:
◇ 生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì),和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)主管管理理念和技能。
◇ 介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的管理基本運(yùn)作知識(shí)和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運(yùn)用設(shè)備管理與維護(hù)的基本體系知識(shí), 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
◇ 采用以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例“引導(dǎo)”的形式,讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所存在的管理問題。采用“互動(dòng)”的方式幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。
◇ 現(xiàn)場(chǎng)走訪,解決實(shí)際中的問題。
培訓(xùn)目標(biāo):
了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念, 以及現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系
◇ 了解作為設(shè)備使用與管理者所應(yīng)具備的對(duì)于設(shè)備管理維護(hù)的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容, 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān)設(shè)備管理技巧, 明確自身設(shè)備管理職責(zé), 以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中如何運(yùn)用.
◇ 掌握現(xiàn)場(chǎng)開展設(shè)備維護(hù)所應(yīng)該具備的設(shè)備點(diǎn)檢管理與維護(hù)方法工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何運(yùn)用開展, 如何運(yùn)用工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績(jī)效.
◇ 了解設(shè)備管理與維護(hù)方法在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能,循序漸進(jìn)的提升設(shè)備管理的不同階段與改善步驟,以及在開展過程中每個(gè)階段所必須開展的設(shè)備管理工作的要點(diǎn), 過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每階段現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)介紹.
課程大綱:
設(shè)備專業(yè)管理概論 篇 (第一天上午)
第一章. 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
一 設(shè)備管理的定義與范疇
◇ 概念 范疇 技術(shù) 分工
◇ 管理流程
二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
◇ 監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
◇ 體系運(yùn)行效果與異常分析
三 設(shè)備管理的指標(biāo)體系
四 維修的參數(shù)體系
五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六 設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)
七 壽命周期利潤(rùn)(LCP)與LCC分析法
八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線
九 企業(yè)備件管理
十 設(shè)備再利用
十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
十二 可靠性為中心的保全( RCM)
第二章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)
一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
◇ 設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到最大效率
◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)KPI
◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車間管理工作
◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成
二 提高 生產(chǎn)效率的有效方法
◇ 設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率
◇ 設(shè)備的七大損失現(xiàn)場(chǎng)與對(duì)策
◇ 生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE(MTBF MTTR)
◇ 設(shè)備的慢性損失與長(zhǎng)期設(shè)備管理對(duì)策能力
三 設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎?
◇ 設(shè)備故障的深層含義
◇ 設(shè)備劣化的兩種形式
◇ 設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)
◇ 實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對(duì)策
四 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立
◇ 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立設(shè)備管理與維護(hù)活動(dòng)
◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的人員技能
◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開展的條件
◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的成功的關(guān)鍵因素
設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化維護(hù)活動(dòng) 篇
第三章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容
車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容
如何評(píng)價(jià)車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設(shè)備能力改善活動(dòng)
車間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績(jī)效
第四章 設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理
一 點(diǎn)檢建立
點(diǎn)檢作用:預(yù)防故障與提升質(zhì)量
點(diǎn)檢的準(zhǔn)備(現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢建立步驟八定)
點(diǎn)檢計(jì)劃
◇ 點(diǎn)檢計(jì)劃模型
◇ 點(diǎn)檢路線
◇ 點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)
◇ 點(diǎn)檢組織分工
二 點(diǎn)檢實(shí)施
◇ 點(diǎn)檢檢查
◇ 點(diǎn)檢記錄
◇ 點(diǎn)檢處理
◇ 點(diǎn)檢改進(jìn)
◇ 點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)
三 點(diǎn)檢管理與績(jī)效
◇ 點(diǎn)檢行為的管理
◇ 點(diǎn)檢激勵(lì)設(shè)計(jì)
四 點(diǎn)檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
◇ 設(shè)備的傾向管理
◇ 利用點(diǎn)檢信息的維修管理和決策
五 設(shè)備日常點(diǎn)檢—自主保全
◇ 設(shè)備日常點(diǎn)檢表建立
◇ 設(shè)備日常點(diǎn)檢職責(zé)劃分
◇ 設(shè)備日常點(diǎn)檢效果顯現(xiàn)
◇ 設(shè)備日常點(diǎn)檢KPI管理
案例:設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六 設(shè)備定期檢查---計(jì)劃維護(hù)管理
◇ 設(shè)備定期檢查的對(duì)象、目的及內(nèi)容
◇ 設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具
◇ 定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定
◇ 定修的具體實(shí)施
◇ 設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法
七 案例:設(shè)備檢查卡(表)的編制
◇ 設(shè)備日常檢查卡(示例)
◇ 設(shè)備定期檢查卡(示例)
◇ 設(shè)備精度檢查卡(示例)
案例:
◇ 專職點(diǎn)檢人員培訓(xùn)的材料
◇ 點(diǎn)檢員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)
◇ 企業(yè)對(duì)設(shè)備系統(tǒng)的點(diǎn)檢、修理人員的應(yīng)知應(yīng)會(huì)資料
◇ 點(diǎn)檢、維修標(biāo)準(zhǔn)示例
◇ 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)典型例(機(jī)械設(shè)備)
◇ 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)典型例(機(jī)械通用)
◇ 給油脂標(biāo)準(zhǔn)典型例
◇ 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)典型例
◇ 某分廠的設(shè)備點(diǎn)檢管理制度標(biāo)準(zhǔn)示例
設(shè)備規(guī)范化維護(hù)體系建立 篇
第五章 設(shè)備維修策略
設(shè)備規(guī)范維護(hù)體系與維護(hù)策略、方式明細(xì)
設(shè)備不同的維修策略及其應(yīng)用范疇
可靠性為中心的維修(RCM)
設(shè)備服役不同階段的維修策略
維修策略的選擇
設(shè)備組合維修策略設(shè)計(jì)
第六章 設(shè)備計(jì)劃修理 (PM) (第一天下午)
一 設(shè)備計(jì)劃修理與專業(yè)設(shè)備管理
設(shè)備計(jì)劃維修的內(nèi)容與具體工作
設(shè)備計(jì)劃維修設(shè)備的選定
設(shè)備重要度評(píng)估及維護(hù)方法
設(shè)備計(jì)劃維修工作職責(zé)架構(gòu)與搭建
設(shè)備計(jì)劃維修中應(yīng)急處理
設(shè)備計(jì)劃維修管理各類活動(dòng)表格
二 設(shè)備計(jì)劃維修的基本內(nèi)容和實(shí)施方法
設(shè)備計(jì)劃維修的兩大工作內(nèi)容
1)設(shè)備計(jì)劃維修KPI的現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值
2)計(jì)劃預(yù)防性維修TBM&CBM
3)計(jì)劃事后維修:DM
預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施
1)預(yù)期維修時(shí)間的確定
2)預(yù)期維修計(jì)劃的案例
3)維修窗口MW
4)維修計(jì)劃的協(xié)調(diào)與實(shí)施
第七章 設(shè)備改善修理 CM
一 設(shè)備改善修理現(xiàn)場(chǎng)管理
◇ 改善的基本理念
◇ 設(shè)備改善維修與六大LOSS
◇ 設(shè)備“改善”修理的執(zhí)行
◇ 設(shè)備改善修理的流程與角色
◇ 設(shè)備改善維修的成果標(biāo)準(zhǔn)化
◇ 設(shè)備改善維護(hù)小組活動(dòng)
◇ 設(shè)備維護(hù)的合理化建議活動(dòng)
二 設(shè)備故障改善的方法
◇ 消除7大損失的無故障對(duì)策
◇ 向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么
◇ 掌握正確的設(shè)備故障分析方法
◇ 消除設(shè)備慢性損失的手段—PM分析
第八章 設(shè)備故障修理 UM-EM
一 設(shè)備故障修理 UM
設(shè)備故障修理與產(chǎn)能效率
相關(guān)修理技能準(zhǔn)備與培訓(xùn)
設(shè)備故障修理結(jié)果確認(rèn)與評(píng)估
維修零件(備件)準(zhǔn)備
維修工具準(zhǔn)備
維修人員的配備
維修技能具備
現(xiàn)場(chǎng)維修記錄
現(xiàn)場(chǎng)維修事后工作回顧
現(xiàn)場(chǎng)維修工作改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化
二 設(shè)備故障修理 EM
設(shè)備故障搶修要求
設(shè)備故障搶修設(shè)備人員安排
設(shè)備故障搶修生產(chǎn)人員安排
設(shè)備故障搶修車間主管臨時(shí)工作要求
設(shè)備故障修復(fù)后的現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)工作
第九章 設(shè)備故障維修記錄與分析設(shè)備故障原因分析
(第二天上午)
一 設(shè)備故障現(xiàn)場(chǎng)維修記錄
(l)設(shè)備故障記錄與效率的關(guān)系
(2) 設(shè)備故障記錄要素
(3) 設(shè)備故障記錄匯總分析法
案例:《設(shè)備故障管理維修記錄軟件》展示
二 設(shè)備故障原因分析
1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)
(1)故障信息的主要內(nèi)容
(2)故障信息的來源
①故障現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料
②故障專題分析報(bào)告
③故障修理單
④設(shè)備使用情況報(bào)告(運(yùn)行日志)
⑤定期檢查記錄
⑥狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷記錄
⑦產(chǎn)品說明書,出廠檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)
⑧設(shè)備安裝、調(diào)試記錄
⑨修理檢驗(yàn)記錄
(3)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項(xiàng)
(4)如何做好設(shè)備故障的原始記錄
2.故障分析內(nèi)容
1. 故障原因分類與明細(xì)分類表
2. 典型故障分析
3. MTBF分析
◇ 選擇分析對(duì)象。
◇ 規(guī)定觀測(cè)時(shí)間
◇ 數(shù)據(jù)分析(現(xiàn)場(chǎng)案例模擬分析)。
3. 設(shè)備故障分析方法
設(shè)備故障分析方法之一:統(tǒng)計(jì)分析法與案例解析
設(shè)備故障分析方法之二:分步分析法與案例解析
設(shè)備故障分析方法之三:故障樹分析法
案例:故障樹分析法
附表 故障樹的邏輯符號(hào)
三 設(shè)備事故損失計(jì)算方法
(1)停產(chǎn)和修理時(shí)間的計(jì)算
(2)修理費(fèi)用的計(jì)算
(3)停產(chǎn)損失費(fèi)用的計(jì)算
(4)事故損失費(fèi)用的計(jì)算
設(shè)備維護(hù)(修)成本降低篇--- 降本增效 (第二天下午)
一 設(shè)備維護(hù)管理指標(biāo)設(shè)定與成本降低
設(shè)備成本管理的范疇與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施界定
設(shè)備成本管理指標(biāo)的設(shè)定與建立
設(shè)備成本管理的現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行方法與績(jī)效管理
設(shè)備維護(hù)費(fèi)用成本設(shè)定
設(shè)備維護(hù)成本失控的因素與預(yù)防
二 設(shè)備選型采購(gòu) 與 設(shè)備成本降低管理
設(shè)備全壽命周期規(guī)律與設(shè)備成本管理
設(shè)備維護(hù)成本與設(shè)備前期選型管理(MP)(設(shè)備成本管理關(guān)鍵)
設(shè)備壽命周期費(fèi)用和設(shè)備投資效益分析
可行性分析研究與綜合評(píng)價(jià)
設(shè)備選型決策規(guī)范流程
設(shè)備選型決策指標(biāo)體系
設(shè)備選型決策模型
設(shè)備驗(yàn)收、安裝、調(diào)試、運(yùn)行初期管理規(guī)范化
設(shè)備前期管理的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
規(guī)范化設(shè)備前期管理流程及信息系統(tǒng)
三 設(shè)備改造 與 缺陷分析
消除7大損失的無故障對(duì)策
向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么
掌握正確的設(shè)備故障分析方法
設(shè)備 PM分析基本思想
設(shè)備PM分析的7步驟
設(shè)備 PM分析的實(shí)例
設(shè)備改造原理與建議
四 設(shè)備計(jì)劃修理與專業(yè)設(shè)備管理 – 計(jì)劃性維護(hù)
設(shè)備計(jì)劃維修的內(nèi)容與具體工作
設(shè)備計(jì)劃維修設(shè)備的選定
設(shè)備重要度評(píng)估及維護(hù)方法
設(shè)備計(jì)劃維修工作職責(zé)架構(gòu)與搭建
設(shè)備計(jì)劃維修中應(yīng)急處理
相關(guān)修理技能準(zhǔn)備與培訓(xùn)
設(shè)備故障修理結(jié)果確認(rèn)與評(píng)估
維修零件(備件)準(zhǔn)備
維修工具準(zhǔn)備
維修人員的配備
維修技能具備
現(xiàn)場(chǎng)維修記錄
現(xiàn)場(chǎng)維修事后工作回顧
現(xiàn)場(chǎng)維修工作改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化
討論與案例:模具計(jì)劃保養(yǎng)制度的建立與技能(管理制度與技術(shù))
五 設(shè)備備件成本 與采購(gòu)、庫(kù)存、更換管理
備件管理的內(nèi)容與管理模式
備件消耗定額的確定方法
備件儲(chǔ)備定額的制訂原則
利用存儲(chǔ)論原理確定備件儲(chǔ)備定額
備件儲(chǔ)備定額的計(jì)算和庫(kù)存模型確定
確定型需求存儲(chǔ)模型的建立
概率型需求存儲(chǔ)模型的建立
備件周期法存儲(chǔ)模型的建立
備件利潤(rùn)法存儲(chǔ)模型的建立
備件定量采購(gòu)方法的低成本設(shè)置
備件定期采購(gòu)方法的經(jīng)濟(jì)設(shè)置
備件需求項(xiàng)目的數(shù)據(jù)生成
備件計(jì)劃制定流程與領(lǐng)用日程管理
備件預(yù)算生成與日常預(yù)算監(jiān)控
備件采購(gòu)質(zhì)量管理
備件現(xiàn)場(chǎng)維修更換責(zé)任監(jiān)督管理與備件成本
備件修理與車間現(xiàn)場(chǎng)備件周轉(zhuǎn)庫(kù)存管理
備件3A管理與先進(jìn)備件管理方式簡(jiǎn)介
備件管理的發(fā)展方向與未來趨勢(shì)
案例:備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
案例分享:
降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享(老師親自輔導(dǎo))
設(shè)備(備件)現(xiàn)場(chǎng)管理軟件 案例分享
六 現(xiàn)場(chǎng)搶修保養(yǎng)制度 及 日常設(shè)備巡檢制度
維修人員優(yōu)化配置
設(shè)備操作維護(hù)人員的技能提升
現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶修的最佳模式的建立與訓(xùn)練
健全設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢潤(rùn)滑保養(yǎng)維修(護(hù))制度
建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù),建立合理的維修周期與維修強(qiáng)度
設(shè)備操作維護(hù)人員的現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任績(jī)效管理實(shí)施
全面開展設(shè)備規(guī)范化管理體系
設(shè)備成本降低 項(xiàng)目(小組)活動(dòng)開展
七 SMED - 設(shè)備快速切換損失改善方法
縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善
生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間損失能否縮短?
生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間損失的改善活動(dòng)
快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)
建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系建立 篇
一 TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立
TPM生產(chǎn)車間管理模式建立
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)提升
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開展PDCA
TPM全員設(shè)備管理三級(jí)運(yùn)行體系及管理評(píng)估
TPM全員設(shè)備各級(jí)管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)
二 TPM設(shè)備管理標(biāo)識(shí)定置管理與防呆法
三 案例展示:
1 TPM全員設(shè)備管理活動(dòng)成果案例展示
(主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報(bào)告)
2 TPM全員設(shè)備維護(hù)深度剖析:疑難問題與解決對(duì)策
3 TPM全員設(shè)備維護(hù)內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對(duì)策分析
總結(jié) 提問答疑
Tools instroduced 工具導(dǎo)入
1,0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)
2. 設(shè)備計(jì)劃保全維護(hù)流程
3. 點(diǎn)檢規(guī)范編寫
4. 快速換型SMED
5. 防呆法POKE YOKA
6. 備件定量與定期采購(gòu)模型(法)
7. MTBF MTTR和設(shè)備可靠率
8. 設(shè)備效率改善項(xiàng)目 團(tuán)隊(duì) 活動(dòng)流程
固化落地 - 課程后續(xù)鞏固練習(xí)
1、建立設(shè)備管理指標(biāo)體系與明細(xì)
2、建立《點(diǎn)檢管理方法》《設(shè)備點(diǎn)檢(示范)表》
3、模擬開展傾向性點(diǎn)檢活動(dòng)
4、編寫完善《設(shè)備管理程序》
5、建立完善《設(shè)備績(jī)效管理標(biāo)準(zhǔn)》
陳飛鳴老師:
教育及資格認(rèn)證:
5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師;5S、TPM咨詢師;六西格瑪黑帶;ISO體系審核員
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng):
陳老師具有超過15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系,擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師,設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等,主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年,精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM,以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起,陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作,并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐,非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題,有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今,一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM(含5S)活動(dòng)的開展,包括各級(jí)人員培訓(xùn),現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng),TPM(含5S)各項(xiàng)規(guī)定的建立,TPM相關(guān)文件的建立和編寫,TPM(含5S)公司體系的建立和修改,TPM(含5S)各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。
陳老師在任職期間,成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組,開展活動(dòng)多年,不僅提高了員工的技能,而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期,使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄,使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯-恩斯克軸承(日美合資)、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑(蘇州)精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn),課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解,并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題,課程內(nèi)容飽滿,課程實(shí)用性高。