訂單交付——精準4級計劃體系培訓

培訓關鍵詞：訂單交付培訓

訂單交付——精準4級計劃體系培訓(李忠)課程介紹：

【課程背景】
企業(yè)的痛點與困局
1.“沒有訂單等死 訂單充足找死”成為眾多企業(yè)（特別是中小企業(yè)）的常態(tài)，突顯出企業(yè)訂單交付計劃模式的薄弱與無力。
突然增產時手忙腳亂、淡季來臨時左右為難，根本沒有未來訂單交付的整體滾動式規(guī)劃。
物料未能及時齊套時的臨時轉產頻繁發(fā)生。
罔顧生產負荷能力而強行緊急插單。
啥訂單都敢接卻從不嚴格評審，不能準時交付時被客戶催單。
為了確保準時交付而一味增加庫存，導致庫存金額巨大（資金凍結）以及有效產能的損失，經營脆弱且風險巨大。
2.訂單交付計劃模式不科學，既勞民傷財又效果極差。
迷信所謂“工序獨立精細化排產”卻同時缺乏對投料的控制以及瓶頸產出能力的保護，結果則是庫存巨大而準交率低下。
排產時只考慮了所謂單個訂單的“標準周期ST”，并未考慮現場的生產及轉運方式，更沒有考慮“瓶頸產能的累積負荷”，導致多數訂單無法準時交付。
PMC與生產現場之間矛盾重重，生產現場喪失自主性與靈活度，導致產出效率低下。
盲目迷信及照搬豐田的JIT計劃模式，卻沒有強大的現場管理能力及供應管控能力相支撐，結果事與愿違。

【課程價值】
掌握解困方法 實現出色交付 
1、在如今新經濟新競爭的經營形勢下，“多品種 小批量 快交付”的訂單模式成為主流，“快魚吃慢魚”的速度競爭業(yè)已成為新的賽道。企業(yè)在不斷挖掘與開發(fā)自己產品競爭力的同時，已經越來越認識到PMC（計劃、物料與倉儲管理）對于實現訂單出色交付的重要性。
準時交付：贏得客戶
快速交付：擊敗對手
最低庫存：提升收益
2、精準的訂單計劃與排產模式不僅能夠出色地完成訂單交付，而且能夠有效控制和降低物料流通和庫存成本，是企業(yè)保持優(yōu)勢的關鍵助力與保證。從MRP，JIT，到零庫存，精益生產、智能制造……，計劃模式與排產管理的技術在不斷更新與提高。
3、企業(yè)老板、高管以及計劃\物料\倉儲及部門的人員通過聽課學習，從實戰(zhàn)案例中究竟可以掌握哪些實戰(zhàn)的知識與技能？獲得什么有價值的收獲？
建立訂單交付的精準4級計劃體系。打通從未來訂單交付的規(guī)劃（PSI計劃）到工單日計劃（排產）的全部流程。
掌握訂單交付規(guī)劃PSI的實戰(zhàn)技能，實現未來3個月產供銷一體化的滾動規(guī)劃與行動方案。
學習約束理論TOC的SDBR模式，掌握10分鐘快速且準確訂單交期評審的科學方法。
學習“前推后拉 滾動排查 冷凍日計劃”的計劃模式以及實戰(zhàn)工具，快速提升出貨量及訂單準交率。
學習約束理論TOC的SDBR計劃模式以及實戰(zhàn)工具，提升生產流程的有效產出能力，并實現訂單的快速交付與低庫存運營。
掌握三種排產模式（工序精細排產、SDBR瓶頸負荷排產、豐田看板拉動排產）優(yōu)與劣的判斷標準，能夠為企業(yè)選擇當下的最佳計劃模式

課程大綱：

前言：場景體驗
1、典型場景
 ◇ 突然增產時手忙腳亂、淡季來臨時左右為難
 ◇ 物料未能及時齊套時的臨時轉產
 ◇ 緊急插單時的強行命令
 ◇ 成品不夠數時的客戶催單
2、感受分享
 ◇ 原因何在？
 ◇ 如何解決？

第一講：計劃與排產的原則基石：4級計劃體系 
1、制造業(yè)的基石任務
 ◇ 源于訂單 終于交付的出色績效
準交：贏得客戶
快交：擊敗對手
低庫存：提升收益
2、訂單模式決定計劃模式
 ◇ 4大類訂單模式
品種
批量
工藝
定制
 ◇ 4大類生產方式
 ◇ 2大類計劃模式
MTS
MTO
3、計劃模式的3大基石原則
 ◇ 預測計劃滾動PSI
產能負荷、物料需求規(guī)劃
磨刀不誤砍柴工
 ◇ 月次主計劃
物料采購
成品入庫規(guī)劃
 ◇ 案例分享：TOCSDBR優(yōu)秀主計劃MPS
瓶頸管控
投料管控
 ◇ 日次排產計劃
制造指令
人員配置
產能配置
物料配送

第二講：訂單交付的產供銷規(guī)劃PSI
1、頂層設計ＰＳＩ計劃
 ◇ 生產P、出貨S、庫存I聯(lián)動
案例分享：PSI計劃評審制度
物料需求規(guī)劃
生產負荷
裝備能力
人員配置
 ◇ 計劃均衡化研討
2、案例分享：PSI計劃5大核心
 ◇ 包含預測訂單、庫存保障、確定訂單
 ◇ 定期滾動
如何確定滾動率
 ◇ 基本時間單元
月次？周次？
 ◇ 嚴謹評審
案例分享：生產構造檢討與采購規(guī)劃
 ◇ 聯(lián)動計劃
3級計劃：PSI計劃、中日程、小日程
物料采購計劃與PO發(fā)行

第三講：排產基本功
生產與跟單
1、排產計劃特點
 ◇ 生產指令
 ◇ 明確最小時間單元
 ◇ 明確最小生產單元
 ◇ 明確品種與數量
 ◇ 生產計劃保障成品入庫
2、精準排產計劃基礎數據1）：BOM
 ◇ 計算物料消耗
 ◇ 單層BOM與多層BOM
 ◇ 在制品數量管控
加工工段在制品數量管理
3、精準排產計劃基礎數據2）：工序基準
 ◇ 工藝路徑與加工路徑
 ◇ 加工工時與流程時間LT
4、精準排產計劃基礎數據3）：負荷計算
 ◇ 標準工時與標準產能
設備綜合效率OEE
品質報廢率
 ◇ 訂單越多越好嗎？
精確計算排產負荷率
 ◇ 負荷過量時的應對措施
5、物料管控3大要點
 ◇ 物料集結與齊套性
 ◇ 首工位物料投入時間
 ◇ 物料精準配送
6、排產PDCA閉合環(huán)
 ◇ 沒有計劃實績把握，交貨期如何確保？
 ◇ 生產計劃進度管理的有效手段
生產實績日次確認會制度
PC職能創(chuàng)新
 ◇ 生產計劃預實差應對
生產挽回、偏差責任追究

第四講：專題案例分享
精準排產的三九拉動法
1、三九拉動體系
 ◇ 三個端口
 ◇ 三重拉動
 ◇ 17個落地動作
控制卡
表單
2、生管6大組合拳
 ◇ 日計劃
 ◇ 日備料
 ◇ 日協(xié)調
 ◇ 日稽核
 ◇ 日激勵
 ◇ 日攻關
3、主計劃表與核心表單展現

第五講：三種排產方式的“優(yōu)”與“劣”
1、高德拉特博士的驚世名言
 ◇ 粗略的對勝過精準的錯
2、三種排產方式
 ◇ 工序獨立排產
困惑與不科學假設 
 ◇ TOC之SDBR排產
高德拉特博士的經典演示與深思
完美工廠游戲的驚訝
瓶頸負荷累積
投料控制
三色進度管理
2張核心表單
 ◇ 豐田看板拉動式排產
平準化
節(jié)拍
柔性化與混流Hybrid
看板拉動
3、優(yōu)劣分析
 ◇ “粗略”與“精準”
 ◇ 績效導向
 ◇ “絕對極致”與“相對有序”

【講師介紹】李忠老師
生產現場管理實戰(zhàn)專家
精益生產實戰(zhàn)專家
中山大學MBA班特邀生產實戰(zhàn)型講師
多家國內知名企業(yè)特聘生產運作管理高級顧問
十幾年日資企業(yè)生產運作管理模式的企業(yè)實踐經歷，5年以上管理培訓和顧問經驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等，工作外語為日語、英語。
自主研發(fā)系列生產管理培訓課程適合企業(yè)生產各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創(chuàng)國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產改善和革新項目，取得重大突破。
服務企業(yè)及曾在企業(yè)擔任的職務
服務企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業(yè)場
服務年限：13年
擔任職務：技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長
重要經歷
——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現場診斷、改善。
——主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破。
——主導公司“錄音機新機種導入2W內合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。
——主導公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現”革新項目，6個月時間實現了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。
服務過的企業(yè)：
——德爾福派克（廣州）電氣系統(tǒng)有限公司5S活動、改善（KAIZEN）活動、活性化現場管理技術——佛山科勒精益生產——愛信精機（佛山）汽車零部件有限公司全面生產性維護TPM——松下空調器（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——松下壓縮機（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司班組長能力向上——三菱電機有限公司班組長能力向上——三菱重工－金羚空調有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——廣東美的集團股份有限公司（多個下屬公司和事業(yè)部）5S活動、活性化現場管理、班組長職業(yè)化訓練系列課程、全面質量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設備管理維護、精益生產與精益思想、現場持續(xù)改善——TCL通訊、TCL手機現場改善、班組長能力提升——東莞虎彩集團有限公司（多個下屬公司）全面生產性維護TPM、精益生產方式現場改善與IE效率提升——嘉里糧油（中國）管理有限公司（多個下屬公司）設備管理與TPM——香港康生集團有限公司產銷量交期管理柔性化生產計劃體制——廣州電器科學研究院5S活動現場質量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現場管理——東莞樂源食品有限公司生產現場管理——廣汽集團5S活動與持續(xù)改善——中精汽車部件打造活性化現場——提愛思汽車內飾系統(tǒng)精益生產體制——帕卡汽車部件報告、聯(lián)絡、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產性維護——東菱凱琴電器有限公司精益生產體制——普利華光學班組長現場管理能力向上——富士康集團（多個事業(yè)部）精益生產、柔性化生產、TPM——廣州地鐵班組長能力提升——南方電網班組長能力提升——廣電運通精益思想與現場IE改善——順德新寶集團（東菱凱琴）精益思想與現場IE改善——佛山勁雄機械5S活動與現場持續(xù)改善——海虹涂料精益思想與現場5S活動——高絲美潔具現場5S活動與目視化管理——偉易達現場5S活動與持續(xù)改善現場問題發(fā)掘與改善——河南許繼集團班組長能力提升——中山諾爾達TPM、現場5S活動與目視化管理——新中源陶瓷品質意識與SPC——愛機汽配班組長能力提升——愛帕克汽配班組長能力提升——雅圖仕印刷現場IE實戰(zhàn)與效率提升——長興電子現場5S活動與目視化管理——SUMIDA電機精益思想與TPM。

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