工藝標準化與生產(chǎn)效率提升

工藝標準化與生產(chǎn)效率提升(陳進華)課程介紹：

課程背景：
生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員與現(xiàn)場工程師承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，對于車間人員要求越來越高。
作為現(xiàn)場管理人員，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
操作錯誤隨處可見，但問題何在，如何解決？
同樣的事故總是重復發(fā)生，再三叮囑也沒有用
現(xiàn)場各種缺料、質(zhì)量問題，但信息傳遞非常慢，得不到迅速解決
設備故障頻發(fā)，但維修響應確很慢，維修時間完全不受控
管理層要標準化，但員工卻不執(zhí)行，問題出在哪里？
合適的員工越來越難招，新員工培訓獨立上崗時間長，是崗位要求高還是員工能力差？
人為疏忽導致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
……

培訓目標：
 ◇ 掌握IE改善體系及相關方法
 ◇ 掌握識別浪費的方法與技巧
 ◇ 掌握建立與落實標準工時的方法
 ◇ 掌握建立與落實檢驗標準的方法
 ◇ 掌握建立作業(yè)標準、作業(yè)布置標準、產(chǎn)品切換標準、作業(yè)動作標準的方法
 
課程大綱：
 
一、現(xiàn)場IE管理與改善體系
     1. 當下中國制造型企業(yè)的所面臨的挑戰(zhàn)
     2. IE工業(yè)工程的含義
     3. 精益生產(chǎn)管理與IE的關系
     4. 影響現(xiàn)場PQCDS的因素剖析
     5. 案例分享：做好精益現(xiàn)場管理的六個標準化

二、標準化管理之基礎---識別現(xiàn)場管理過程中的各種浪費
     1. 精益浪費的含義
 案例講解與案例練習
     2. 生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費
 案例講解與案例練習
     3. 案例討論：什么是庫存？
     4. 案例練習：產(chǎn)生七大浪費的原因在哪？
     5. 常見12種動作浪費
 案例講解與案例練習
     6. 認別浪費法寶---七劍下天山
     7. 案例練習---“地毯式”尋找現(xiàn)場各種浪費
 內(nèi)訓可以用企業(yè)實際案例進行分析與尋找

三、如何制定與建立第一個標準化--工序標準工時
     1. 案例講解：標準工時的定義與計算方法
 案例練習
     2. 標準工時制定的方法
     3. 制定寬裕時間的兩種方法
     4. 案例講解：如何運用經(jīng)驗法制定寬裕時間與步驟
 企業(yè)案例練習
     5. 案例講解：如何運用工作抽樣法制定寬裕時間
 企業(yè)案例練習
     6. 案例講解：制定正常時間的八大步驟
 案例練習
     7. 作業(yè)速度評定的方法、技巧與要點
 案例講解與案例練習
     8. 測定數(shù)據(jù)處理的兩種方式
 案例講解與案例練習
     9. 案例分享：測定過程中必須注意的八大要點
    10. 案例講解：標準工時在企業(yè)管理中的應用
 案例練習

四、如何制定第二個標準---工序作業(yè)標準指導書
     1. 案例分享： 工序作業(yè)標準指導書的用途
     2. 案例講解：制定作業(yè)標準指導書的幾個要點
 案例分享：各類企業(yè)SOP的優(yōu)缺點
     3. 各工序標準WIP的計算方法
 案例講解與案例練習
     4. 標準WIP在生產(chǎn)管理過程中的應用 

五、如何制定第三個標準---工序檢驗標準
     1. 工序檢驗標準的用途
     2. 討論:檢驗標準是否有效的判定標準是什么？
     3. 案例講解：建立檢驗標準的要點與原則
     4. 案例分享：如何有效落實工序檢驗標準
     5. 案例分享：品質(zhì)部門必須做的三件事
     6. 案例分享：制定檢具操作標準的要點
     7. 企業(yè)案例練習--制定某產(chǎn)品某工序的檢驗標準

六、如何制定第四個標準---作業(yè)布置標準
     1. 案例分享：作業(yè)布置標準在生產(chǎn)管理過程中的用途
     2. 工藝流程分析
 制造業(yè)流程分析的常用方法
 流程分析符號
 流程分析的要點與方向
     3. 案例講解：精益流程設計的五項原則
     4. 案例講解：如何運用“直形式分析法”進行流程分析
 企業(yè)案例練習
   5. 案例講解：精益布置設計的原則
   6. 案例分享：精益工藝布局的類型
   7. 案例分享：動作經(jīng)濟原則的應用
   8. 案例講解：制定作業(yè)布置標準的要點
   9. 企業(yè)案例練習：制定某工序的作業(yè)布置標準書

七、如何制定第五個標準----產(chǎn)品切換標準
   1. 產(chǎn)品切換標準的作用及用途
   2. 快速切換-SMED的定義
   3. 邁向“0”切換的操作步驟與要點
   4. 案例講解：內(nèi)部操作與外部操作的區(qū)別
   5. 案例講解：區(qū)分外部操作與內(nèi)部操作的要點
 案例練習
   6. 案例分享：內(nèi)部操作轉化為外部操作方向與要點
 案例講解：如何運用目視化管理縮短內(nèi)部及外部操作時間
   7. 制定產(chǎn)品切換標準的要點
 案例講解與案例練習

八、如何制定第六個標準---作業(yè)動作標準
   1. 作業(yè)動作標準的用途與作用
   2. 案例講解：18種動作要素及用途
   3. 案例講解：影響質(zhì)量、效率的動作有哪些？
   4. 案例講解：作業(yè)動作設計注意要點
5. 制定作業(yè)動作標準的要點與原則

講師介紹：陳進華老師
教育及資格認證：
 ◇ 高級培訓師
 ◇ 曾任天隆電子（深圳）有限公司IE工程師、改善委員會主任
 ◇ 曾任奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資） IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長
 ◇ 曾任友華科技集團總裁助理
 ◇ 曾任自貢機一裝備公司 總經(jīng)理
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 陳老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領導，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。
 ◇ 陳老師擅長的課程有：柔性生產(chǎn)計劃與物料控制、如何推進5S/6S管理、標準工時與效率改善、生產(chǎn)效率改善實務、成本管理與價值流分析、多品種少批量高效生產(chǎn)模式、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練、TPM管理實戰(zhàn)訓練……
 ◇ 陳老師在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。
培訓客戶及培訓風格：
陳老師曾經(jīng)講授及輔導過的企業(yè)有：飛利浦、航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠、營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調(diào)集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱……

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