高效倉儲庫存管理與配送管理互動進階版班

高效倉儲庫存管理與配送管理互動進階版班(雷衛(wèi)旭)課程介紹：

課程背景：
    中小企業(yè)倉儲物流管理的好壞對公司的影響有多大?為什么倉庫的利用率低?倉儲條件有限、進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動地位。本課程從實戰(zhàn)的角度，結(jié)合先進的工廠物流管理理念、眾多企業(yè)的成功經(jīng)驗以及講師在企業(yè)倉儲物流方面多年的經(jīng)驗體會（減少二次的搬運，分包裝，擺放，防護，停頓，齊套，配送等等，把庫房搬到廠房里或把庫房消滅在廠房中），教授如何管理物流倉儲部門，提高倉庫運營效率、提升部門績效以及物流倉儲部門在公司的影響。

課程目標：
1.建立先進倉儲管理的新觀念 ，如何降低倉儲、庫存和物流總成本？
2.提高物料揀貨效率，實行高效物料配送。倉儲團隊建設(shè)及KPI考核
3.提高倉儲信息化管理效率，包括WMS、條形碼、RFID、電子標簽提高物流倉儲的電子化水平
4.如何進行倉先進儲規(guī)范，包括物資入庫驗收、物料標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、揀貨、出庫規(guī)范操作；庫存周轉(zhuǎn)率提高。
5.提升倉儲利用率至75%。倉庫“帳、卡、物一致準確率99%”，物料配送準確率100%”

課程大綱：

第一室　倉庫職能管理
0傳統(tǒng)倉庫與現(xiàn)代倉庫管理六大區(qū)別
1物料倉庫五大功能
倉儲、配送與現(xiàn)場物料現(xiàn)場管理
2現(xiàn)代倉庫架構(gòu)職能和人員設(shè)置
倉儲物流崗位設(shè)置傳統(tǒng)倉庫與現(xiàn)代倉庫管理區(qū)別
3.貨倉九大操作系統(tǒng)
4.現(xiàn)代倉庫物流功能管理流程六方面
5倉庫管理業(yè)務流程實物圖分析-
蒂森克虜伯收貨作業(yè)的流程---RFID
確保物料快速驗收
物料到貨交接、驗收差錯的預防與責任追溯
贈送：雷老師現(xiàn)場輔導某公司物流倉儲流程視頻
6物資出入庫控制---物資入庫問題及其解決途徑--- RF實時技術(shù)（無線局域網(wǎng)絡）
SAP系統(tǒng)103模塊入庫業(yè)務操作規(guī)范流程----采購計劃人員接口
物資驗收入庫控制---SAP系統(tǒng)105模塊接口
案例分析：日立出庫規(guī)范程序
收貨入庫的KPI指標考核
7 信息處理系統(tǒng)和技術(shù)應用
WMS、條碼掃描、射頻及其它輔助的技術(shù)設(shè)備應用
什么是RF實時技術(shù)（無線局域網(wǎng)絡）？ 
案例分析研討會：蘇州快速電梯入庫業(yè)務操作規(guī)范流程

第二室倉儲配送管理控制構(gòu)圖/流程―――第三利潤源泉
0供應商配送交貨和內(nèi)部準時精益物流配送思想
0.1減少二次的搬運，分包裝，擺放，防護，停頓，齊套，配送等等
0.2把庫房搬到廠房里或把庫房消滅在廠房中
1小批量/多品種/周期短/變化大產(chǎn)品物流管理三大功能轉(zhuǎn)化
2現(xiàn)代先進物流管理理念和組織架構(gòu)設(shè)置案例研討
現(xiàn)代物流倉儲組織架構(gòu)設(shè)置案例研討
3物流對銷售需求快速反應能力六個執(zhí)行流程
倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析
越庫作業(yè)（Cross Docking）與遠程配送（DC Bypass）兩種做法
.收貨/放置/儲存/訂單處理/揀貨/分類合并/包裝/發(fā)運實例展示
4產(chǎn)品配送的運作四種程序
4.1計劃節(jié)拍配送運作
4.2看板配送運作
4.3語音系統(tǒng)配送方式---
4.4按燈配送運作
4.5電子標簽看板配送運作--RF實時技術(shù)（無線局域網(wǎng)絡）

第三室.倉儲管理控制鏈管理
1. 物料倉儲五大功能
2.儲運部門存貨分類架構(gòu)
3.貨倉九大操作系統(tǒng)
4.現(xiàn)代倉儲物流功能管理流程六方面
5倉儲管理業(yè)務流程實物圖分析
6物料入庫控制
物料接運與交接規(guī)范操作
物料接運與交接帳物一致問題防范

第四室. 物料/儲存/保管/收發(fā) 
1.貨倉管布局規(guī)劃管理九規(guī)則
2貨倉內(nèi)部規(guī)劃圖
如何發(fā)揮倉儲提高庫位利用率
物料/倉庫利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評價
倉儲存貨周轉(zhuǎn)率控制實例分析
3常規(guī)物料四種堆放方法
4儲存五大策略和其明細方法/優(yōu)點/缺點
定位儲放/隨機儲放/分類儲放/分類隨機儲放/共享儲放
按儲存五大策略儲放明細實物系列圖片分享
5倉庫的保管八細則
6倉庫場所之布置九要訣---
7儲存安全十項事項(變壞或引致變壞因素)
8出庫規(guī)范程序?qū)嵗�分�?BR>退料與補料規(guī)范操作
9存貨控制記錄---帳/物/卡（條形碼）/證相符程序文件案例
10.物料儲存有效期控制
11.呆料/殘料/廢料/舊料處理

尾聲: 當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況-
2通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
3 實踐/活用所學五步驟 

講師簡介
Stephen Lei——雷衛(wèi)旭老師   SCM&S&OP&PMC課程全國第一人
香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局和香港工業(yè)署特約講師、美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013、2014.2015，2016,2017，2018，2019，2020年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問。
曽任某企業(yè)總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一.擁有三十二年的銷售生產(chǎn)物料采購管理經(jīng)驗.講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過11126家中外企業(yè)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2007輔導華為SCM&S&OP&PMC項目，2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬九仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮..

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