工裝夾具（治具）設(shè)計(jì)培訓(xùn)

工裝夾具（治具）設(shè)計(jì)培訓(xùn)(饒中)課程介紹：

〖課程背景〗
工裝夾具是工藝系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，是追求高速、高效、精密、復(fù)合、智能的重要保證。本課程主要講授工裝夾具的基本理論、基本知識(shí)和設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

〖課程目的〗
通過本課程的學(xué)習(xí)，掌握工裝夾具設(shè)計(jì)與制造所必須具備的設(shè)計(jì)理論和工藝知識(shí)，理解工件的定位原理、熟悉各種典型夾緊機(jī)構(gòu)的工作原理及結(jié)構(gòu)，掌握夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟，正確分析與計(jì)算定位誤差和夾緊誤差，確定夾具結(jié)構(gòu)方案、結(jié)構(gòu)尺寸、配合與技術(shù)要求，從而合理設(shè)計(jì)各種相關(guān)工裝夾具。

〖課程大綱〗

一、工裝夾具概述
1.1 工裝夾具的功能、組成和設(shè)計(jì)要求
1.2 工裝夾具和機(jī)械零件的分類
1.3 工裝夾具定位的目的：定位與被控尺寸的關(guān)系
1.4 零件自由度原則

二、工裝夾具功能部件的典型結(jié)構(gòu)
2.1 定位裝置典型結(jié)構(gòu)
2.2 定位支承裝置典型結(jié)構(gòu)
2.3 夾緊裝置典型結(jié)構(gòu)
2.4 分度裝置典型結(jié)構(gòu)

三、工裝夾具設(shè)計(jì)計(jì)算
3.1 定位尺寸的相關(guān)計(jì)算
3.2 定位誤差的計(jì)算
3.3 典型夾緊形式的夾緊力計(jì)算
3.4 典型夾緊機(jī)構(gòu)的作用力計(jì)算
3.5 自定心夾緊機(jī)構(gòu)的相關(guān)計(jì)算
3.6 夾具夾緊誤差的估算

四、專用夾具常用零部件及其標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范
4.1 夾具常用緊固件與連接件
4.2 定位件
4.3 支承件
4.4 夾緊件
4.5 導(dǎo)向件
4.6 夾具元件公差配合的選擇

五、氣動(dòng)、液壓、電力、電磁、真空夾具傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件
5.1 氣動(dòng)夾具
5.2 液壓夾具和液壓夾緊的動(dòng)力源
5.3 電力傳動(dòng)夾具
5.4 電磁夾具及其應(yīng)用

六、工裝夾具設(shè)計(jì)方法
6.1 工裝夾具設(shè)計(jì)步驟
6.2 設(shè)計(jì)前期準(zhǔn)備
6.3 工裝夾具結(jié)構(gòu)方案選擇
6.4 工裝夾具總裝配圖繪制
6.5 工裝夾具零件圖繪制
6.6 工裝夾具設(shè)計(jì)與制造中的信息處理

七、典型工裝夾具實(shí)例講解

八、夾具常用材料及選擇

〖專家介紹〗

饒中 先生–35年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn)以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗(yàn)
北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士、華中科技大學(xué)MBA、美國南加州大學(xué)（USC）訪問學(xué)者、國際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)咨詢專業(yè)委員會(huì)副主任、深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師、深圳市十大金牌顧問。　
    饒中老師長期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究, 在工業(yè)工程、精益設(shè)計(jì)、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應(yīng)用上有多年成功經(jīng)驗(yàn)。饒老師知識(shí)淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。
    饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)、運(yùn)營管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達(dá)、珠海馬田、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團(tuán)等知名企業(yè)。
    饒中老師不僅實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，對(duì)理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn)，十年前被某大學(xué)慧眼識(shí)珠調(diào)入其工業(yè)工程系任教并從事相關(guān)理論研究。經(jīng)過10余年深入的理論研究和知識(shí)體系的梳理，結(jié)合其30多年的制造業(yè)實(shí)務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，饒中老師將從一個(gè)更高更新的視角闡釋制造之道。

擅長課程：
《制造系統(tǒng)運(yùn)行模擬》、《生產(chǎn)效率倍增( IE基礎(chǔ))》、《流程及動(dòng)作改善》、《單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡》、《提升效率的工裝夾具設(shè)計(jì)》、《防錯(cuò)法》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

客戶評(píng)價(jià)：
深圳東江集團(tuán)董事長   李沛良:
饒中老師是我見過的最優(yōu)秀的顧問，他的優(yōu)秀不僅是在專業(yè)方面，更重要的是他真正的處處替我們著想。饒中老師值得信任……
TCL金能電池副總經(jīng)理  吳永剛:
饒中老師常常能一語道破天機(jī)，往往是短短的幾句話讓人感到撥云見日，豁然開朗。
上海貝爾阿爾卡特PBA總監(jiān)  朱箭:
我們將持續(xù)與饒老師合作，
華陽多媒體副所長   游波:
效果非常好，原打算要租用的廠房也不用了；在新員工增加了20%的情況下，人均效率還能提升33%，效果能這么好，真是難以置信。     
創(chuàng)維-RGB彩電廠副廠長  朱曉峰:
感謝饒老師帶我走入工業(yè)工程， 我原來是做人力資源的，從現(xiàn)在開始我將以工業(yè)工程為我的畢生追求。
美的電子公司IE經(jīng)理 張?bào)?
饒老師，您的2天課程真值，我們根據(jù)您的指導(dǎo)，用了半天時(shí)間調(diào)整流程，一個(gè)月下來居然省了幾十萬…… 
部分咨詢項(xiàng)目：
SANYO技研有限公司    項(xiàng)目：布局及生產(chǎn)線平衡
效果：人員減少了23%，單機(jī)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)降低了21％
TCL金能電池公司      項(xiàng)目：精益生產(chǎn)                   
效果：生產(chǎn)流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產(chǎn)工時(shí)由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天
深圳東江集團(tuán)         項(xiàng)目：KAIZEN
一年間指導(dǎo)了11個(gè)項(xiàng)目小組全方位展開了IE改善活動(dòng)，項(xiàng)目覆蓋工廠布局、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理系統(tǒng)建立、作業(yè)改善、防錯(cuò)、單元生產(chǎn)模式建立、快速換模換線等
南京德朔實(shí)業(yè)有限公司     項(xiàng)目：生產(chǎn)線平衡（培訓(xùn)+輔導(dǎo)）
多條電動(dòng)工具裝配線改善，裝配線人均效率提升了50％以上；電機(jī)制造車間單元生產(chǎn)，效率提升30％以上
德賽電池       項(xiàng)目： 精益生產(chǎn)（單元生產(chǎn)方式）
全面建立了單元生產(chǎn)方式，生產(chǎn)區(qū)域面積縮小到原來的30%，效率提升超過了50%，生產(chǎn)周期從10天縮短到1天
好孩子集團(tuán)    項(xiàng)目：IE培訓(xùn)+輔導(dǎo)
建立了柔性生產(chǎn)單元，現(xiàn)在能根據(jù)訂單快速重組，效率提升了100%
華陽多媒體       項(xiàng)目：精益+IE
在擴(kuò)產(chǎn)和增加20%新員工的情況下，無需啟用新的廠房，總體人均效率提升了33%

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