[課程簡介]:該課程以應(yīng)用為出發(fā)點,以落地應(yīng)用為特色,整個遵循實戰(zhàn)為特色,既考慮了上層的成本戰(zhàn)略,又兼顧中層的橫向展開需要,同時又糅合、融入人本管理的理念,降本新理念與實戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重,融匯國內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實際案例與日產(chǎn)訓(xùn)TWI實訓(xùn)精華。
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【時間地點】 | 2022年3月18-19日 長沙 | |
【培訓(xùn)講師】 | 柳草 | |
【參加對象】 | 總經(jīng)理、財務(wù)總監(jiān)、成本總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、人力總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、車間經(jīng)理、革新辦主任等成本管控需求的部門。 | |
【參加費用】 | ¥4680元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理; | |
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
課程背景:
成本!成本!成本!每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。
企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。
然而,大多數(shù)企業(yè)卻面臨著:
◇ 原材料大幅漲價,材料成本占比急劇上升。
◇ 市場競爭加劇,產(chǎn)品價格降低,壓迫利潤空間。
◇ 新版勞動法的頒布,勞動力成本大幅度上升,企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊。
◇ 人民幣持續(xù)升值,導(dǎo)致企業(yè)出口困難或利潤下降。
◇ 出口退稅率逐步降低,一些出口型企業(yè)生存面臨困難。
◇ 貸款利率大幅上調(diào),企業(yè)財務(wù)費用大幅增加。
◇ 競爭的全球化,企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。
◇ 客戶個性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力
……
在這些緊約束條件下,制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn),機遇與風(fēng)險并存。
面對困難,抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟于事,謀求環(huán)境的改變肯定難有作為,我們所能做的就是順應(yīng)變化,通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式,減少金錢和設(shè)備等資源投入,壓縮和消減成本,收獲更高的有效產(chǎn)出。
作為企業(yè)管理的相關(guān)人員只有掌握并運用先進(jìn)的管理技術(shù),通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系,才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本,提高質(zhì)量,改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
本課程中,資深講師將帶領(lǐng)您共同探討企業(yè)全面成本控制與降低之道!
培訓(xùn)目標(biāo):
該課程以應(yīng)用為出發(fā)點,以落地應(yīng)用為特色,整個遵循實戰(zhàn)為特色,既考慮了上層的成本戰(zhàn)略,又兼顧中層的橫向展開需要,同時又糅合、融入人本管理的理念,降本新理念與實戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重,融匯國內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實際案例與日產(chǎn)訓(xùn)TWI實訓(xùn)精華。
◇ 授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。
◇ 讓學(xué)員認(rèn)知關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財務(wù)降耗更為重要
◇ 財務(wù)會計與管理會計的區(qū)別,并優(yōu)化訂單提升效益
◇ 了解現(xiàn)場七大浪費和管理的七大廢墟,實現(xiàn)找準(zhǔn)關(guān)鍵解決好問題
◇ 用體系的眼光看工廠損失體系圖,并圍繞企業(yè)績效展開行動
◇ 課堂演練和標(biāo)桿研讀,讓學(xué)員掌握基于精益的降本增效十大利器
◇ 改變貨比三家,但多年依舊是老三家的企業(yè)采購管理困局
◇ 透過現(xiàn)場道具透明化與自上而下降本透明化的導(dǎo)入讓浪費無處可藏
◇ 實戰(zhàn)型的降本方案讓你洞悉標(biāo)桿企業(yè)千萬級別的降本手法與策略
◇ 獲得一份完整的企業(yè)降本方案,以學(xué)員返回企業(yè)之后可以順暢推行降本
◇ 企業(yè)成本下降30%行動計劃擬定,30天、60天、180行動計劃輸出
課程大綱:
第一單元 提起降本都是淚,不為人知降本背后
第1節(jié) 成本管理基礎(chǔ)
降本總動員,我們是否如此
[成本壓縮]意識當(dāng)頭,換個角度
成本管理的兩個層面-從上從下
不僅關(guān)注顯性成本,更要關(guān)注隱性成本
不應(yīng)只注重資源價格,而忽略資源效率
關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財務(wù)降耗更為重要
每個部門都對減少現(xiàn)場損失負(fù)有責(zé)任!
研討:成本強相關(guān)管理
第2節(jié)
案例:總成本費用全景圖
案例:設(shè)備夾具制作總成本分析
企業(yè)家最大的成本障礙
成本人不得不知的財務(wù)會計與管理會計
降本增效三的關(guān)注焦點
養(yǎng)成富人的思維模式
花錢時先問4個結(jié)果
輸出:《成本強相關(guān)管理》
第二單元 認(rèn)知浪費與消除:不一樣的眼光去透析
第1節(jié) 成本遭遇的危機
浪費與增值的基本概念
3C增值的實質(zhì)
哪些活動是增值的?問題意識建立
案例分享:3C Card
第2節(jié) 現(xiàn)場七大浪費
等待的浪費
搬運的浪費
不良的浪費
動作的浪費
加工本身的浪費
庫存的浪費
生產(chǎn)過多的浪費
看電影找浪費
第3節(jié) 管理七大浪費
等待浪費
無序浪費
協(xié)調(diào)不力浪費
閑置浪費
應(yīng)付浪費
低效浪費
“不合理”浪費
第4節(jié) MAP構(gòu)建
用體系的眼光看工廠損失體系圖
ICE指數(shù)
[損失•績效•關(guān)聯(lián)• ICE]用價值衡量
輸出:《浪費損失對策表》、《損失•績效•關(guān)聯(lián)• ICE表》
第三單元 降本十法,回歸企業(yè)成本管理與控制本源
第1節(jié) [人工成本]削減
人工成本部削減案例
卡里案例引發(fā)的思考
人工成本定員定編推算
減少組織層級增加組織幅度
自然性裁員[試試看]&權(quán)力橫展工作擴大化
工作分析下的成本降低
案例:讓非自然性裁員成為人工成本削減的助推器
第2節(jié) [ 采購成本]削減五大抓手
采購總成本降低構(gòu)成因素變化
采購成本結(jié)構(gòu)分析表
逆向思考:物料LOSS降低三方法
案例:某家電企業(yè)的采購策略
第3節(jié) [設(shè)備增效]降成本
設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考
(設(shè)備)月“計劃”產(chǎn)能分析表
(設(shè)備)月“有效”產(chǎn)能分析表
案例:設(shè)備OEE 69%提升到73%經(jīng)驗分享
第4節(jié) [不良削減]降成本
不良削減降成本
“一人錯誤百人忙”連鎖反應(yīng)
精益現(xiàn)場品質(zhì)的5316和實施要點
質(zhì)量成本月報表
判斷質(zhì)量成本管理有效性標(biāo)志
案例:有效比有道理更重要,聚焦價值
第5節(jié) [工程降本]四大改進(jìn)思路
歐美企業(yè)材料本地化
企業(yè)零件國產(chǎn)化案例
案例:3000萬材料降本推進(jìn)
第6節(jié) [能源成本]削減
節(jié)能減排
碳交易
排放源識別
第7節(jié) [削減預(yù)算]管理五方面
利潤是要求出來的
構(gòu)建預(yù)算考評機制
部門經(jīng)費合理管制
第8節(jié) [削減會議]成本
每個人的時間都是有價值的
某企業(yè)透過會議效率提升27%案例
第9節(jié) [削減面子]成本四方向
第10節(jié) [財務(wù)降本]的三種手法
輸出:《降本十法要點一覽》
第四單元 效率與效能提升:聚焦價值下的落地考量
第1節(jié) 現(xiàn)場道具透明化
通過生產(chǎn)診斷表發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的機會
生產(chǎn)線診斷確認(rèn)表
呼叫警燈
生產(chǎn)計數(shù)器
生產(chǎn)管理板
刀具管理臺
刀具更換計數(shù)器
不合格品溜槽(不合格品箱)
抽檢作業(yè)臺
檢具放置臺
員工教育訓(xùn)練臺
第2節(jié) 效率提升案例剖析
效率提升案例1
效率提升案例2
案例:效率提升50%方案分享
輸出:《企業(yè)效率提升策略圖》
第五單元 突破性改善管理:圍繞行動前的系統(tǒng)布局
自上而下持續(xù)改善焦點化
從戰(zhàn)略和財務(wù)角度看待精益
工廠成本的結(jié)構(gòu)與成本低減的實施部門
制造部門的成本低減活動
設(shè)備管理部門的成本低減活動
生產(chǎn)技術(shù)部門的成本低減活動
設(shè)計部門的成本低減活動
生產(chǎn)管理部門的成本低減活動
資材采購部門的成本低減活動
外協(xié)部門的成本低減活動
質(zhì)量管理部門的成本低減活動
環(huán)繞企業(yè)的環(huán)境變化與工廠的目的‧課題
案例:X公司1300萬降本MAP
輸出:《成本控制方案推演表》
第六單元 十步COST DOWN:著力推進(jìn)降本落地
0.1明確CD目的,我們?yōu)楹?br />
氛圍營造:樹立成本壓縮文化
02.搭建CD組織,我們是誰
CD小組職責(zé)分工
03.CD意識培養(yǎng),危機突破
04.明確方式,推動管理策略構(gòu)建
操作要點:建立成本節(jié)省獎勵機制
某企業(yè)成本改善二階段
05.方針分解明確項目
06.頒布CD項目展開規(guī)劃
07.方案細(xì)化責(zé)任落實
08.經(jīng)常性的業(yè)績對話,過程把握
09.節(jié)點控制,輕數(shù)據(jù)重經(jīng)驗
案例:某企業(yè)各部門分享降低成本
OO年降本增效項目統(tǒng)計表
10.總結(jié)固化,推進(jìn)脈絡(luò)構(gòu)建
案例:成本系列控制要點
形成成本的能力與文化
輸出:《降本增效531行動計劃》
講師介紹:
柳草老師:
教育及資格認(rèn)證:
◇ 高級講師
◇ 人社部注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師;
講師經(jīng)歷及專長:
◇ 柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理,從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年,并一直從事工廠持續(xù)改善工作,曾赴日本系統(tǒng)相關(guān)培訓(xùn)。
◇ 5年以上輔導(dǎo)工廠推行工廠改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗,輔導(dǎo)過近30家企業(yè)60多個項目,涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。
◇ 柳老師擅長的課程有:成本降低、5S與目視化、TPM、班組現(xiàn)場改善等課程。
培訓(xùn)客戶及講課風(fēng)格:
◇ 柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢顧問,負(fù)責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項目實施工作,積累了豐富的實踐及授課經(jīng)驗,注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合,課程內(nèi)容通俗易懂,易于學(xué)員掌握知識要點,全程通過案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與,現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具,深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評!
◇ 柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過的客戶有:中煙集團下屬6家工廠(陜西、云南、廣東、江蘇等)、中海油(伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目)、鞍鋼礦業(yè)(大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠)、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國樂星機械等知名企業(yè)……