員工多技能訓(xùn)練與效率轉(zhuǎn)化

員工多技能訓(xùn)練與效率轉(zhuǎn)化(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
    基層主管管理技能提升是生產(chǎn)現(xiàn)場運營管理的基礎(chǔ)，若希望通過此類培訓(xùn)課程提升基層管理人員的現(xiàn)場工作技能，應(yīng)避免課程實施過程中以下幾個方面的原因：
1. 實操性欠缺：過于強調(diào)理論，疏忽了具體操作。
2. 針對性欠缺：不了解基層主管的工作背景，未能按照現(xiàn)場要求進行輔導(dǎo)。
3. 工作經(jīng)歷欠缺：講師工作經(jīng)歷不足，未能有實際工作體驗。
4. 工作現(xiàn)場要求欠缺：對于培訓(xùn)內(nèi)容，工作現(xiàn)場未有實施，或?qū)W(xué)員未有將培訓(xùn)內(nèi)容用于工作的要求。
本課程針對以上內(nèi)容，為增加學(xué)員的課程有效性，特加強以下兩部分內(nèi)容:
1. 課后： 相關(guān)課程內(nèi)容工作實施安排，并約定時間進行回顧督促檢查。
課堂： 依據(jù)公司基層管理的要求，進行相關(guān)基層管理工作的模擬訓(xùn)練，相關(guān)管理工作內(nèi)容規(guī)范的書面制定與編寫，相關(guān)工作計劃與工作方案的編寫，可以直接作為工作改善的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)(支持NO.1內(nèi)容)

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 了解做為一名企業(yè)現(xiàn)場管理者（班組長）所應(yīng)該具備的現(xiàn)場效率提升方法，正確地運用精益生產(chǎn)工具，現(xiàn)場管理者所應(yīng)具備的自我多種工作技能掌握與員工多技能提升管理開展與建設(shè).
 ◇ 了解作為現(xiàn)場管理者（班組長）對于生產(chǎn)流線的速度與節(jié)拍的控制內(nèi)容， 明確流線流線生產(chǎn)節(jié)拍時間的設(shè)定， 以及運用生產(chǎn)節(jié)拍時間分析，進行生產(chǎn)流程的改善，繼而提升流線生產(chǎn)效率，加強現(xiàn)場管理者各生產(chǎn)管理方面管理協(xié)調(diào)能力。
 ◇ 掌握現(xiàn)場管理者（班組長）所應(yīng)該具備的員工多種技能培養(yǎng)能力,和現(xiàn)場管理的如何合理使用調(diào)配員工技能, 以滿足精益生產(chǎn)體系的基本人員素養(yǎng)的達(dá)成，對目標(biāo)管理、設(shè)備、5S、質(zhì)量改善與安全的活動在現(xiàn)場如何開展, 提高現(xiàn)場系統(tǒng)管理，硬件管理，規(guī)范管理，質(zhì)量成本控制意識，最終提升TEAM/group的整體績效.
 ◇ 提高現(xiàn)場管理者（班組長）的流線系統(tǒng)分析能力（生產(chǎn)節(jié)拍時間分析與改善），通過如何培養(yǎng)多技能員工， 做好精益生產(chǎn)基本要求的管理工作，采取精益生產(chǎn)的手法措施 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由生產(chǎn)流程的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.

課程大綱：

生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定 與 生產(chǎn)效率的提升 篇

第一部分.  高效生產(chǎn)體系搭建---精益基礎(chǔ)
1. “精”與 “益”在生產(chǎn)中的要旨
2. 如何在生產(chǎn)過程中運用精益工具
3. 精益工作法是如何幫助達(dá)成指標(biāo)（KPI）
4. 精益生產(chǎn)法如何在工作現(xiàn)場推行
 ◇ 練習(xí)： 你的管理工作中有用過精益方法嗎？

第二部分.  精益改善與精益生產(chǎn)節(jié)拍時間---精益分析法
1. 精益改善是針對哪些生產(chǎn)不足？
2. 如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的精益改善點
3. 如何通過生產(chǎn)時間管理進行精益改善
4. 生產(chǎn)節(jié)拍時間—精益改善的效率提升工具
 ◇ 練習(xí)： 尋找你的管理工作中的生產(chǎn)節(jié)拍時間記錄

第三部分.  生產(chǎn)節(jié)拍時間設(shè)定—設(shè)計階段
1. 生產(chǎn)節(jié)拍時間概要
 √ 生產(chǎn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)時間的形成
 √ 生產(chǎn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)時間與計劃 管理 考評
 √ 生產(chǎn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)時間作用—流線效率管理的基礎(chǔ)
 √ 如何制定生產(chǎn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)時間
 √ 如何評定生產(chǎn)作業(yè)速度
2. 如何運用觀測法設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)
 √ 實施時間觀測的主要步驟
 √ 案例—用時間觀測法設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)時間
3. 如何運用MOD法則設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)時間
 √ MOD法則的現(xiàn)場運用優(yōu)異
 √ MOD法則現(xiàn)場實施運用簡介
 √ 案例—運用MOD法則設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)時間
 ◇ 練習(xí)： 設(shè)定你的管理工作中的生產(chǎn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)時間

第四部分.  生產(chǎn)節(jié)拍時間現(xiàn)場分析使用---運用改善階段
1. 通過時間分析改善流水作業(yè)方式
 √ 一切浪費都是等待
 √ 生產(chǎn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)時間是生產(chǎn)線平衡的基礎(chǔ)
2. 生產(chǎn)節(jié)拍時間 發(fā)現(xiàn) 分析流線缺陷
 √ 通過生產(chǎn)節(jié)拍時間分析改善作業(yè)
 √ 生產(chǎn)節(jié)拍時間的現(xiàn)場具體運用
 √ 生產(chǎn)節(jié)拍時間的記錄方法
3. 生產(chǎn)節(jié)拍-改善作業(yè)
 √ 改善流線操作
 √ 改善裝配工序（工序圖紙）
 √ 改善無價值作業(yè)
 √ 改善尋找（瓶頸）法-VIR法
 √ 改善動作經(jīng)濟（豐田IE）與流線平衡
 ◇ 練習(xí)： 通過生產(chǎn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)時間與現(xiàn)場實際時間對比—找出不足，開展改善，羅列改善方法與改善計劃

第五部分.  高效終極生產(chǎn)方式—生產(chǎn)節(jié)拍的及時生產(chǎn)法（現(xiàn)場推展）
1. 生產(chǎn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)時間與實際周期時間的協(xié)調(diào)與改善
2. 如何依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)時間建立生產(chǎn)流水線體
3. 生產(chǎn)節(jié)拍的及時生產(chǎn)法導(dǎo)入
 √ 四點導(dǎo)入基礎(chǔ)要求
 √ 步驟一： 持續(xù)改善實際周期時間
 √ 步驟二：尋找建立生產(chǎn)節(jié)拍基準(zhǔn)時間
 √ 步驟三：推行開展生產(chǎn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)時間的及時化生產(chǎn)方式
 ◇ 練習(xí)： 你的管理工作中計劃如何推行生產(chǎn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)時間的及時化生產(chǎn)法

課堂演練與課后作業(yè):
課堂演練：明確 回顧 現(xiàn)場生產(chǎn)節(jié)拍時間 與 存在不足。
課后作業(yè)：依據(jù)課堂的總結(jié)，尋找流線生產(chǎn)節(jié)拍時間的不合理浪費，并進行改善，編寫改善案例課題（參照改善模版）

多技能員工培養(yǎng) 與 員工技能培訓(xùn)體系搭建 篇

第一部分.  企業(yè)發(fā)展 & 員工成長 基礎(chǔ) — 個人多種技能培養(yǎng)（多能工）
1. 企業(yè)發(fā)展與員工技能
 √ 企業(yè)發(fā)展依賴與員工的能力
 √ 目標(biāo)績效管理（關(guān)鍵績效指標(biāo)KPI）實現(xiàn)的要求
 √ 培訓(xùn)體系建設(shè)的重要內(nèi)容
 √ 人力資源級別架構(gòu)搭建的重要依據(jù)
2. 多技能工 & 職工個人職業(yè)規(guī)劃需求
 √ 個人需求與馬斯洛的職業(yè)推動
 √ 個人能力的三要素
 √ 職業(yè)收益與工作技能獲得
 √ 多種技能是個人職業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)
 ◇ 練習(xí)：試述：你職業(yè)發(fā)展所需技能清單

第二部分.  多種技能員工現(xiàn)場工作要求（多能工作用）
1. 多能工與降低成本
2. 多能工：有效作業(yè)與工作附加價值
3. 多能工與生產(chǎn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)時間的改善
練習(xí)：現(xiàn)場實際演練：如何設(shè)立多能工可以改善生產(chǎn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)時間（現(xiàn)場實際模擬演練）

第三部分.  個人多種技能培養(yǎng)（多能工）開展基礎(chǔ)
1. 多能工培養(yǎng)基礎(chǔ)一：改進工作方法
2. 多能工培養(yǎng)基礎(chǔ)二：改進設(shè)備缺陷
3. 多能工培養(yǎng)基礎(chǔ)三：從“省人化”到“少人化”
練習(xí)：編寫開展多能工培養(yǎng)活動后的《現(xiàn)場人員崗位編制表》

第四部分.  個人多種技能培養(yǎng)（多能工）與生產(chǎn)線優(yōu)化布置
1. 生產(chǎn)線布置要點：
 √ 生產(chǎn)流線出入口設(shè)計
 √ CELL工作區(qū)域設(shè)置
 √ 以人為中心的設(shè)備布置
 √ 驅(qū)動設(shè)備與從動設(shè)備的聯(lián)動要求
 √ 堆棧的基本原則
   練習(xí)：改善一下您的設(shè)備布置，以便多能工發(fā)揮效用。請例舉改善內(nèi)容。

第五部分.  如何培養(yǎng)合格的多種技能人員（多能工）
1. 多能工培養(yǎng)：現(xiàn)場管理者重要工作
2. 多能工培養(yǎng)：職務(wù)定期調(diào)換三術(shù)
 √ 術(shù)一：基層監(jiān)督者定期調(diào)換
i. 如何制定基層監(jiān)督者定期調(diào)換培養(yǎng)工作計劃
 √ 術(shù)二：班內(nèi)定期調(diào)換 培養(yǎng)多能工
i. 班內(nèi)定期調(diào)換多能工培養(yǎng)計劃表（模擬編寫）
ii. 班內(nèi)多能工培養(yǎng)目標(biāo)制定與達(dá)成管理
iii. 案例：班內(nèi)多能工的現(xiàn)場實際工作體驗
 √ 術(shù)三：崗位定期調(diào)換
i. 如何進行單個工作日中的多能工培養(yǎng)
3. 多技能工培養(yǎng)：職務(wù)定期調(diào)換法的QCDS效用
   練習(xí)：編寫您所在區(qū)域的多能工培養(yǎng)工作計劃表

第六部分.  個人多種技能培養(yǎng)（多能工）& 公司培訓(xùn)體系建設(shè)
1. 公司培訓(xùn)體系簡介
2. 公司培訓(xùn)體系與目標(biāo)績效管理協(xié)助關(guān)系
3. 級別管理需要培訓(xùn)體系的支撐
4. 員工的企業(yè)發(fā)展以技能為發(fā)展基礎(chǔ)平臺
5. 如何通過多技能的員工崗位培訓(xùn)體系達(dá)成滿意工作績效
案例：簡介公司培訓(xùn)體系架構(gòu)與相關(guān)內(nèi)容
  練習(xí)：請羅列：多能工的培養(yǎng)可以改善您現(xiàn)有的哪些工作指標(biāo)。
課堂演練與課后作業(yè):
課堂演練：明確技能種類，培訓(xùn)方法，開展基礎(chǔ)，羅列培養(yǎng)計劃.（參照多能工培養(yǎng)計劃模版）
課后作業(yè): 依據(jù)課堂匯總技能種類，相關(guān)崗位，以及計劃，編寫相關(guān)管理規(guī)范，并實施開展，定期反饋總結(jié)匯報（填寫相關(guān)多能工培養(yǎng)改善課題報告）（參照相關(guān)改善模版）
課程總結(jié) 與 Q&A
 
講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認(rèn)證：
5S、TPM高級培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。

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