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制造業(yè)成本降低與價(jià)值分析

【時(shí)間地點(diǎn)】 2010年6月25-26日 北京
【培訓(xùn)講師】 羅老師
【參加對(duì)象】 工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管
【參加費(fèi)用】 ¥2680元/人 
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:制造業(yè)成本降低與價(jià)值分析培訓(xùn)

制造業(yè)成本降低與價(jià)值分析(羅老師)課程介紹:

● 課程背景:
   原材料、人工費(fèi)持續(xù)上漲,而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降,企業(yè)利潤(rùn)空間日漸縮。
   成本、成本、還是降低成本,如果我們不能改變客戶,那只有改變我們自己,有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”,是每一個(gè)工廠管理人員所面臨的永恒的問題!
可很多時(shí)候,我們卻常常面臨:
   搞生產(chǎn)沒問題,可是成本究竟是怎么回事,和日常生產(chǎn)活動(dòng)怎么結(jié)合起來(lái),可就……
   我們也想抓成本,可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳,千頭萬(wàn)緒,如何系統(tǒng)的抓起?
   我們也明白成本問題很嚴(yán)重,可是苦于無(wú)法在實(shí)際環(huán)節(jié)有效控制.
   如何有效的讓每一個(gè)生產(chǎn)管理人員,對(duì)成本心知肚明?
   如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系?
   如何科學(xué)的利用各種方法與工具,全面有效的分析與管控生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)的成本?
   如何使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本落于實(shí)處……
   本課程不光讓您明白如何“算”,而且與您分享如何“管與降”!
   成本控制決不僅是財(cái)務(wù)部門所關(guān)心的問題!

● 課程大綱:
第一部分:制造業(yè)成本概述

 ◇ 制造業(yè)當(dāng)前面臨的困境與機(jī)會(huì)
 ◇ 制造業(yè)的發(fā)展及競(jìng)爭(zhēng)力分析
 ◇ 制造業(yè)盈利模式分析
 ◇ 財(cái)務(wù)分析技巧:損益表(P&L)  及現(xiàn)金流
 ◇ 從損益表成本結(jié)構(gòu)看制造業(yè)成本
 ◇ 人機(jī)物成本綜合概述
 ◇ 直接勞動(dòng)力與間接勞動(dòng)力的區(qū)別與定義
 ◇ 直接勞動(dòng)力的成本組成及成本分析
 ◇ 間接勞動(dòng)力成本分析
 ◇ 間接勞動(dòng)力費(fèi)用及控制方法
 ◇ 間接勞動(dòng)力效率分析
 ◇ 工廠管理人員結(jié)構(gòu)配置圖
 ◇ 案例分析:精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)創(chuàng)造利潤(rùn)0.5%
第二部份:如何降低物料成本
 ◇ 小組演練:企業(yè)經(jīng)營(yíng)盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬
 ◇ 如何在虧損的情況下盈利?
 ◇ 如何改善現(xiàn)金流:挽救斷裂的資金鏈?
 ◇ 物料成本組成分析
 ◇ 物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
 ◇ 衡量物料成本管理業(yè)績(jī)的主要績(jī)效指標(biāo)(KOI)
 ◇ 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率(ITO)/多余物料/過期物料成本分析
 ◇ 物料儲(chǔ)存成本:全供應(yīng)連庫(kù)存降低方法
 ◇ 如何降低物料使用成本
 ◇ 如何降低采購(gòu)成本
 ◇ 供應(yīng)商管理庫(kù)存(VMI)與準(zhǔn)時(shí)化交貨(JIT)
 ◇ 如何在JIT推行中實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的雙贏
 ◇ JIT流程實(shí)際操作介紹
 ◇ 案例分享:通過降低物料成本提高利潤(rùn)2.5%
第三部分:直接勞動(dòng)力成本控制
 ◇ 直接勞動(dòng)力工資體系分析
 ◇ 計(jì)件/計(jì)時(shí)工資優(yōu)缺點(diǎn)分析及關(guān)注要點(diǎn)
 ◇ 生產(chǎn)效率與直接勞動(dòng)力成本
 ◇ 提高生產(chǎn)效率30%的方法
 ◇ 影響生產(chǎn)效率的四大主因分析
 ◇ 生產(chǎn)員工作業(yè)效率分析
 ◇ 作業(yè)效率改善方法與工具
 ◇ 生產(chǎn)異常分析與效率研究
 ◇ 減少生產(chǎn)異常損失的方法與步驟
 ◇ 基層管理素質(zhì)與生產(chǎn)效率
 ◇ 低質(zhì)量效率損失分析
 ◇ 如何減少習(xí)慣性檢驗(yàn)和返工
 ◇ IE在工廠效率管理中的角色分析
 ◇ 工廠管理四大浪費(fèi)改善
 ◇ ——通過管理改善提升生產(chǎn)效率15%
 ◇ 案例研討:新管理四大浪費(fèi)情景展現(xiàn)
第四部分:工廠布局與設(shè)備成本
 ◇ 工廠布局的發(fā)展歷史
 ◇ 布局與生產(chǎn)效率的關(guān)系
 ◇ 單元布局與流水線布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析
 ◇ 如何通過合理化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)降低成本
 ◇ 設(shè)備成本的組成分析
 ◇ 設(shè)備效率對(duì)設(shè)備成本的影響
 ◇ 整體設(shè)備效率(OEE)定義及計(jì)算方法
 ◇ 設(shè)備效率損失成本計(jì)算
 ◇ 提升設(shè)備效率:SMED簡(jiǎn)介
 ◇ 快速換模(SMED)實(shí)例分享
 ◇ 全面生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)與設(shè)備效率管理
 ◇ 案例分享:OEE改善讓企業(yè)節(jié)省3000萬(wàn)投資
 ◇ 精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理
 ◇ 總結(jié):辛苦兩天,回去讓工廠利潤(rùn)增加3-5%的方法與步驟
 ◇ Q&A學(xué)員提問與問題解答

● 講師介紹:
   羅老師:
    國(guó)內(nèi)著名大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士(MBA),擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗(yàn),精益生產(chǎn)及6西格瑪實(shí)施專家。
   羅老師歷任世界500強(qiáng)FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商質(zhì)量、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級(jí)經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。
輔導(dǎo)案例:
   FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善,領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。
   為美的日電集團(tuán)下屬公司: 微波電器、洗碗機(jī)、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理,并指定羅老師為獨(dú)家咨詢?nèi)恕?/P>
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