多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理

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    而目前的訂單形態(tài)是互聯(lián)網(wǎng)時代下的多品種、小批量、快速交貨，講究柔性化生產(chǎn)與供應(yīng)生態(tài)鏈的時代。企業(yè)的生產(chǎn)計劃模式必須隨著時代發(fā)展的變化而調(diào)整。用柔性化生產(chǎn)的思維安排生產(chǎn)計劃。

    本課程將從計劃源頭，控管模式，控管計劃工具等方面探討，讓企業(yè)及時掌握生產(chǎn)計劃的部門職責(zé)、計劃流程及十個落地方法和工具。

    老師將根據(jù)自己近十六年的親自排產(chǎn)和七年多生產(chǎn)計劃咨詢輔導(dǎo)的實戰(zhàn)經(jīng)驗來詳細(xì)講解制造企業(yè)如何快速提升生產(chǎn)產(chǎn)量、提升生產(chǎn)效率！

課程收益

1. 計劃部門掌握多品種小批量下日常生產(chǎn)計劃安排的產(chǎn)前準(zhǔn)備方法；

2. 生產(chǎn)車間掌握多品種小批量生產(chǎn)現(xiàn)場的柔性生產(chǎn)線安排方法；

3. 生產(chǎn)部門掌握多品種小批量生產(chǎn)情況下的訂單準(zhǔn)時交付方法；

4. 生產(chǎn)部門掌握多品種小批量生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度控制及調(diào)整方法；

5. 全面提升生產(chǎn)、計劃負(fù)責(zé)人及車間現(xiàn)場管理計劃安排、調(diào)整能力；

6. 全面系統(tǒng)學(xué)習(xí)車間現(xiàn)場柔性排程的十大工具運用。

課程大綱

第一講：生產(chǎn)計劃運作痛點問題分析

一、痛點問題分析

1. 生產(chǎn)計劃上的六大亂象

2. 現(xiàn)場生產(chǎn)計劃常六大見問題

3. 物料管控中存在的四大問題

第二講：PMC部門建設(shè)與工作分析

一、PMC的基本職能

1. PMC人員五項基本職責(zé)

2. PMC人員四項能力要求

3. PMC人員五大常用工具

案例分享&互動討論：某電機企業(yè)PMC小顏工作遇到的問題及解決方法

二、PMC與三大部門對應(yīng)關(guān)系

1、PMC與銷售的對接

2、PMC與生產(chǎn)的對接

3、PMC與采購的對接

三、PMC工作權(quán)威打造方法

1、PMC自身四大要求

2、企業(yè)對PMC三大支持

案例分享&互動思考：上海某紡織企業(yè)PMC部門權(quán)威打造過程

第三講：生產(chǎn)計劃的分類與管理

一、生產(chǎn)計劃介紹

1. 計劃關(guān)系

2. 主次計劃

3. 分段計劃

二、三種產(chǎn)品生產(chǎn)類型介紹

1. 流水組裝型

2. 設(shè)備生產(chǎn)型

3. 單一裝配型

三、生產(chǎn)計劃四大模式分析

1. 訂單式生產(chǎn)

2. 庫存式生產(chǎn)

3. 臨時性生產(chǎn)

4. 混和式生產(chǎn)

四、生產(chǎn)計劃管理六要素

1. 計劃分解

2. 產(chǎn)前準(zhǔn)備

3. 協(xié)調(diào)溝通

4. 攻關(guān)瓶頸

5. 稽核檢查

6. 考核獎罰

五、生產(chǎn)計劃變化趨勢

1. 互聯(lián)網(wǎng)思維

2. 供應(yīng)鏈思維

3. 柔性化生產(chǎn)

4、外包式轉(zhuǎn)型

案例分享&互動思考：某知名國際品牌服務(wù)工廠計劃形成模型

第四講：生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的基礎(chǔ)與前期準(zhǔn)備

一、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的五大基礎(chǔ)

1. 穩(wěn)定的人員

2、合理的訂單

3、穩(wěn)定的供應(yīng)體系

4、穩(wěn)定的品質(zhì)體系

5、良好的研發(fā)系統(tǒng)

二、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)前的工作

1. 訂單評審

2、采購計劃

3、計劃分解

4、資源調(diào)整

三、信息溝通機制建設(shè)

1. 平行部門溝通渠道建設(shè)

2. 上下部門溝通渠道建設(shè)

3. 信息報表保障機制建設(shè)

4. 如何保障數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

四、基本制度流程要求

1. 兩大基本制度：

2、三大流程保障：

3、保障上述工作執(zhí)行到位方法

五、生產(chǎn)計劃實施保障手段（六大系統(tǒng)保障）

1. 技轉(zhuǎn)系統(tǒng)——產(chǎn)品技術(shù)難易決定產(chǎn)量

2. 信息系統(tǒng)——ERP系統(tǒng)（或報表系統(tǒng)）

3. 溝通系統(tǒng)——會議機制（或微信群）

4. 品質(zhì)系統(tǒng)——不在現(xiàn)場解決大品質(zhì)問題

5. 制度系統(tǒng)——對未完成計劃有制度懲罰

6. 反饋系統(tǒng)——及時反饋現(xiàn)場出現(xiàn)的問題

六、標(biāo)準(zhǔn)工時的建立

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時的定義

2. 標(biāo)準(zhǔn)工時的用途

3. 標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成

4. 秒表測時法

5. 綜合數(shù)據(jù)法

現(xiàn)場演練：標(biāo)準(zhǔn)工時測定演練

六、基于標(biāo)準(zhǔn)工時的產(chǎn)能分析與訂單、物料分析

1. CT、TT、OEE等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計算

2. 各單位產(chǎn)能分析

3. 混合式產(chǎn)能最優(yōu)分析

4、訂單組合分析

5、對應(yīng)物料分析

第五講：生產(chǎn)計劃的編制方法

一、計劃編制的四大原則

二、主次計劃的編制方法

1、次計劃特點與要求

2、主次計劃協(xié)同與管控

三. 四大生產(chǎn)計劃編排方法

1、年度計劃編制方法

2、月度計劃編制方法

3、周計劃編制方法

4、日計劃編制方法

四. 三種不同生產(chǎn)類型的計劃安排要點

1、設(shè)備主導(dǎo)的加工型

2、以流水線為主導(dǎo)的組裝型

3、以大型設(shè)備組裝定制型

五. 產(chǎn)能不足時計劃調(diào)整方法

1、計劃優(yōu)先調(diào)整四大原則

2、可借助的四種外部力量

3、外協(xié)的管理方法

第六講：生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制方法

一、訂單執(zhí)行中的進(jìn)度六大管理

1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制點數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)對比

2、瓶頸（關(guān)鍵）點數(shù)量監(jiān)控

3、車間現(xiàn)場進(jìn)度控制看板書寫

4、車間每日產(chǎn)量報表反饋

5、現(xiàn)場巡查機制反饋

6、異常問題及時反饋

二、車間現(xiàn)場計劃進(jìn)度管理

1. 車間計劃安排前的四項準(zhǔn)備

2、車間計劃開始八點要素確認(rèn)

3、車間計劃執(zhí)行過程六個步驟

4、車間計劃準(zhǔn)時完成六大要領(lǐng)

第七講：多品種、小批量形勢下排單方法

一、排產(chǎn)四大準(zhǔn)備

1. 工藝準(zhǔn)備：共性與個性

2. 單元準(zhǔn)備：長與短搭配

3. 排期準(zhǔn)備：創(chuàng)造連續(xù)流

4. 前致準(zhǔn)備：提前生產(chǎn)

二、實際排產(chǎn)四大原則

1. 盡可能保證能連續(xù)排

2. 共性工藝產(chǎn)品一起排

3. 個性突出產(chǎn)品另外排；

4. 個別工序準(zhǔn)備提前排

三、實際排產(chǎn)八大要求

1. 提前模擬排與計算

2. 月、周、日計劃必須排

3. 車間生產(chǎn)應(yīng)以日計劃為準(zhǔn)；

4. 排產(chǎn)前充分考慮工藝的連續(xù)流；

5、下單前一定要與車間充分溝通；

6、必須有明確的完成時間；

7、沒有按時完成必須追查原因；

8、車間做好進(jìn)程反饋（報表）

第八講：構(gòu)筑柔性生產(chǎn)現(xiàn)場

一、認(rèn)識單元生產(chǎn)

1. 單元生產(chǎn)的四大特點

A、一個流

B、U型化

C、出入口一致

D、多能工

2. 單元生產(chǎn)的優(yōu)點

A、柔性化（大小批量皆可）

B、多品種

C、流轉(zhuǎn)快

D、減少搬運

3. 單元生產(chǎn)的排程

A、組裝生產(chǎn)線排程

B、機加工生產(chǎn)線排程

4. 單元生產(chǎn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

A、計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能；

B、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)WIP

C、測算出最優(yōu)矩陣

D、混合做的可能性

二、生產(chǎn)線改造

1. 調(diào)整車間布局

2. 目視化管理

3. 操作設(shè)備改造與選購

4. 單元化操作臺

5. 保證信息快速傳遞

第九講：生產(chǎn)車間日計劃的落地執(zhí)行與異常問題處理

一、緊急訂單問題解決

1. 緊急訂單的本質(zhì)

2. 影響交貨期的因素分析

3. 生產(chǎn)方式選擇

4. 完美解決方法

二、齊套問題解決

1. 齊套問題分析

2. 齊套問題改善方法

。

三、瓶頸工序產(chǎn)能解決

1. 排產(chǎn)產(chǎn)能科學(xué)

2. 品種混合排產(chǎn)

3. 量產(chǎn)提前準(zhǔn)備

4. 必要時導(dǎo)班制

5. 多能工多培養(yǎng)

6.設(shè)備必要多備些

第十講：生產(chǎn)計劃改善方法

一、生產(chǎn)計劃改善基本思路

1. 增加有效產(chǎn)出

2. 減少總投入量

3. 減少運營成本

二、生產(chǎn)計劃改善五大步驟

1. 找出制約因素

2. 最大限度利用制約因素

3. 讓制約因素以外的因素服從制約因素

4. 提升制約因素的生產(chǎn)能力

5. 注意慣性返回第一步

三、TOC生產(chǎn)排程DBR法則

1. 什么是DBR法則

2. DBR法則具體解釋

四、生產(chǎn)排程CCR突破方法

1. 什么是CCR（定義解釋）

2. 當(dāng)訂單出現(xiàn)交期延誤時利用CCR突破方法

3. 排程過程緩沖管理

第十一講：柔性排程十大方法

一、 產(chǎn)品接工藝歸類

1. 根據(jù)產(chǎn)品工藝分類

2. 進(jìn)行必要的調(diào)整

3. 提出不同生產(chǎn)點

4. 考慮生產(chǎn)安排

二、正確識別出不同工藝與瓶頸工序

1. 識別出瓶頸點與工藝帶來的新瓶頸點

2. 進(jìn)行工藝協(xié)調(diào)搭配

3. 通過工藝識別消除瓶頸點

4. 無法消除者考慮增加人機

三、物料齊套且連續(xù)供應(yīng)

1.物料必須 齊套

2、保證現(xiàn)場同類產(chǎn)品能連續(xù)安排

3. 提前做好計算

4.根據(jù)物料數(shù)量決定當(dāng)日安排量

5.生產(chǎn)計劃線上排產(chǎn)、線上過程追蹤

四、供貨時間可做適當(dāng)調(diào)整

1. 根據(jù)工藝共性進(jìn)行訂單交貨時間調(diào)整

2. 與銷售部門、客戶充分溝通

3. 不違背滿足客戶原則

4.借助第三方力量

五、現(xiàn)場布局U型化

1. 現(xiàn)場布局調(diào)整

2. 充分實現(xiàn)U型化生產(chǎn)

3. 根據(jù)訂單大小進(jìn)行線的調(diào)整

六、多種生產(chǎn)模式相互配套

1. 堅持U型流水化生產(chǎn)同時考慮其它情況

2. 根據(jù)訂單情況調(diào)整

3. 保證最優(yōu)出貨方式

七、多能工培養(yǎng)與人員靈活調(diào)整機制建立

1. 多培養(yǎng)技術(shù)全面的多能工

2. 教育員工接受調(diào)動的思想

3. 現(xiàn)場根據(jù)訂單隨時靈活調(diào)動員工

八、生產(chǎn)線外有適當(dāng)外面力量支持

1. 利用好外協(xié)力量

2. 使用好其它輔助力量

3. 提前做好安排

九、 可多品種混合化同步生產(chǎn)

1. 多種類型產(chǎn)品混合生產(chǎn)

2. 盡可能找出同性

3. 自動選擇最優(yōu)方式

十、 現(xiàn)場管理及時消除瓶頸工序。

1. 提前計算安排好

2. 現(xiàn)場及時做好調(diào)整

第十二講：生產(chǎn)計劃過程的增效與降本

一、生產(chǎn)計劃的精益思想四大導(dǎo)入

1. 四大思想對生產(chǎn)計劃的影響與改變

二、精益計劃三定原則落實

1. 物料供應(yīng)穩(wěn)定

2. 材料品質(zhì)穩(wěn)定

3. 人員穩(wěn)定

三、VSM精益價值流圖分析

1. 什么是VSM精益價值流圖

2、如何從中發(fā)現(xiàn)計劃執(zhí)行問題

3、如何對應(yīng)解決

四、生產(chǎn)計劃過程浪費問題精益解決

1. 減少過量生產(chǎn)

2. 減少中間斷點

3. 減少搬運浪費

4. 減少動作浪費

5. 減少等待因素

6. 提升產(chǎn)品質(zhì)量

7. 減化過度加工

8. 減少技能浪費

案例分析&互動思考：某公司月產(chǎn)能從四百萬升至一千萬看如何通過解決技能浪費來提升產(chǎn)值方法

課程總結(jié)（培訓(xùn)知識促動復(fù)盤、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）

講師介紹

宋曦老師   班組長系統(tǒng)訓(xùn)練專家

23年生產(chǎn)管理經(jīng)驗、其中16年制造業(yè)生產(chǎn)全面管理工作實踐經(jīng)驗

7年制造業(yè)班組建設(shè)、生產(chǎn)計劃、精益改善咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗

日產(chǎn)訓(xùn)五項全能（TWI+MTP6單元）認(rèn)證老師（國內(nèi)排名前50名）

管理沙盤教學(xué)認(rèn)證講師（擅長：班組長、生產(chǎn)計劃、精益生產(chǎn)沙盤教學(xué)）

中國精益大師臺灣籍蔣維豪弟子

北京彼得.德魯克學(xué)院特邀《卓有成效的管理者》課程教學(xué)案例撰寫人

《贏在家紡》《品牌家紡》《新商界》等多家雜志企業(yè)管理專欄作家

曾任：大型臺資企業(yè)上海南方寢飾用品有限公司| 生產(chǎn)廠長/總監(jiān)

曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總

曾任：德賽集團有限公司 | 董事長助理

擅長領(lǐng)域：班組長系統(tǒng)能力提升、TWI四大模塊、生產(chǎn)計劃、精益生產(chǎn)、降本增效、精益6S

2023年授課天數(shù)：168天！其中58%課程來自返聘！

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

★ 1999年起任職大型臺企上海企業(yè)南方寢飾用品有限公司12年 從生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過3000人；為公司培養(yǎng)了300余位班組長、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理。

★ 從無到有為企業(yè)建立了全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今。

★ 導(dǎo)入精益生產(chǎn)后，極大提升生產(chǎn)效率，產(chǎn)品交付周期由平均72小時下降至8小時。

★ 人年均產(chǎn)值由31萬上升至人年均產(chǎn)值98萬，月度最高產(chǎn)值由540萬升至最高1500萬。

★ 套件類產(chǎn)品準(zhǔn)時出貨率高達(dá)98%，實現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€月內(nèi)下降至每天庫存半成品不到50套，甚至最后實現(xiàn)了零庫存。

★ 員工工資成本由9.1%直接下降至6.3%

★ 某車間員工加班費用由每月五萬多下降至六千多；

★ 2011年起擔(dān)任德賽集團有限公司董事長助理， 主要協(xié)助董事長日常運營、協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績效體系、供應(yīng)商評價體系建立；及負(fù)責(zé)干部能力提升與績效評估。

★ 主導(dǎo)集團外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%。

★ 親自負(fù)責(zé)全球訂單生產(chǎn)計劃一年半，被主要客戶H&M、ZARA等世界品牌評為一級合作伙伴

★ 2015年起擔(dān)任溫爾思生產(chǎn)副總時，將公司非直接生產(chǎn)人員在產(chǎn)量保持30%上升情況人數(shù)減少一半。員工加班時間人均由日均三個小時下降至一個小時。

授課風(fēng)格：

■ 案例教學(xué)：課程中萃取了老師大量一線生產(chǎn)管理與咨詢輔導(dǎo)時的經(jīng)典案例，以案例為藥引，回顧舊知，驗證新知，激發(fā)參訓(xùn)者更深層次的課堂思考。

■ 成熟課程：主要課程知識成系統(tǒng)、課程知識點均在實際管理上、咨詢項目上得到學(xué)員實際工作驗證。

■ 行動學(xué)習(xí)：講授+案例+實戰(zhàn)+工具，提倡在學(xué)習(xí)中思考，在思考中練習(xí)，在練習(xí)中成長，提供大量落地工具，通過練習(xí)實現(xiàn)行為習(xí)慣的轉(zhuǎn)變，通過行為的改變提升銷售人員績效。

■ 多講一點：一般老師一天課程是六小時、只要企業(yè)與學(xué)員愿意、老師會多講一小時。

■ 課后作業(yè)：講課時老師會布置課后作業(yè)、學(xué)員完成后老師免費批改、錯誤較多老師會線上免費輔導(dǎo)。