摘要:生產(chǎn)管理和物料控制合稱PMC,是現(xiàn)代制造型企業(yè)生產(chǎn)運營的核心職能。其中,生產(chǎn)計劃扮演著供應(yīng)鏈大腦和指揮中樞的角色,對企業(yè)的運營效率、盈利能力、客戶體驗和品牌價值有著關(guān)鍵性的影響。物料控制是立足于生產(chǎn)計劃的物料管理方法,反過來物料控制又對生產(chǎn)計劃的執(zhí)行效果有顯著影響,...
——供應(yīng)鏈S&OP生產(chǎn)計劃與物料控制PMC
課程背景
生產(chǎn)管理和物料控制合稱PMC,是現(xiàn)代制造型企業(yè)生產(chǎn)運營的核心職能。其中,生產(chǎn)計劃扮演著供應(yīng)鏈大腦和指揮中樞的角色,對企業(yè)的運營效率、盈利能力、客戶體驗和品牌價值有著關(guān)鍵性的影響。物料控制是立足于生產(chǎn)計劃的物料管理方法,反過來物料控制又對生產(chǎn)計劃的執(zhí)行效果有顯著影響,它既是生產(chǎn)計劃指揮下的產(chǎn)物,又是生產(chǎn)計劃有效實施的保障,兩者相輔相成、缺一不可。
然而,由于中國經(jīng)濟的高速發(fā)展,企業(yè)傳統(tǒng)上更加關(guān)注銷售的增長和產(chǎn)品線的擴張,較為忽視生產(chǎn)計劃和物料控制的工作,造成了一定程度上的人才匱乏和管理錯誤,企業(yè)為此付出了巨大的損失。在經(jīng)濟體量龐大、市場漸趨穩(wěn)定、競爭日漸升級和加劇的今天,企業(yè)正在迅速告別簡單粗暴的高速增長時代,步入精細化運營的階段,生產(chǎn)計劃和物料控制已經(jīng)成為企業(yè)的核心競爭力之一,發(fā)揮著隱性、穩(wěn)定、厚重、無法被競爭對手模仿復(fù)制的作用。
需求預(yù)測是現(xiàn)代企業(yè)銷售、生產(chǎn)、采購、物流、研發(fā)以及財務(wù)工作的基礎(chǔ),凡是以市場需求為基本導(dǎo)向展開經(jīng)營的企業(yè)都離不開需求預(yù)測的指引,毫不夸張地說,需求預(yù)測是大多數(shù)企業(yè)的指南針。構(gòu)建和持續(xù)優(yōu)化需求預(yù)測的管理體系、改善預(yù)測方法、提升預(yù)測準確度、有效溝通和傳遞預(yù)測正成為企業(yè)控制成本、改善財務(wù)績效的核心手段之一。日漸受到企業(yè)的重視。
庫存控制的核心目的是保障企業(yè)的現(xiàn)金流安全,在市場競爭激烈、賺快錢的機會越來越少、資金緊縮的經(jīng)濟環(huán)境下,已經(jīng)發(fā)展成對企業(yè)至關(guān)重要的經(jīng)營內(nèi)容。由于庫存控制高度依賴需求預(yù)測,因此對于大部分企業(yè)來說,做好庫存控制工作的基礎(chǔ)是制定完善的需求預(yù)測。
本次課程希望通過原理的剖析、模式的介紹、實戰(zhàn)方法的分享、以及業(yè)界標桿企業(yè)的案例分析,向聽眾詳細解說生產(chǎn)計劃和物料控制的方法、技巧和工作中的注意要點,助力PMC人士取得更優(yōu)的成果、更強的能力、更快的發(fā)展。課程中將會穿插案例講解、問題討論等課堂互動。
學習收益
◇ 幫助學員掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的先進理念和方法
◇ 掌握生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測的銜接,做出有效的預(yù)測并轉(zhuǎn)化為一致性銷售預(yù)測
◇ S&OP的定義及其對柔性計劃的影響
◇ 實施S&OP管理變革的路徑和方法
◇ 有效提高供應(yīng)鏈管理人員的庫存管理意識,介紹庫存控制體系和主要方法
◇ 物料需求計劃MRP運行邏輯,提高計劃的準確性
◇ 掌握物料供應(yīng)策略
◇ 學會通過跨部門的溝通與協(xié)作來應(yīng)對計劃頻繁變動帶來的困擾
課程大綱
第一部分:生產(chǎn)計劃
一、 生產(chǎn)計劃概述
1. 以計劃為核心的先進供應(yīng)鏈管理
2. 生產(chǎn)計劃的職責和內(nèi)容
3. 生產(chǎn)計劃的常用術(shù)語和概念定義
4. 銷售預(yù)測、生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和采購計劃的關(guān)系
5. 生產(chǎn)類型和計劃方式
二、 生產(chǎn)計劃組織
1. 生產(chǎn)計劃和物料控制的分工
2. PMC團隊和采購部門的其他業(yè)務(wù)部門的關(guān)系
3. 3層PMC組織架構(gòu)
4. PMC人員的職責和技能要求
5. 塑造PMC核心地位的方式和注意事項
三、 需求預(yù)測管理
1. 需求預(yù)測在供應(yīng)鏈中的關(guān)鍵價值
2. 預(yù)測的種類和層級
3. 主觀定性預(yù)測:
供應(yīng)市場的變化周期
產(chǎn)品的生命周期和供應(yīng)市場特征
供應(yīng)市場競爭形態(tài)
供應(yīng)市場變化趨勢的預(yù)測
S&OP的實施要領(lǐng)
4. 客觀定量預(yù)測:
指數(shù)平滑預(yù)測法
Holt-Winters預(yù)測法
線性回歸預(yù)測法
5. 預(yù)測準確率的監(jiān)控
6. 衡量預(yù)測的準確性
預(yù)測準確率的衡量方法
監(jiān)測預(yù)測準確率的目的和對工作的指導(dǎo)意義
預(yù)測準確率的考核和激勵
7. 牛鞭效應(yīng)的原理和緩解辦法
8. 預(yù)測的溝通與傳遞
預(yù)測溝通與調(diào)整的流程
督促供應(yīng)商按預(yù)測制定備料計劃
S&OP預(yù)測溝通會議的操作方法
四、 生產(chǎn)計劃的制訂
1. 從需求預(yù)測到多部門計劃的過程
2. 主生產(chǎn)計劃的制訂過程和影響計劃的要素
產(chǎn)能規(guī)劃和監(jiān)控
物料供應(yīng)和補貨的方式
訂單交付的優(yōu)先級管理
生產(chǎn)批量和規(guī)模效應(yīng)
生產(chǎn)人員的安排
3. 識別和消除生產(chǎn)過程中的浪費
4. 精益生產(chǎn)的模式和計劃特點
5. 生產(chǎn)計劃的進度和變更管理
第二部分:物料控制
五、 物料需求計劃和采購計劃的制訂
1. 采購計劃和物料需求計劃的關(guān)系
2. 物料需求計劃的制訂
3. 物料采購計劃的制訂
4. MRP系統(tǒng)邏輯
5. MRP系統(tǒng)在使用過程中的注意要點
六、 采購物料供應(yīng)管理
1. 供應(yīng)管理工作的3個維度
2. 供應(yīng)管理工作的5大內(nèi)容
3. 物料分類和分類管理策略
4. 導(dǎo)致物料短缺的常見因素
5. 新產(chǎn)品研發(fā)過程中的供應(yīng)管理
6. 產(chǎn)品EOL階段的供應(yīng)管理
7. 成熟產(chǎn)品的供應(yīng)管理
8. 缺料預(yù)警和應(yīng)急處理
七、 庫存控制
1. 庫存控制的定義、目標和價值
2. 倉儲管理
倉儲管理是庫存控制的重要基礎(chǔ)
倉儲管理的5大過程
物料可視化管理
3. 庫存控制相關(guān)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計
4. 標桿企業(yè)的庫存控制模式簡介
5. 全面庫存控制的文化基礎(chǔ)
6. 庫存控制的工具和方法
訂貨點采購和EOQ的計算
VMI
寄售物料
CPFR
7. 安全庫存的計算
8. 冗余庫存的責任區(qū)分方法
9. 呆滯物料的處理和棄置
八、 生產(chǎn)管理和物料控制的可持續(xù)發(fā)展
1. PMC的風險種類和防控辦法
2. EHS合規(guī)和合規(guī)審計流程
3. PMC的其他社會責任
講師介紹:夏燁先生 Mr.Xia
專業(yè)資質(zhì):
1. 畢業(yè)于加拿大滑鐵盧大學數(shù)學院優(yōu)化數(shù)學系,專業(yè)方向為供應(yīng)鏈運營優(yōu)化
2. 除專業(yè)學歷外,還擁有外國專家證
3. 美國供應(yīng)管理協(xié)會(ISM)CPM資質(zhì)證書
4. 美國項目管理協(xié)會(PMI)資質(zhì)證書
5. 以及ISM CPSM證書的講師資格認證
工作經(jīng)歷:
1. 夏老師曾但任聯(lián)想電腦全球采購部供應(yīng)管理經(jīng)理
2. 籬笆網(wǎng)電子商務(wù)采購物流總監(jiān)
3. 上海貝業(yè)物流總經(jīng)理特助等職位
風格與特點:
此外,夏老師還曾在加拿大工作多年,從事ERP軟件開發(fā)、統(tǒng)計預(yù)測建模、運營數(shù)據(jù)挖掘等工作,對于供應(yīng)鏈的高科技管理手段有第一手的經(jīng)驗與理解。夏老師理論基礎(chǔ)扎實、專業(yè)經(jīng)驗豐富、工作履歷全面、業(yè)務(wù)思想超前,能夠融會貫通供應(yīng)鏈多部門之間的操作與聯(lián)系,跨越制造、零售、互聯(lián)網(wǎng)、建筑裝修、IT服務(wù)等多個行業(yè)的界限,深入淺出地講解各種先進供應(yīng)鏈操作的應(yīng)用與理論要領(lǐng)。由于履歷豐富,夏老師不僅熟悉世界500強企業(yè)的工作環(huán)境,也深刻地了解中小民營企業(yè)、新概念互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的運營特征,課程內(nèi)容貼近企業(yè)現(xiàn)實、切合學員個人發(fā)展的實際訴求。
咨詢項目:
作為培訓講師和咨詢師,夏老師曾為魚躍醫(yī)療、阿里巴巴、食行生鮮、臺灣冠捷(AOC)集團、廈門太古飛機維修公司、金潤萬家、阿特拉斯、貝業(yè)物流等知名國內(nèi)外企業(yè)主持過的多個供應(yīng)鏈咨詢與培訓項目。