主講老師：王博老師
◇ 原華為全球專家、華為CEG專家
◇ 實戰(zhàn)經驗——二十三年實戰(zhàn)工作經驗，八年國家研究所工作，十五年華為工作經歷。在華為任職期間，有四年多在亞洲泰國、歐洲西班牙、法國等多個國家工作經歷，是華為全球專家團專家，華為全球專家團 CEG ，華為西班牙國家電信/法國電信項目..
全球高級經理，華為非洲產品推廣項目全球高級經理，華為全球銷售管理部全球高級經理。也跟隨任正非親身經歷華為管理變革，是中國第一批GSM、UMTS研發(fā)團隊專家，華為第一批ISC專家團專家，華為第一批集成項目研發(fā)(IPD)專家，華為第一批海外采購供應管理變革與ERP推行組專家，華為第一批市場管理變革推行組成員，華為全球專家團采購供應商全系列管理專家。
◇ 主講課程——全球采購：國際化采購方法與策略、戰(zhàn)略采購與供應商管理、供應商管理與談判技巧及合同風險控制、降低采購成本與供應商談判技巧、實戰(zhàn)采購綜合成本分析與降價技巧、制定采購策略與合同管理、實戰(zhàn)投標管理等。
◇ 服務客戶——北汽集團、紅巖汽車、上汽集團、廣汽集團、駱駝股份、回天新材料、華南汽車蓄電池、中建三局、中南地產、中南建設控股、北京城建集團、中科院、中建南方公司、柒牌集團、河南電視臺、中國檢驗認證集團、廣州移動、廣東電信、國家電網、廣東新能源、東莞同興化工涂料、中海油廣東公司、江西聯(lián)創(chuàng)電纜科技、恒運熱力集團、太極集團、西安海天天線科技股份、武漢凡谷電子技術、武漢正維電子技術、武漢德維斯科技、北京旭普科技、東莞眾工電器… …
課程背景
古人云“兵馬未動，糧草先行”，一個非常重要的工作就是籌集作戰(zhàn)物資；而在現代企業(yè)中，采購管理不僅關乎企業(yè)的成本控制，更是企業(yè)戰(zhàn)略的重要組成部分。有效的采購成本分析和供應商關系管理對于降低成本、提高效率、保障供應鏈穩(wěn)定性和提升產品質量至關重要。
在不穩(wěn)定的市場環(huán)境下，企業(yè)面臨能源原材料價格上漲、客戶需求個性化強、技術更新加快、采購成本高、部分供應商壟斷、開發(fā)供應商難度加大等嚴峻形勢，迫切需要在保證不斷供的情況下，實現采購降本。為了應對這樣的挑戰(zhàn)，采購人員不能再從單一的低價角度去做原材料的降本，而是要通過采購成本綜合分析，來保證總成本最低，在原材料供應上實現降本、保供和增值的平衡。如果您在目前的工作中遇到以下挑戰(zhàn)——
◇ 如何去分析供應商的報價，挖掘出降價空間？
◇ 沒有歷史參照，這個項目的采購價格應該在什么水平才合適？
◇ 采購價格降了，客人訂單也交了，但核算后卻虧了，這個問題出在哪里？
◇ 怎樣管理供應商能實現共贏，構建供應鏈的壁壘？
針對以上問題，我們特邀原華為全球專家、華為CEG專家王博老師為我們分享《采購成本分析與供應商關系管理》的課程，本課程旨在幫助企業(yè)采購管理相關人員系統(tǒng)化、實戰(zhàn)化地掌握采購成本分析與供應商關系管理的關鍵技能，以應對實際工作中的挑戰(zhàn)。
課程收獲
【企業(yè)收益】
1.優(yōu)化采購流程，降低采購成本，縮短貨期，提升供應鏈響應速度，提升企業(yè)競爭力
2.強化供應商質量管理，減少供應鏈風險，保障產品質量
【崗位收益】
1.掌握采購綜合成本分析方法
2.能夠根據公司需要制訂采購策略
3.掌握供應商質量控制的常用方法
4.掌握供應商績效管理的常用方法
課程特色
◇ 實戰(zhàn)導向：結合講師10多年華為及中小企業(yè)采購體系優(yōu)化經驗，提供實戰(zhàn)案例分析，并針對學員實際工作中遇到的問題，提供解決方案。
◇ 互動性強：通過案例演練、討論分析和問題解答，提高學員參與度和學習效果。
互動性強：通過案例演練、討論分析和問題解答，提高學員參與度和學習效果。
課程大綱
第一講：采購的目的
1、采購僅僅是買便宜貨嗎
2、我們應該確定什么樣的采購目的
3、采購目標對公司總成本的影響
【分析與討論】
（1）為什么會出現毒奶粉事件
（2）為什么說采購決定企業(yè)的生死存亡
第二講：采購的綜合成本
1、采購的綜合成本構成分析
2、影響采購價格的主要因素
3、供應商的報價方式分析與我們的對策
【分析與討論】結合本企業(yè)的自身特點
（1）分析本企業(yè)的采購綜合成本
（2）確定哪些價格因素可以由采購部把控
（3）可以采用哪些方法規(guī)避價格波動風險
第三講：物料的評估因素
1、不同種類產品的評估因素
2、一般制造性/服務性企業(yè)的物料評估要素
3、物料評估因素的權重設置
4、物料評估因素對綜合成本的影響
第四講：如何制訂采購策略
1、如何制訂采購策略
2、如何分析行業(yè)趨勢
3、如何分析供應商情況
4、如何分析物料特性
5、如何分析需求量、需求點
6、如何處理新供應商
7、如何處理新物料
8、如何通過改變力量對比關系，使自己獲得優(yōu)勢
9、為什么要實施PDCA循環(huán)
第五講：供應商認證流程
1、如何處理潛在供應商
2、如何處理認證供應商
3、如何處理下單供應商
4、供應商認證的基本步驟
第六講：供應商選擇流程與成本控制
1、影響采購價格的主要因素
2、常用的供應商選擇方法
3、如何做招標
4、如何做價格比較
5、如何做成本構成分析
第七講：供應商質量管理
1、為什么要做供應商質量管理
2、常用的供應商質量管理方法
第八講：如何做供應商績效管理
1、為什么要對供應商進行績效管理
2、如何通過績效考評選擇供應商
3、供應商績效考評的權重設置
4、如何對供應商進行績效考評
第九講：供應商合作的關鍵點
