特殊工藝：焊接系統(tǒng)評估

5旨在為汽車生產(chǎn)件和售后服務件組織提供一個共同的焊接管理系統(tǒng)方法。
通過本課程可全面了解CQI-15焊接系統(tǒng)評審（第二版）要求和相關(guān)技術(shù)標準的要求，獲得有效建立焊接管理體系的思路和方法，掌握運用過程方法有效實施焊接這一特殊過程評審的評審技巧，提高對焊接產(chǎn)品和過程的風險意識。
    《IATF 16949-2016汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系》的條款“8.2.3.1.2顧客指定的特殊特性”中規(guī)定“組織應在特殊特性的指定、批準文件及控制方面符合顧客要求。”；“9.2.2.3制造過程審核”條款、附錄B以及IATF網(wǎng)站上提供的各主機廠的CSR（Customer Specific Requirements顧客特殊要求）中都明確規(guī)定了汽車行業(yè)供應鏈中的廠商必須按AIAG的《CQI-15特殊過程：焊接系統(tǒng)評審》標準來對焊接這一特殊過程進行內(nèi)部評審及對供應商進行第二方評審。

課程收益：
 ◇ 全面了解《CQI-15特殊過程：焊接系統(tǒng)評審》第二版的標準要求；
 ◇ 獲得有效建立焊接管理體系的思路和方法；
 ◇ 掌握運用汽車行業(yè)的過程方法有效實施CQI-15審核的審核技巧； 
 ◇ 提高對焊接產(chǎn)品和過程的風險意識，實施缺陷預防和持續(xù)改進；
 ◇ 借助于汽車行業(yè)IATF16949質(zhì)量管理體系、五大工具、以及8D報告等推薦的顧客方法和工具，全方位推進焊接組織管理水平的整體提升。

預備知識：
 ◇ 有焊接基礎知識或相關(guān)焊接工作經(jīng)驗；
 ◇ 有ISO9001或IATF16949 質(zhì)量管理體系知識；
 ◇ 有汽車行業(yè)5大核心工具的應用知識和經(jīng)驗（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱：

前言
0.1 培訓目標
0.2 CQI-15培訓建議參加對象
0.3 學員預備知識要求

1.焊接基礎知識
1.1 焊接基本概念
1.2 汽車行業(yè)常用焊接技術(shù)知識講解
1）電弧焊               4-5小時
2）激光焊               4-5小時
3）拉弧焊               2小時
4）電阻焊               2小時
5）摩擦焊               2小時
6）感應焊接             3小時
7）緊固件凸焊           3小時
8）磁推動電弧對接MIAB焊接  3小時
包括含焊接接頭術(shù)語、焊接常見缺陷和原因分析、焊接檢驗技術(shù)等

2. 質(zhì)量體系核心工具（五大工具）在焊接上的實戰(zhàn)應用和焊接工藝開發(fā)步驟   4-5小時
五大工具包括：APQP&CP、PPAP、MSA、SPC、FMEA
 ◇ 如何定義焊接產(chǎn)品系列、產(chǎn)品族
 ◇ 重點講解以下內(nèi)容在焊接上的實戰(zhàn)應用
 ◇ SPC統(tǒng)計過程控制，含：過程能力研究、X-R控制圖應用。
 ◇ 預控技術(shù)：產(chǎn)品預控技術(shù)、魯棒性試驗、過程預控技術(shù)
 ◇ PFMEA在具體焊接工藝上的應用，含： 系列化PFMEA的批準、封面表的建立、變更管理、一致性審核、系列化原則、跨功能小組、流程圖及平面定置圖、產(chǎn)品特性清單、過程特性清單（含特殊特性定義、關(guān)鍵和重要特性定義等）、FMEA分析、風險評估。
 ◇ 如何運用以上知識，使過程能力cpk達到1.67以上、提升過程能力向零缺陷發(fā)展。
2.2 焊接工藝文件開發(fā)步驟

3. CQI-15 標準實施必要性   1小時
3.1 CQI-15 是顧客特殊要求
3.2 兩種過程控制模型及其控制策略
3.3 實施的必要性
   1）是IATF16949關(guān)于過程審核的要求
   2）是IATF16949附錄B的要求
   3）是主機廠CSR的要求
   4）是企業(yè)提升能力的要求
   5）是企業(yè)進入供應鏈的敲門磚之一：新產(chǎn)品在PPAP前需要通過客戶CQI-15審核。

4. CQI-15標準（第二版）總體介紹    3小時
4.1 CQI-15標準(第二版)的結(jié)構(gòu)框架
4.2 簡介
 ◇ 知識點：
 ◇ CQI的含義
 ◇ CQI的地位&CQI-15與其它焊接國際標準的關(guān)系
 ◇ CQI審核是第二方審核（客戶審核）和自審（第一方審核），不是認證機構(gòu)的審核（第三方審核）。
 ◇ 關(guān)于AIAG
 ◇ CQI與IATF16949汽車質(zhì)量體系的關(guān)系
 ◇ CQI與VDA6.3過程審核、VDA6.5產(chǎn)品審核的關(guān)系
 ◇ 綜述
 ◇ 合格與否判定方法：綠黃紅判定法的應用
 ◇ CQI-15評審的目標
 ◇ CQI-15采用的過程方法
 ◇ 審核員的資格要求
 ◇ 其它要求：記錄的保持年份
4.3 CQI-15的適用范圍
 ◇ 焊接系統(tǒng)評審適用于汽車供應鏈中加工顧客指定的生產(chǎn)件/或和服務件的現(xiàn)場。
 ◇ 適用于按照本文件描述進行焊接操作的所有組織，不論其類型、大小和產(chǎn)品。
 ◇ CQI-15編寫了八張作業(yè)審核過程表，適用于以下8種焊接工藝種類（必須實施CQI-15），其它的焊接工藝種類可以參照實施（企業(yè)行為）。
1）電弧焊
2）激光焊
3）拉弧焊
4）電阻焊
5）摩擦焊
6）感應焊接
7）緊固件凸焊
8）磁推動電弧對接MIAB焊接
4.4 過程方法（簡單介紹）
4.5 CQI-15運用過程方法的評審程序
4.6 年度評審記錄（檔案）的要求
企業(yè)需要完整的年度審核記錄，隨時供客戶檢查、評估。

5. CQI-15 評審表的理解和填寫講解
5.1 概要信息表       1小時
焊接場所的定義、焊接分類、評分方法、是否通過審核的評判標準等
5.2 焊接系統(tǒng)評審表（52要素+26要點）   9小時
第1節(jié) 焊接系統(tǒng)過程評審（7要素）
 ◇ 1.是否按AIAG的焊接系統(tǒng)評審要求每年至少進行一次內(nèi)部評審？
 ◇ 2.現(xiàn)場是否有專職、合格的焊接技術(shù)的負責人員？
 ◇ 3.用于焊接操作的設施是否充足？
 ◇ 4.電力供給是否充分以及被保護？
 ◇ 5.搬運、存儲和包裝流程是否足以保證產(chǎn)品質(zhì)量？
 ◇ 6.工廠的潔凈程度、內(nèi)務管理、環(huán)境以及工作條件是否有利于控制和提高質(zhì)量？
 ◇ 7.是否有針對焊接過程的預防性維護計劃？ 維護數(shù)據(jù)是否被用于驗證其有效性？
第2節(jié) 證明文件（18要素）
 ◇ 1.是否建立責任矩陣表
 ◇ 2.焊接組織是否執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）？
 ◇ 3.管理層是否按照控制計劃規(guī)定的頻率審查焊接控制系統(tǒng)?
 ◇ 4.焊接設計失效模式及后果分析（DFMEA）和過程失效模式及后果分析（PFMEA）是否為最新并反映了當前的焊接工藝過程？
 ◇ 5. 所有OEM的及引用的焊接標準是否為當前可用的最新的版本？
 ◇ 6. 質(zhì)量部門是否對與顧客相關(guān)的重大事項和組織內(nèi)部的重大事項進行評審、處理并形成文件？
 ◇ 7. 組織如何對質(zhì)量的瑕疵、產(chǎn)品的不合格以及顧客的關(guān)注進行記錄并作出適當?shù)姆磻?br />  ◇ 8. 是否有足夠的程序規(guī)定防止不合格產(chǎn)品流入生產(chǎn)系統(tǒng)？
 ◇ 9. 質(zhì)量經(jīng)理或被指定（授權(quán)）人員是否授權(quán)處置處于一種隔離狀態(tài)的材料？
 ◇ 10. 必要的替換零件和過程中的消耗品是否已經(jīng)確定？是否隨時可得？
 ◇ 11. 該組織是否只使用合格的焊工（人員）以及如何維護焊工資格認證？
 ◇ 12. 程序文件和作業(yè)指導書是否可獲得？
 ◇ 13. 是否有記錄在案的焊接工藝規(guī)范（WPS）？
 ◇ 14. 工裝部件是否針對焊接工藝進行的設計？
 ◇ 15. 夾具的設計和調(diào)試是否有記錄？
 ◇ 16. 焊接單元開機設置程序是否符合作業(yè)指導書？
 ◇ 17. 是否建立了變更程序？
 ◇ 18. 是否有文件化的程序來授權(quán)返工和返修？
第3節(jié) 先期策劃/質(zhì)量文件（10個要素+16要點）
 ◇ 1. 焊接工藝控制計劃是否為最新以反映當前的PFMEA？
 ◇ 2. 過程偏差要求是否已知/可用？ 
 ◇ 3. 零件手動裝載是否已規(guī)范化、文件化并加以管控了？ 
 ◇ 4. 在整個焊接操作的每個階段，產(chǎn)品是否都有清晰的標識？
 ◇ 5. 是否在所有過程中保持批次的可追溯性和完整性？
 ◇ 6. 零件是否避免了對焊接過程質(zhì)量有害的污染物的影響？
 ◇ 7. 夾具部件是否穩(wěn)健且被保護？
 ◇ 8. 焊接夾具的重復性或性能研究是否已完成？
 ◇ 9. 焊接操作是否包括下列方面？
識別必備的用以監(jiān)視、控制和反饋所有重要過程變量的過程控制設備。
共有11個方面（要點）
 ◇ 10. 在生產(chǎn)初始階段以及過程變更后是否進行了有效的產(chǎn)品重復性或能力研究？
組織應進行產(chǎn)品重復性或能力研究，包括任何過程的初始階段、任何過程設備重新布置和任何設備或參數(shù)的重大過程變更后。組織和顧客應確定什么構(gòu)成重大過程變更。
共有5個方面（要點）
第4節(jié) 生產(chǎn)監(jiān)控/文件（12個要素+10要點）
 ◇ 1. 過程設備的校準和/或檢定。
 ◇ 2. 夾具中零件的存在和位置是否有防錯措施？當前是怎么控制的？
 ◇ 3. 是否進行防錯裝置的工藝和設備的故障/報警檢查的驗證？（即：防錯裝置定期驗證要求）
 ◇ 4. 是否針對夾具/工裝建立了預防性維護程序？
 ◇ 5. 參數(shù)變更、工裝維護和工裝變更是否記錄在日志中？
 ◇ 6. 關(guān)鍵磨損部件是否有庫存且隨時可用？
 ◇ 7. 是否按所規(guī)定的頻次對過程參數(shù)進行了監(jiān)控？
 ◇ 8. 組織是否對超出控制/規(guī)范的參數(shù)進行評估并作出反應？
 ◇ 9. 是否按照規(guī)定的頻次進行過程中檢驗和最終檢驗？
 ◇ 10. 是否按照顧客的規(guī)范清晰定義了焊接質(zhì)量要求？
焊接質(zhì)量要求應根據(jù)內(nèi)部的和/或顧客的規(guī)范明確定義，諸如但不限于下列檢測方法：（如果適用，在作業(yè)審核表的“關(guān)鍵質(zhì)量項目”列中輸入“是”）
共10個方面
 ◇ 11. 焊接組織是否會隨著時間的推移收集和分析數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)的變化做出反應？
 ◇ 12. 是否有基于量化數(shù)據(jù)的持續(xù)改進計劃適用于評審范圍內(nèi)定義的每個過程？
第5節(jié) 返工或報廢程序和報告（5要素）
 ◇ 1. 組織是否遵循批準的焊接返工程序？
 ◇ 2. 組織是否控制可追溯性和批次控制？ 
 ◇ 3. 是否提供不連續(xù)性的視覺輔助？
 ◇ 4. 負責焊縫返工的人員是否有資格？    
 ◇ 5. 數(shù)據(jù)是否在推動持續(xù)改進？
 ◇ 
5.3 作業(yè)審核過程表  4小時以上
作業(yè)審核過程表共有8種，公開課培訓時，僅講解其中的一種典型的種類（一般在表3、4、6中選1種）。
 ◇ 1.Excel表3：氣體保護金屬極電弧焊
 ◇ 2.Excel表4：激光焊            （1小時，差異點講解）
 ◇ 3.Excel表5：拉弧焊            （1小時，差異點講解）
 ◇ 4.Excel表6：電阻焊            （1小時，差異點講解）
 ◇ 5.Excel表7：摩擦焊（不包括攪拌摩擦焊） （1小時，差異點講解）
 ◇ 6.Excel表8：感應/高頻管焊接   （1小時，差異點講解）
 ◇ 7.Excel表9：緊固件凸焊        （1小時，差異點講解）
 ◇ 8.Excel表10：磁推動電弧對接(MIAB)焊接
這些作業(yè)審核過程表，各有90-110行的審核內(nèi)容，都包含下列10個方面的要求：
 ◇ 1. 零件圖紙
 ◇ 2. 控制計劃
 ◇ 3. 破壞性和非破壞性測試數(shù)據(jù)
 ◇ 4. 焊接質(zhì)量檢驗報告
 ◇ 5. 返工程序和報告
 ◇ 6. 參數(shù)文件
 ◇ 7. 維修記錄
 ◇ 8. 可持續(xù)性
 ◇ 9. 設備和機器人過程控制要求
 ◇ 10. 其它
注：作業(yè)審核過程表詳細講解1種后，第二種開始進行差異點講解，主要是表中的“6參數(shù)”部分不同。

5.4 焊接健康運行圖表    15分鐘
5.5 未關(guān)閉項清單        15分鐘

6. CQI-15運用過程方法的第二方審核評審思路    6-9 1小時
7. 評審過程中常見的不符合
8. 審核案例
9. 復習、答疑，考試

注1：<CQI-15焊接系統(tǒng)評審培訓>的定義：
 ◇ CQI-15 CQI-15 是一個質(zhì)量管理體系標準；CQI-15實施的目標是建立符合IATF16949的焊接管理系統(tǒng)。
 ◇ CQI-15培訓最主要目標是對如何理解CQI-15標準的條款的理解的培訓，以幫助企業(yè)識別存在的不足、確定改進目標；
 ◇ CQI-15培訓是對如何利用CQI-15標準進行CQI-15特殊過程內(nèi)部審核的審核方法的培訓；
講師介紹：山老師
材料工程及熱處理 高級工程師  33年汽車行業(yè)工作經(jīng)驗
多家國際、國內(nèi)知名培訓、認證機構(gòu)的高級講師、咨詢師
多家上市公司熱加工技術(shù)顧問
北京工業(yè)大學、江蘇大學、上海工程技術(shù)大學等多家大學
材料工程學院企業(yè)導師
曾任：上海拖拉機內(nèi)燃機公司  熱處理技術(shù)主任，生產(chǎn)主管
曾任：GKN集團 上海納鐵福傳動軸有限公司
熱處理技術(shù)和項目規(guī)劃工程師
曾任：上汽通用汽車有限公司  材料、熱加工（鑄造、鍛造、熱處理）的技術(shù)和項目規(guī)劃主管高級工程師、
質(zhì)量體系專員、SQE部門技術(shù)顧問、泛亞設計部門技術(shù)顧問、熱加工成本和商務專員
曾任：應達工業(yè)（上海）有限公司  上海工廠廠長兼熱處理工藝總監(jiān)
擅長領域：
 ◇ PFMEA+CP: 熱處理等特殊過程實戰(zhàn)應用輔導和分析；
 ◇ CQI系列：分層過程審核、熱處理、電鍍、涂裝、汽車保修管理指南\焊接、電子組裝制造和錫焊、模塑、鑄造、釬焊、橡膠混煉和成型 等的培訓、審核和落地輔導。
 ◇ GP10通用汽車實驗室認證；
 ◇ 材料和熱處理、鑄造、焊接等產(chǎn)品的技術(shù)咨詢和失效分析；
 ◇ 熱加工項目生產(chǎn)線和工廠規(guī)劃
山老師擁有31年相關(guān)材料工程和熱處理的工作經(jīng)驗，多次在任職期間獲得上汽集團個人榮譽稱號，如參與創(chuàng)建上汽集團精益生產(chǎn)金牌特區(qū)車間稱號、多次獲得上汽集團金點子（合理化建議）、被推選獲得上汽集團技術(shù)能手稱號、上海通用汽車有限公司熱加工首席技術(shù)專家、上海市總工會個人榮譽、上海市技術(shù)人才統(tǒng)戰(zhàn)對象。熱處理相關(guān)發(fā)明專利獲得上海市優(yōu)秀發(fā)明稱號。
編制了開發(fā)60多種傳動軸產(chǎn)品以及800多種其它類型零部件涉及感應熱處理、滲碳、氮化、真空熱處理、正火、調(diào)質(zhì)、探傷等的熱處理工藝，有豐富的熱處理裝備開發(fā)、制造、工藝調(diào)試經(jīng)驗。
部分服務客戶：完成了400多場次的CQI系列的培訓、審核、落地實施咨詢服務
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