摘要:“沒有品質(zhì)就沒有明天”!許多企業(yè)目前已認識到這一點,但持續(xù)關注內(nèi)部品質(zhì),建立了相應的品質(zhì)保證體系后,企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題,隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升,品管人員仍舊四處救火,疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價格物料所帶來的喜悅,逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替?...
課程背景:
“沒有品質(zhì)就沒有明天”!許多企業(yè)目前已認識到這一點,但持續(xù)關注內(nèi)部品質(zhì),建立了相應的品質(zhì)保證體系后,企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題,隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升,品管人員仍舊四處救火,疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價格物料所帶來的喜悅,逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替?
通常我們講品質(zhì)的管理和控制,關注點主要集中在企業(yè)內(nèi)部??墒瞧焚|(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們:
企業(yè)經(jīng)濟損失: 1元 10元 100元 1000元 10000元 無限代價
工序進展: 供應商 進貨 生產(chǎn)1 生產(chǎn)2 出貨 客戶
隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段,企業(yè)的品質(zhì)問題,80%來源于供應商!而供應商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失,隨著工序的進展,以10倍的原則遞增,到了客戶那里損失將變成無限。
因此,要建立起完善的品質(zhì)管理體系,我們無法不關注供應鏈管理-源流品質(zhì)保證!。如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)?請關注精品課程“SQM供應商質(zhì)量管理”!
培訓目標:
◇ 了解供應商管理對于企業(yè)新盈利模式的影響
◇ 了解供應商質(zhì)量是如何達成的
◇ 了解新產(chǎn)品開發(fā)先期質(zhì)量控制程序
◇ 掌握供應商管理系統(tǒng)(供應商選擇、評估、改進)
◇ 學會如何在生產(chǎn)過程中控制和提高質(zhì)量
◇ 掌握如何解決及處理供應商質(zhì)量問題
◇ 了解供應商如何提升發(fā)貨及時率
◇ 學習問題供應商改進的工具
課程大綱:
新盈利模式下的供應商質(zhì)量管理
◇ 企業(yè)利潤公式
◇ 縮短制造周期對SQM的要求(戴爾案例)
◇ 供應鏈風險管理對SQM的要求
◇ 供應商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
◇ 質(zhì)量成本在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的量變與質(zhì)變
◇ 案例啟發(fā):品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門
供應商管理策略
◇ 新供應商及產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量控制流程
◇ SQM管理結構(AQE+SQE+SDE體系)
◇ 采購產(chǎn)品分類組合模型
◇ 新供應商選擇與認證七步法
◇ 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
◇ 強勢瓶頸供應商管理策略
◇ 通用汽車的供應商分類及管理辦法
◇ SQE的角色與勝任素質(zhì)
新供應商/新產(chǎn)品開發(fā)先期質(zhì)量控制
◇ 生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍
◇ PPAP的提交要求與要點
◇ PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯(lián)
◇ 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
◇ 資料分享:PPAP提交文件標準模板(美資汽車業(yè))
◇ 供應商早期生產(chǎn)遏制
◇ 供應商產(chǎn)能分析與認證—按節(jié)拍生產(chǎn)RUN@RATE
◇ FMEA失效模式與后果分析
供應商績效監(jiān)控與問題解決
◇ 供應商績效矩陣(德爾福案例)
◇ 問題解決與反饋流程(PR&R)
◇ 8D與PCR、五原則表的介紹
◇ 問題定義的5W2H
◇ 問題直接原因與根本原因的尋找
◇ 3*5WHY的含義與運用(尋找根本原因的工具)
◇ 案例練習:某汽車零部件公司的來料質(zhì)量問題
◇ 供應商受控發(fā)運(CS1&CS2)
◇ 供應商索賠(Cost Recovery)
◇ 供應商現(xiàn)場診斷(MCA)
◇ 應用舉例:德爾福電氣系統(tǒng)
供應商改進與發(fā)展
◇ 問題供應商的選擇與策略
◇ 如何改進問題供應商(德爾福案例)
◇ 戰(zhàn)略供應商的選擇與意義
◇ 如何實施戰(zhàn)略供應商的發(fā)展
◇ 不同企業(yè)的供應商發(fā)展方式:對比通用汽車與德爾福
◇ 供應商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標及應用工具
◇ 精益供應商診斷與輔導
◇ 工具型案例:德爾福派克QVC報告
供應商質(zhì)量改善工具介紹---QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎
◇ 快速響應(質(zhì)量、設備維修、物料等應用舉例)
◇ 不合格品的控制與管理
◇ 標準化操作
◇ 案例:某整車企業(yè)新員工的培訓
◇ 質(zhì)量門的應用
◇ 分層審核---提升員工執(zhí)行力
◇ 案例分享:某德資自動化企業(yè)的GM的工作方式
供應商精益改善工具介紹
◇ 精益價值流圖(對供應商的整體把控)
◇ 防錯技術
◇ 案例練習:上海地鐵安全防錯管理
◇ SMED快速換型(應對客戶小批量多批次的要求)
◇ 案例:某汽車零部件企業(yè)快速換型改進
◇ 設備效率監(jiān)控與提升(TPM的簡單介紹)
◇ OEE案例分享
講師介紹:
劉江老師:
教育及資格認證:
精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理高級培訓師、咨詢師
曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓。
講師經(jīng)歷及專長:
劉老師曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問;曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理,同時作為精益供應商顧問主導推行供應商的精益持續(xù)改善活動;曾任職美國實用動力德國公司,擔任LEAN培訓師項目進行分組改進,具有十年以上的供應商質(zhì)量持續(xù)改善、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗。
劉老師擅長質(zhì)量管理系列(供應商管理系統(tǒng)、成本分析、五大工具、現(xiàn)場質(zhì)量控制、質(zhì)量問題解決思路及方法、QFD等);精益生產(chǎn)(含價值流分析,拉動系統(tǒng),快速換型,精益生產(chǎn)線設計、防錯技術、庫存優(yōu)化、精益指標等)等相關領域的培訓與咨詢。
培訓客戶及培訓風格:
劉老師屬于實戰(zhàn)派的講師,親自實施或參與了多個供應商持續(xù)改善、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善的項目,經(jīng)驗非常豐富,講授深入淺出,課程案例均來自項目實踐中。劉老師善于針對不同層次的學員進行啟發(fā),并結合學員的實際案例進行講解,深受學員好評。
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓,其中包括:天津殼牌、聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子等知名企業(yè)。