淺談工廠車間管理(三)
- 文章內(nèi)容
1、 加強過程控制,落實6S。
A:建立工序質(zhì)量控制點,提高工序的質(zhì)量能力。
工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基本點,是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個工序過程,其分為三類:
(1)一般工序:對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序;
(2)關鍵工序:對產(chǎn)品形成質(zhì)量,特別是可靠性質(zhì)量起重要、關鍵作用的工序;
(3)特殊工序:其結果不能通過后面的檢驗和試驗,而只能通過使用后才能完全驗證的工序。
建立工序質(zhì)量控制點,即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時,采取有效的控制方法,對關鍵工序和特殊工序進行重點控制,保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。主要工作包括如下幾個方面:
(1)根據(jù)有關原則確立工序質(zhì)量控制點,在工藝文件中編制關鍵工序控制點表,列出重要的控制參數(shù)和控制內(nèi)容,并用專用章將關鍵工序和特殊工序標識清楚。
(2)在生產(chǎn)現(xiàn)場設立標識牌,工程品管技術人員負責控制點的日常工作,部門主管負責監(jiān)督抽查。
(3)編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導書,對人員、工裝、設備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術要求。
(4)工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗證。
(5)操作人員必須嚴格遵守工藝紀律,及時進行首檢和自檢,堅持做好生產(chǎn)原始記錄,由控制點負責人檢查確認。
(6)檢驗人員必須嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗,做好檢驗原始記錄,報品質(zhì)部。
(7)質(zhì)量控制點負責人必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料,運用調(diào)查表、控制圖、因果圖等統(tǒng)計技術進行統(tǒng)計分析與監(jiān)控。
(8)生產(chǎn)設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。
當發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時,控制點負責人應立即向上反饋,工程部門應組織有關人員進行分析、改進和提高,保證工序處于受控狀態(tài),使工序能夠長期穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。
B:設巡檢IPQC
C:工程、品管技術人員現(xiàn)場辦公
2、 全員、全方面培訓,轉(zhuǎn)變思想,提高技能,增強員工責任感。
二:工藝品質(zhì)
1、 組建電聲工程課,優(yōu)化流程、完善工藝
A:編制產(chǎn)品的工藝文件,制定材料消耗工藝定額;根據(jù)工藝需要,制做治具并負責治具、設備的驗證和改進工作。
B:深入生產(chǎn)現(xiàn)場,掌握質(zhì)量情況;指導、督促車間員工,及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術問題。
C:新產(chǎn)品批量試制的跟進,出試產(chǎn)報告和有關工藝資料。
D:組織新工藝、新技術的試驗,積極開展工藝改進工作,不斷提高工藝技術水平。
E:協(xié)助生產(chǎn)等相關部門,不定時對員工進行技能培訓等等
2、提高產(chǎn)品直通率,降低成本。
作者: 佚名 ;資料來源: 黑馬工作室 ;錄入時間: 2008年3月2日- 相關課程
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