TPM全面生產(chǎn)性保全實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

課程收益

探索：減少企業(yè)運(yùn)營成本的革新思路
掌握：精益生產(chǎn)管理體系的控制技巧
精細(xì)：由面到線再到點(diǎn)的分解和管理
精通：精益生產(chǎn)管理控制的核心問題
交流：建立設(shè)備效率提升的控制方法
研討：精益生產(chǎn)管理的核心運(yùn)用方法  

課程亮點(diǎn)

提高效率，是企業(yè)生命活力之源泉
保證質(zhì)量，是企業(yè)長壽延續(xù)之根本
降低成本，是企業(yè)利益最大化捷徑

1、改變戰(zhàn)略思維模式，做好中長短期事業(yè)企劃和實(shí)際系統(tǒng)化的管理
2、學(xué)會(huì)精益生產(chǎn)管理的核心思想、持續(xù)不斷行動(dòng)力、全員參與的意識(shí)建設(shè)文化
3、學(xué)會(huì)從企業(yè)到部門到個(gè)人的連結(jié)目標(biāo)計(jì)劃和系統(tǒng)管控方法
4、學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，改善問題的系統(tǒng)工具和方法
5、學(xué)會(huì)對非生產(chǎn)人員的部門及人員的單位時(shí)間產(chǎn)出的控制管理
6、學(xué)會(huì)管理人員、技術(shù)員、作業(yè)員的技能不斷提升的管理系統(tǒng)
7、學(xué)會(huì)對提升設(shè)備效率的手段和方法

課程主要內(nèi)容
 
第一章  新規(guī)設(shè)備管理
1、IN PUT管理
1.1、新規(guī)設(shè)備導(dǎo)入大計(jì)劃
1.2、導(dǎo)入同步管理的組織
1.3、文書管理（5M1E綜合版）
1.3.1）基準(zhǔn)書
1.3.2）標(biāo)準(zhǔn)書
1.3.3）管理規(guī)定
1.4、指導(dǎo)
1.4.1）新進(jìn)人員的職業(yè)職業(yè)規(guī)劃
1.4.2）新進(jìn)人員的三級教育
1.4.3）技術(shù)員的技能級別教育
1.5、設(shè)備管理
1.5.1）設(shè)備使用說明書
1.5.2）設(shè)備出廠明細(xì)管理
1.5.3）安全生產(chǎn)操作規(guī)范
1.5.4）保全記錄
1.5.5）良品率、稼動(dòng)率、成本管理計(jì)算
1.6、事前評估
1.6.1）設(shè)備評估
1.6.2）產(chǎn)品評估
1.7、初期流動(dòng)
1.7.1）普遍性
1.7.2）時(shí)效性
1.8、量產(chǎn)
1.8.1）持久性
1.8.2）連續(xù)性
1.8.3）安定性
1.8.4）綜合產(chǎn)出
1.9、IN PUT CHECKSHEET
2、OUT PUT
2.1、IN PUT事項(xiàng)確認(rèn)哪些內(nèi)容
2.2、記錄類確認(rèn)
2.3、FMEA 事項(xiàng)確認(rèn)什么
2.4、同意事項(xiàng)確認(rèn)什么
2.5、客戶承認(rèn)什么

第二章   維持性管理
1、事后保全
1.1、故障管理流程
1.2、故障管理記錄什么內(nèi)容
1.3、故障如何分析
1.4、報(bào)告過程有哪些步驟
1.5、班組報(bào)告什么
1.6、技術(shù)員的5W報(bào)告如何做
1.7、暫定對策如何快速提出
1.8、恒久對策如何制訂
1.9、月度總結(jié)報(bào)告
2、維護(hù)保全
2.1、保全管理系統(tǒng)
2.2、維護(hù)保全條件、周期管理
2.3、維護(hù)保全范圍
2.4、維護(hù)保全對應(yīng)哪些內(nèi)容
2.4.1）設(shè)備資料有哪些
2.4.2）基準(zhǔn)書考慮哪些因素
2.4.3）手順書如何作成
2.4.4）點(diǎn)檢卡點(diǎn)檢什么內(nèi)容
2.4.5）實(shí)施計(jì)劃如何制訂
2.4.6）如何落實(shí)實(shí)施計(jì)劃內(nèi)容

第三章   改善保全
1、改良性保全（安定化保全）
1.1）設(shè)備如何布局
1.2）流水線平衡能力如何設(shè)計(jì)
1.3）什么是負(fù)荷產(chǎn)能，如何計(jì)算
1.4）什么是TAKT（L/T）時(shí)間，如何計(jì)算
1.5）平衡能力改善前后有何區(qū)別
1.6）Cell產(chǎn)線布局的效果
1.7）”U”,”I”字形產(chǎn)線布局效果
1.8）工程間設(shè)備平衡力如何改
1.9）搬運(yùn)方式的過程演變
1.10）嫁接設(shè)備間的搬運(yùn)橋梁模式
1.11）設(shè)備暫停如何改善
1.12）如何用目視化管理去發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常
1.13）人機(jī)配合效率如何提升
1.14）JIDOUKA管理好在哪里
2、預(yù)防保全（預(yù)知保全）
2.1）JIKN人體機(jī)能管理
2.1.1）日本豐田道場方針
2.1.2）波音道場育人方針
2.1.3）如何看
2.1.4）如何聽
2.1.5）如何聞
2.1.6）如何摸
2.1.7）異常之外就是“異?！?BR>2.1.8）防呆管理
2.2）KYT 預(yù)知保全
2.2.1）什么是KYT管理
2.2.2）KYT以人為本的管理理念是什么
2.2.3）如何利用KYT發(fā)現(xiàn)潛在問題
2.2.4）事故是怎樣發(fā)生的
2.2.5）KYT活動(dòng)的四原則能改善現(xiàn)場什么
2.2.6）KYT 4步法如何在現(xiàn)場運(yùn)用
            第一步：把握現(xiàn)狀
            第二步：追究根本原因
            第三步：樹立暫定和恒久對策
            第四步：設(shè)定改善目標(biāo)
2.2.7）KYT 在非常規(guī)性作業(yè)中的作用
2.2.8）現(xiàn)場如何全面推行KYT 管理
       第一：怎么做（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化）
       第二：推進(jìn)和管理的方法
       第三：勞保用品的佩戴標(biāo)準(zhǔn)化
       第四：虛驚事件的挖掘管理
       第五：事故快報(bào)
       第六：作業(yè)前KY卡的實(shí)施
       第七：自主期過程管理
       第八：現(xiàn)場巡視3步走
       第九：早晚禮該講什么
       第十：樹立標(biāo)桿的好處
       第十一：轉(zhuǎn)變管理者的革新觀念

第四章   廢棄管理
1、確定生產(chǎn)基準(zhǔn)
1.1）確定工廠生產(chǎn)數(shù)量的基準(zhǔn)
1.2）工程設(shè)備能力評估
1.3）確認(rèn)現(xiàn)狀總資產(chǎn)狀況
1.4）區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)
1.5）臺(tái)賬資產(chǎn)和實(shí)物資產(chǎn)的對照確認(rèn)
1.6）廢棄部品再生利用管理
2、資產(chǎn)管理
2.1）廢棄設(shè)備變賣金額評估
2.2）廢棄現(xiàn)場如何管理
2.3）廢棄設(shè)備固定資產(chǎn)損益評估
2.4）廢棄設(shè)備變賣比價(jià)管理
2.5）廢棄設(shè)備稱量管理
2.6）廢棄設(shè)備必須經(jīng)過的六步驟管理

【老師簡介】
王國超--高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理

教育經(jīng)歷：
王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷：
    王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：
   王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會(huì)、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會(huì)、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會(huì))。

老師優(yōu)勢：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
    王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，為中國企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：
富寶集團(tuán)（港資）--現(xiàn)場7S咨詢；
惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；
車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理規(guī)定等；
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本控制管理等。

【主講課程】精益生產(chǎn)，精益管理，精細(xì)化管理，精細(xì)化生產(chǎn)管理，IE工業(yè)工程，成本管控，5S，6S，7S，安全生產(chǎn)管理，目視化管理，辦公室5S，倉儲(chǔ)管理，PMC--生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制，杰出班組長，車間主任技能提升，TWI等。