金牌OEM-高壓力客戶的質量保證

● 課程特點：
   本課程特別適合于：想供應/已經(jīng)在供應：高精度與高要求的航空，汽車，通訊，日用電器，醫(yī)療器械等行業(yè)龍頭企業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)。
   特點：知識的新穎，工具的犀利，壓力的降低，工作的績效和客戶滿意度提升。

● 課程簡介：
    高壓力客戶是指對產(chǎn)品質量水平和供應商內部管理水平要求高,系統(tǒng)復雜,供應資格審核嚴格,易于發(fā)生投訴和不滿的客戶,但因為他們的市場知名度和訂單收益大,對供貨公司具有足夠的吸引力,給他們供貨也同時承擔著巨大的壓力和風險,由于他們的供應商管理手段存在一些潛在的壁壘,在高要求背后的隱含需求也許不會對供貨方明示,所以帶來了供貨方持續(xù)的壓力與困惑.
    金牌OEM-高壓力客戶的質量保證課程面向位于供應鏈中間地位的企業(yè), 從客戶角度解讀質量問題，解決迫切問題,即來自于高要求客戶的質量壓力,快速解決質量問題,完善質量保證手段,降低客戶投訴，是企業(yè)品質管理人員的高級研修課程，課程結合了多家知名跨國
    公司暨五百強企業(yè)的質量管理模式，結合咨詢師在這些公司豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果。可以承諾給學員的是：知識的新穎，工具的犀利，壓力的降低，工作的績效和客戶滿意度提升，課程中提供多種有效的實用文檔工具及使用說明，課后可直接應用。

● 課程的目標：
1、全面了解高要求客戶的質量期望，解除以往困惑
2、系統(tǒng)學習風險式質量控制系統(tǒng),去除零缺陷困擾，采用零風險質量保證手段，直達客戶潛在期望(本課程的特有內容)
3、系統(tǒng)掌握各種質量工具的組合應用，快速分析解決問題，改進產(chǎn)品質量，直接面向客戶要求，應對各種高要求質量目標。
4、有效的客戶投訴處理技術，降低客戶投訴率和重復投訴率，以一次有效性為目標。
5、對客戶要求的各類文檔報告及數(shù)據(jù)，掌握其本質和有效性，把一次提交成功率作為目標，避免裝飾性數(shù)據(jù)，增強客戶信任。
6、建立客戶審核應對及關鍵缺失處理能力，為公司創(chuàng)造供應資格，拓展訂單空間。
7、掌握靈活應對特殊要求和緊急狀況的技巧和能力，掌握大客戶和復雜客戶的質量服務技巧。

● 講師介紹：Steven Ding 丁遠老師
   中國質量協(xié)會高級會員，6sigma資深專家，深圳質量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家。
   14 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，丁老師曾在大型國有企業(yè)，知名民營集團公司，跨國公司及500強企業(yè)如JABIL Circuit和飛利浦公司擔任過工程經(jīng)理，研發(fā)經(jīng)理，IT項目經(jīng)理，營運經(jīng)理，質量總監(jiān)和供應鏈質量經(jīng)理等高級管理職位,并且曾在美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)和供應鏈培訓與實踐。
   丁老師在零缺陷及風險式質量控制技術和可靠性工程方面有獨到的研究成果，所從事的行業(yè)均為高質量要求的行業(yè)，面向的客戶和服務對象主要是國際上幾大整車廠和著名電子產(chǎn)品公司，包括福特，大眾，克萊斯勒，通用汽車,戴爾,飛利浦等，質量保證經(jīng)驗非常豐富，在國際汽車供應鏈上進行的聯(lián)合技術開發(fā)，項目管理，訂單模式等方面也具有豐富的實踐經(jīng)驗。
   丁老師授課中實戰(zhàn)案例更多來自于自身工作經(jīng)歷的成功經(jīng)驗，數(shù)年訓練與輔導企業(yè)的需求研究。授課內容注重知識的擴展和實踐應用，融深刻理論和可操作性，趣味性于一身。
   輔導過的典型供方企業(yè)實例（面向大客戶的質量保證及訂單資格）：美資怡得樂醫(yī)療器械（面向強生），杭州勝獅傳動（面向約翰迪爾），杭州順峰鏈業(yè)（面向通用），重慶美心曲軸（面向福特），重慶渝江壓鑄（面向福特）東莞成謙（面向大眾汽車）深圳東寶祥（面向飛利浦），東莞聯(lián)成（面向諾基亞），東莞冠萬（面向戴爾）
輔導過的著名企業(yè)：海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團,珠海飛利浦小家電，北京松下電子元器件,Intel北京公司經(jīng)銷商群體，重慶力帆摩托,聯(lián)想移動，柳州五菱,神州數(shù)碼,許繼電器,北京沃奇數(shù)據(jù),蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生采購中心，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子。

● 課程內容：（以下內容會據(jù)多數(shù)學員情況進行局部調整）
1、高壓力客戶的質量要求認知 
 ◇ 客戶壓力下的困惑
 ◇ 高壓力客戶的質量需求本質分析
 ◇ 在零缺陷背后的潛在要求
 ◇ 供應關系下的質量要求分析
 ◇ 了解客戶方接口人員其心態(tài)及潛在呼聲
 ◇ 客戶投訴的機理
 ◇ 在特定方向上跑在客戶前面
2、造成客戶不滿的核心質量問題與機理
七類核心質量問題及機理：
 ◇ 第一類問題：導致客戶生產(chǎn)中斷
 ◇ 第二類問題：導致客戶承擔后級質量責任
 ◇ 第三類問題：導致客戶承擔產(chǎn)品生命期質量風險
 ◇ 第四類問題：導致客戶新產(chǎn)品項目周期中斷
 ◇ 第五類問題：導致客戶發(fā)生額外成本
 ◇ 第六類問題：系統(tǒng)性問題使客戶產(chǎn)生最大不滿
 ◇ 第七類問題：質量目標，質量改進和質量保證機制達不到客戶要求。
3、風險式質量保證及控制
 ◇ 風險式質量保證與傳統(tǒng)質量保證的不同
 ◇ 風險式質量保證與客戶高質量要求的關系
 ◇ 風險式質量保證的系統(tǒng)構成
 ◇ 十四種質量風險要素分析
 ◇ 質量風險對策與工具：
 → 產(chǎn)品生命期質量水平定義和評估(PPM與DPMO的應用)
 → 先期質量風險預評價
 → 產(chǎn)品質量水平預分析
 → 實施兩級發(fā)貨質量控制
 → 客戶方的源頭檢驗與OBA策略
 → 產(chǎn)品審核的方式方法和要素
 → 過程質量風險水平
 → 過程質量風險的先期限定
 → 結合過程審核的質量風險預測
4、客戶投訴高級處理技術
 ◇ 8D或其它CAR方法的普遍誤區(qū)
 ◇ 8D的風險處理原則
 ◇ 質量問題快速分析和處理工具
 → 再現(xiàn)法
 → 比較法
 → 過程跟蹤法
 → 傾向法
 ◇ 質量缺陷改進及措施回復的組合方法
 → 新舊品管七大手法，PDCA與5WHY,5W2H的多種組合應用。
 → 風險式處理方法。（發(fā)生風險，流出風險及反饋控制）
 → 缺陷優(yōu)先減少系統(tǒng)方式
 ◇ 客戶投訴預防性和預測性系統(tǒng)方法的應用
 ◇ 8D回復技巧
5、高端客戶要求的文檔及報告的處理
 ◇ 有難度的客戶文檔資料類型：
 → 質量保證計劃
 → 質量協(xié)議
 → 質量目標及跟進報告
 → 質量改進報告
 → FAR（新產(chǎn)品試產(chǎn)）階段的提交文檔
 → 結合8D的專項質量分析
 ◇ POWERPOINT和OFFICE文檔的組合表達
 ◇ 報告中常用的統(tǒng)計方法
6、高端客戶的審核準備及應對
 ◇ 客戶審核類型
 ◇ 應審技巧
 ◇ 客戶方產(chǎn)品審核
 → 產(chǎn)品審核的應審須知—結合案例分析
 → 產(chǎn)品審核的嚴酷性與原理
 → 產(chǎn)品審核的準備工作
 ◇ 客戶方過程審核應對—結合案例分析:
 → 現(xiàn)場審核關鍵因素—現(xiàn)場文件及可視化管理
 → 過程文件的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指
  導書的內在對應關系)
 → 檢驗系統(tǒng)有效性
 → 轉機換型監(jiān)控的重要性
 → 維修與返工站的設置及文件
 → FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
 → 測量系統(tǒng)(檢驗站過濾能力,測試設備，缺陷流出風險控制)
 → SPC與過程能力
 ◇ 質量體系審核應對
 → 質量體系有效保證度的定義
 → 質量體系與質量風險的對應關系
 → 質量體系的相關風險要素和風險過程
 → 質量保證度審核技術要點:
    系統(tǒng)偏差的預防
    質量目標管理與改進機制
    可追溯性
    質量告警機制與員工管理的結合
    員工培訓與流動率控制
    風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性
    來料管控與子供應商的管理
7、客戶特殊要求和緊急狀況
掌握大客戶和復雜客戶的質量服務技巧。
 ◇ 如何申請客戶特采—與質量風險告警機制結合
 ◇ 建立客戶質量檔案
 ◇ 將客戶退貨的損失降至最低
 ◇ 召回危機處理
 ◇ 低成本應對高要求的策略
 ◇ 與客戶方質量代表打交道的技巧
 ◇ 供應鏈潛規(guī)則的運用
 ◇ OEM/ODM及二級業(yè)務模式下的質量策略
總結：高壓力客戶質量策略三十六計