SQM供應商質(zhì)量管理高級研修班

質(zhì)量問題快速分析解決模式（謝寧式）
 ◇ 二方審核高效方法
 ◇ 過程與源頭控制
 ◇ 供應商聯(lián)合改進的開展
 ◇ 供應商工藝能力審核與現(xiàn)場改進
 ◇ 系統(tǒng)級監(jiān)控
    另外很重要的一點是，這些質(zhì)量技術工具是潛在與項目型采購相結合的，也就是說章節(jié)上具有潛在的從零部件項目前期到批量交付的，構成系統(tǒng)化的整體開展路徑
    這些內(nèi)容對物料質(zhì)量團隊的提升不僅限于質(zhì)量手段，還包括一定的IE技術，工藝分析技術，工廠物流分析方法，這對企業(yè)普遍關注的解決實際問題尤其重要，因為很多供應商有待提升的不僅是質(zhì)量的系統(tǒng)管理，更多地是工藝過程和現(xiàn)場，這和采購方的收貨質(zhì)量才具有最直接的關系，僅僅用各種文件去要求供應商是不夠的。
    另外針對汽車行業(yè)的供應零部件特點，為SQE團隊提供了專門的零部件質(zhì)量技術分析方法和問題解決模式，這些方法是新穎，實用和前沿的，課程中歡迎學員帶實際的來料樣本和問題到現(xiàn)場進行實戰(zhàn)分析。
此外，質(zhì)量風險的識別和預防卻是課程的重中之重，也是貫穿全程的，本課程是國內(nèi)唯一的以全面風險控制技術來升級傳統(tǒng)質(zhì)量控制的，風險分析預防與控制潛在覆蓋了課程所有章節(jié)，在中間章節(jié)也專門提供了獨家的質(zhì)量風險分析控制方法，這是課程必不可少的內(nèi)容。
    雖然本課程包含了眾多的技術手段，但是并不枯燥乏味，有多項快速的實戰(zhàn)演練，工具手法非常新穎實用，有些是大家聞所未聞的，學員會在輕松愉快的交流氛圍中進行學習。課后有理論考試和實戰(zhàn)項目評估，有一定時間內(nèi)的講師跟進。

培訓目標：
1、通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質(zhì)量管理技術方法
2、理清供應商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性
3、系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險控制方法和工具，切實提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)
4、二方審核技術潛在運用于全程質(zhì)量風險管理（相當于課程的附加值，二方審核員能力，如果掌握，不再需要另外引入二方審核員課程）
5、掌握零部件前期精確分析技術（服務于新零件外協(xié)項目和風險控制，獨家的內(nèi)容，研發(fā)部也可邀請參加）
6、在供應商現(xiàn)場審核和過程審核中包含IE方法和工藝設置方法，適合SQE與工藝部門協(xié)同參加，這也是長期合作的供應商輔導和提升的關鍵。

課程大綱：
 
第一部分 SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
 ◇ SQM發(fā)展趨勢
 ◇ 新趨勢中供應商質(zhì)量管理的幾大重點：
    → 全程風險分析
    → 基于新產(chǎn)品零部件的項目型質(zhì)量控制、
    → 供應商工藝底層分析與改進
    → 基于零部件外部開發(fā)技術的
 ◇ 對SQE提出的能力要求
 ◇ 供應商質(zhì)量管理的作業(yè)本質(zhì)
 ◇ 課程后續(xù)章節(jié)內(nèi)容開展的線索

第二部分 SQM的技術策劃工作-產(chǎn)品技術分析與規(guī)格的前期管控（外協(xié)項目質(zhì)量控制起點）
這部分是首要重點，包含特別的技術方法和實戰(zhàn)
 ◇ 零部件規(guī)格的處理與控制—始于要求
 ◇ 圖紙分析法與產(chǎn)品技術要求分析法
 ◇ 產(chǎn)品風險識別—技術預分析(專家技能)
 ◇ 產(chǎn)品系統(tǒng)分析法（一套全新的組合工具
 ◇ 規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距
 ◇ 關鍵特性、綜合特性分析
 ◇ 建立產(chǎn)品特性與過程特性之間的聯(lián)系
 ◇ 關鍵特性管理--供應商的前期技術輔導

第三部分 供應商質(zhì)量變異源頭分析和管控（這是最代表近年來典型行業(yè)的SQM趨勢的內(nèi)容）
這部分包含特別的技術方法和實戰(zhàn) 
 ◇ 質(zhì)量變異觀點和管理趨勢
 ◇ 質(zhì)量變異的影響
 ◇ 質(zhì)量變異來源（設計方與制造方的銜接、前級源頭、過程）
 ◇ 變異的方向預測和提前預警
 ◇ 前級材料源頭控制
 ◇ 工藝過程變異的分析

第四部分 供應商工廠風險分析與風險控制 
非常重要的部分 
 ◇ 運用風險手法對供應商進行質(zhì)量管理的意義
 ◇ 供應商質(zhì)量風險的七大方面
 ◇ 供應商質(zhì)量風險綜合識別和分析
 ◇ 供應商工廠十三項質(zhì)量技術風險解析 
 ◇ 三個層面的風險控制：產(chǎn)品、過程、系統(tǒng)
 ◇ 針對產(chǎn)品質(zhì)量風險的控制工具
    → 產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標
    → 缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
    → 設置風險截止手段與環(huán)節(jié)
    → 損失后的質(zhì)量風險控制
    → 時間節(jié)點與斷點控制
    → 飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
    → OBA策略
    → 關鍵手法：產(chǎn)品審核

第五部分 供應商現(xiàn)場評估與工藝條件審核（結合IE手法）
重點內(nèi)容 
 ◇ 現(xiàn)場工藝對質(zhì)量有最直接的影響，輔導與提升的首要方向
    → 現(xiàn)場管理與”一目了然” 工廠
    → 5S不僅是個態(tài)度問題
    → 設施條件評估
    → 現(xiàn)場布局識別
    → 設備、工裝與模具的現(xiàn)場管理
    → 轉機換型監(jiān)控的重要性
    → 兩級過程整備狀態(tài)
    → 工藝測試條件與相關管理
    → 員工作業(yè)規(guī)范
    → 設備附件及模具現(xiàn)場管理
    → 廠內(nèi)物流和可追溯性

第六部分 供應商過程質(zhì)量控制與提升--這部分是針對工藝過程控制的
首要重點內(nèi)容
 ◇ 過程質(zhì)量風險基本概念
 ◇ 過程質(zhì)量風險來源（變異分析）
 ◇ 過程審核技術要點—結合案例分析:
    → 缺陷發(fā)生源與波動源分析
    → 過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內(nèi)在對應關系)
    → 關鍵控制點與特殊過程
    → 防錯、探測度與過濾能力
    → 檢驗站設置
    → 轉機換型監(jiān)控的重要性
    → 兩級過程整備狀態(tài)
    → 工藝水平評價技術
    → 過程固有質(zhì)量風險水平預測
    → 測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估

第七部分 對基礎比較差的供應商進行輔導提升 
 ◇ 與供應商進行聯(lián)合質(zhì)量改進的作業(yè)內(nèi)容
 ◇ 真正有效的供應商質(zhì)量改進路徑—與課程前面的工具結合
 ◇ 改進行動有效性
 ◇ 有效的問題分析技術
 ◇ 問題解決的組合模式
 ◇ 現(xiàn)場快速問題解決模式（一套高效的快捷方法）：
    → 特性挖掘
    → 漏斗法
    → 水平對比法
    → 謝寧式快速分析路徑
 ◇ 供應商輔導技巧—綜合運用前述章節(jié)的方法）
 ◇ 多種實戰(zhàn)案例

第八部分 供應商系統(tǒng)化綜合管理 
 ◇ 供應商系統(tǒng)性風險識別
 ◇ 系統(tǒng)運行確定性
 ◇ 系統(tǒng)監(jiān)控的相關風險要素和系統(tǒng)確定性
 ◇ 質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點要素
系統(tǒng)監(jiān)控措施:
 ◇ 質(zhì)量目標監(jiān)控
 ◇ 質(zhì)量指標與數(shù)據(jù)類型，數(shù)據(jù)分析
 ◇ 供應商檔案與看板
 ◇ 風險告警機制

第九部分 綜合處理技巧與課程總結 
 ◇ 供應商管理三十六計
 ◇ 工作技巧共同探討
 ◇ 供應商關系處理行動。
 ◇ 輔助案例 
主講老師：丁遠

    咨詢優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師，中國質(zhì)量協(xié)會高級會員，質(zhì)量與可靠性設計資深專家，產(chǎn)品開發(fā)技術創(chuàng)新專家，北京信息工程學院質(zhì)量與可靠性研究生客座導師，深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家,西門子管理學院特聘專項講師,飛利浦聲學產(chǎn)品供應鏈與新產(chǎn)品項目總監(jiān)、華為外包咨詢師、OPPO、美的集團供應鏈管理高級顧問（6年至今）。

工作經(jīng)歷：
    16年機電/汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，年輕時就代表所在的集團公司投標開發(fā)國家級重點項目—中石化加油站設施國產(chǎn)化和燃油稅收網(wǎng)絡化,其后轉入著名跨國公司技術管理職能,在綜合運用統(tǒng)計分析，風險分析，6sigma設計手法,可靠性工程來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有多年獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品系統(tǒng)分析/系統(tǒng)開發(fā)知識體系，并有研究十數(shù)年的尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務于制造現(xiàn)場。
    從業(yè)領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的新產(chǎn)品項目導入、6sigma管理、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗和成功案例。在就職飛利浦公司和捷普電子器件,曾在公司美國或歐洲工廠接受6sigma、精益生產(chǎn)與供應鏈管理訓練并用于公司在國內(nèi)外包工廠中的管控與改進項目，取得顯著成果.

集成以下三個方面的跨國公司實戰(zhàn)工作經(jīng)驗:
    新產(chǎn)品開發(fā)項目
    6sigma管理/改進
    敏捷化供應鏈管理(精益制造與供應鏈外包相結合的系統(tǒng)工程
    丁老師有9年的跨國公司NPI產(chǎn)品項目領導經(jīng)驗,面向的客戶和合作方主要是國際上幾大整車廠和著名電子產(chǎn)品公司，包括福特，大眾，克萊斯勒，通用汽車,戴爾,飛利浦等，所以在行業(yè)經(jīng)驗非常豐富，尤其是在國際汽車供應鏈上進行的聯(lián)合技術開發(fā)，新產(chǎn)品導入，ODM模式等方面具有豐富的實踐經(jīng)驗，專精于國際汽車零部件和機電產(chǎn)品開發(fā)和供應鏈管理的咨詢活動.
    在個人經(jīng)驗基礎上開發(fā)了面向制造業(yè)產(chǎn)品開發(fā)技術和工藝質(zhì)量技術的獨特咨詢體系,兼具課程與項目咨詢:
    <SQE與供應商質(zhì)量保證>--這個課程是9年前獨家開發(fā)的,在培訓領域一直處于權威地位，并且每年都會根據(jù)行業(yè)的發(fā)展變化而更新內(nèi)容，它不是一個單獨課程，也不是一個管理理念型課程，而是一系列成體系化的技術課程，涵蓋了從零部件開發(fā)，到項目跟進，到供應商保證的到ＳＱＥ如何開展工作的全過程，這個課程的口碑是有目共睹的．
    <NPI導入管理>,----新產(chǎn)品開發(fā)項目的管理\控制與技術作業(yè)
    <產(chǎn)品系統(tǒng)分析和系統(tǒng)開發(fā)>---本課程是獨家研究的知識體系,里面包含的方法論彌補了制造業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的一項空白,即產(chǎn)品前期階段缺乏技術規(guī)劃和技術分析手段.
    <DFMEA—面向設計的產(chǎn)品失效模式和風險分析>--這個課程是針對企業(yè)具體產(chǎn)品的,和汽車行業(yè)FMEA手冊內(nèi)容有很大不同,其中應用到了很多更具體和更充分的工具方法,而不是為了貫徹質(zhì)量體系標準.
    <產(chǎn)品可靠性工程---零故障產(chǎn)品設計>,-----這是一個自成一體的咨詢分支,分不同方向的產(chǎn)品可靠性設計和可靠性管理, 里面包含的不僅是規(guī)范化的可靠性工程知識和方法,還包括近年來在跨國公司制造企業(yè)中出現(xiàn)的最前沿的簡潔化可靠性設計分析方法.
    <DFM—面向可制造性的設計>----這一課程是企業(yè)普遍的心聲,解決新產(chǎn)品開發(fā)過程中研發(fā)和工藝\制造系統(tǒng)的銜接,一般DFM的領域以電子產(chǎn)品和模具行業(yè)為主,但是本科目不限于這兩個行業(yè), 是獨有的可復制的面向制造領域多樣化產(chǎn)品的知識和方法系統(tǒng)
    <DFX系列課程>---包含產(chǎn)品系統(tǒng)開發(fā)方法，面向制造型的產(chǎn)品設計，面向供應鏈的設計，面向可靠性的設計，價值工程與價值分析，面向成本優(yōu)化的產(chǎn)品設計。這一系列課程是DFX族系的課程，相互之間有支持和協(xié)同關系。
    <田口穩(wěn)健性設計---三次設計法>----這一課程面向研發(fā)部門,產(chǎn)品研發(fā)作業(yè)中的規(guī)范化技術途徑及開發(fā)工具.
    6sigma設計路徑—DFSS體系, 尊重/遵循標準的DFSS路徑
    <DOE試驗設計法在產(chǎn)品開發(fā)中的應用>--這一課程包含了面向研發(fā)和工藝系統(tǒng)的豐富技術工具,除試驗設計法以外,還包括實用的產(chǎn)品分析法和創(chuàng)新思維, 這個課題是個傳統(tǒng)課題,但是經(jīng)過改進,現(xiàn)已成為一個充滿新穎方法和高效工具的課程
    <產(chǎn)品質(zhì)量/可靠性問題高速解決模式>---這是一個內(nèi)容非常新穎和前沿的課程,從技術工具角度向?qū)W員傳遞產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性分析\問題解決的業(yè)界最前沿手法,其中的方法和工具令人耳目一新
    <產(chǎn)品零部件開發(fā)與供應鏈策劃.>---完全獨家的咨詢體系，從平臺建設，到產(chǎn)品策劃，產(chǎn)品開發(fā)，到供應鏈開發(fā)與運營
    在6sigma改進方面,丁老師在飛利浦公司工作的過程中，參加了曾經(jīng)由謝寧DOE實踐大師凱克博特在飛利浦比利時工廠輔導組建的改善小組，該小組的一些案例曾被引用在其著作《世界級質(zhì)量管理工具》中，丁老師負責推廣及應用DOE到中國有關OEM工廠的質(zhì)量改進中，有大量成功案例。
    丁老師在九年的咨詢和授課實踐中，沒有脫離企業(yè)一線現(xiàn)場服務，結合各類企業(yè)的實際輔導，開發(fā)了將各種獨家、新穎的方法論相結合的項目體系，為企業(yè)帶來最大化的價值,不僅是進步,而且是愉悅地進步.
    作為增值價值,在進行上述所有技術咨詢服務的同時,丁老師有獨到的跨國公司供應鏈改進和精益化成功經(jīng)驗和深厚的供應鏈管理功力,以上技術服務均可與公司供應鏈體系改進相結合,也可以專門為公司進行供應鏈優(yōu)化的咨詢服務,這種將產(chǎn)品技術與供應鏈管理相結合的實踐經(jīng)驗是特有和極具競爭力的, 因為基于供應鏈管理一線實戰(zhàn)的經(jīng)驗在同類咨詢顧問中是為數(shù)不多的.

典型服務顧客：
    一汽大眾，北汽福田山東基地，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團,珠海飛利浦小家電，海爾，青島海信集團，北京松下電器，聯(lián)想移動，美資怡得樂醫(yī)療器械，東風日產(chǎn)，東風本田，美銳電子科技，北京松下電子元器件,Intel北京公司經(jīng)銷商群體，西門子中國總部及各事業(yè)部, 美的制冷，九陽電器，美的生活電器，美的廚房電器,博世,伊萊克斯北美電器,北器福田,廈門金龍,西安聯(lián)合汽車電子,格力電器，TCL集團,富士康，深圳華為，青島奔泰，深圳中興，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，科勒衛(wèi)浴，美標衛(wèi)浴，東方通信,OPPO移動,泰科電子，青島軟控股份，航盛汽車電子，南車株機，南車時代,CROSS筆業(yè),海泰半導體,科士達集團,TDK, 埃普克斯,廣東發(fā)展銀行,北京九城科技, 重慶力帆摩托,信利集團，林洋新能源，深圳航盛電子,馬瑞利汽車儀表，邁柯維醫(yī)療設備, 延峰彼歐, 中航商發(fā),比亞迪集團,柳州五菱,神州數(shù)碼,許繼電器,北京沃奇數(shù)據(jù),蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生采購中心，美銳電子科技，德賽電池，立帆摩托，東菱電器集團，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子等.